シェル＆チューブ熱交換器

液体/液体水/油水/水

製品概要
化学、石油化学および産業用製造プロセス向けに設計された、ASMEおよびPED認証のカスタム設計シェル＆チューブ熱交換器。TEMA規格に基づく設計で、高圧・高温環境での熱効率を最適化しています。

主な機能

• 熱設計のカスタマイズ：逆流、並流、交差流の配置が可能。バッフル間隔、チューブ配列、パス構成を最適化して熱回収効率を高めます。
• ASME・PED適合：ASME Section VIIIおよびPED 2014/68/EUに準拠した製造、設計計算、材質証明書、耐圧試験書類を提供します。
• 材質選定：炭素鋼、304/316系ステンレス、デュプレックス、ニッケル合金（Inconel、Hastelloy）、チタン、銅合金など、用途に応じた材料を採用可能です。

TEMA構成

• 固定チューブシート（BEM、AEL、NEN）：チューブが両端のチューブシートに溶接された経済的な設計。シェル側の機械的洗浄が不要なクリーンなサービスに適します。
  • 熱交換面積あたりのコストが最小
  • シンプルで堅牢な構造
  • チューブ側は機械的に洗浄可能
  • シェル／チューブ温度が類似する用途に適合
  • 所与のシェル径で最大の表面積
  • 熱応力対策のための膨張継手を選択可能
  • TEMAクラス BEM、AEL、NEN
• U字管束（AEU、BEU）：単一のチューブシートとU字曲げチューブにより熱膨張を許容。配管を外さずシェル側の洗浄のために束を取り外せます。
  • 熱膨張に対応
  • 取り外し可能なチューブ束
  • 膨張継手不要
  • シェル側の清掃が可能
  • フローティングヘッドより低コスト
  • チューブパスは偶数に限定
  • チューブ側の清掃はやや難しい
• フローティングヘッド（AES、BES、AET、BET）：一方のチューブシートは固定、もう一方は浮動して差動膨張を吸収。シェル・チューブ両側の機械的洗浄が可能。
  • 大きな熱差に対応
  • 両側の機械的洗浄が可能
  • 取り外し可能なチューブ束
  • 汚れやすいサービスに適合
  • 任意のチューブパス数に対応
  • 固定式またはU字管より高コスト

用途

• 化学・石油化学：プロセス冷却、リアクター温度制御、凝縮器、リボイラー、熱除去および製品加熱。
• 石油・ガス精製：原油予熱、製品冷却器、インタークーラー、蒸発器、廃熱回収。
• 製薬：API合成の温度制御、溶媒回収用凝縮器、バイオリアクター冷却、WFI用熱交換器。
• OEM統合：プロセススキッド、モジュラー設備、パッケージ化システム向けのカスタム熱交換器。
• 発電・再生可能エネルギー：凝縮器、給水加熱、潤滑油冷却、バイオガス／バイオディーゼル／バイオマスの廃熱回収、地熱・太陽熱用途。

技術仕様
最大長さ：25 meters (82 ft)
最大直径：4.3 meters (14 ft)
設計圧力：最大 275 bar (4000 psi)
設計温度：-50°C 〜 +400°C
チューブ径：12.7–50.8 mm (1/2"–2")
チューブピッチ：三角配列または方形配列
チューブパス：1、2、4、6、8 パス
バッフル型式：シングル／ダブルセグメンタル

材質オプション
炭素鋼：P265GH、P355GH (EN)
ステンレス鋼：304/304L、316/316L
デュプレックス：1.4462 (2205)、1.4410
ニッケル合金：Inconel 600/625、Hastelloy
チタン：Gr.1、Gr.2
銅合金：Admiralty brass、Cu-Ni
チューブ材質：シームレスまたは溶接管
チューブシート：ソリッドプレートまたはクラッド

規格・コード
圧力機器：PED 2014/68/EU
ASMEコード：Section VIII Div. 1/2
TEMA基準：Class R、C、B 設計
材料規格：EN 10028、ASTM A240
溶接：EN ISO 3834-2
非破壊検査：RT、UT、PT、MT（EN準拠）
材質証明：EN 10204 Type 3.1/3.2
耐圧試験：1.3× または 1.43× MAWP