概要TEEXMA for Additive Manufacturing は、設計から完成部品までの増材(積層)製造(AM)バリューチェーンをデジタル化・標準化・管理するモジュール型プラットフォームです。材料、プロセス、品質、製造データを一元管理し、トレーサビリティを確保しつつ意思決定を支援し、複雑なAMワークフローのコスト最適化を実現します。
増材製造での主要課題- 複数の関係者の調整とプロジェクトガバナンス
- 消耗品(粉末、原料)の厳格なロット管理とトレーサビリティ
- 従来製造に比べ高い品質基準の維持
- プロセス適合性を示すためのデータのエンドツーエンドトレーサビリティ
- 小ロットやカスタム品におけるプロジェクトコストの管理
- 業界固有の規制・認証要件への適合
TEEXMA の提供価値- 設計から実行までのAMワークフローをデジタル化・集約
- 単一プラットフォームでの材料、プロセス、品質、トレーサビリティの管理
- Tree ViewやGANTT等の可視化ツールで計画と意思決定を支援
- 製造工程、機械パラメータ、SOPのライブラリやテンプレートを提供
AMプロジェクト管理- 生産・R&D向けのプロジェクト提出ポータル
- 部品ライフサイクル:形状解析、材料・プロセス選定、コスト見積り
粉末・材料管理- 動的かつカスタマイズ可能なフォームを備えた中央材料データベース
- 材料データソースやリファレンスとの直接統合
- 試験結果の特性評価およびトレーサビリティ(機械的、化学的、形態学的)
SOP、ワークフロー、設備管理- 機械パラメータ、製品定義、仕様を含むプロセスライブラリ
- 各製造段階ごとの設定可能な検証ワークフロー
- 設備台帳と保守管理を生産ワークフローに統合
生産管理と監視- オペレータ・保守向けのリアルタイムアラートを備えた機械監視
- 生産段階の設定とKPI(OEE、スループット)監視
- 粉末・材料の消耗品追跡と在庫管理
試験、検証と品質- シミュレーションや試験の履歴を伴う適合性検証
- 材料・部品の特性評価(機械的特性、化学組成、孔隙率、表面粗さ)
- 品質アクションプラン:イベント記録と是正/予防処置の管理
後処理とトレーサビリティ- 製造および後処理工程のステップごとの文書化
- バーコード・QRコード対応で追跡を簡素化し完全なトレーサビリティを確保
シミュレーションとデジタルツイン- シミュレーションやデジタルツインを作成し、生産前にパラメータ検証や調整を実施
- パラメータ可視化により上流でのエラー検出と試作コスト削減を支援
需要管理、計画と意思決定支援- 開発や生産ニーズに応じたAMプロジェクトの計画
- 情報可視化:状況、参加者、スケジュール、材料を追跡する複数ビュー
- モデル比較と意思決定支援により生産オプションを評価
対象業界とユースケース- 航空宇宙・防衛、オートモーティブ、エネルギー・原子力、医療、工業材料など高要求分野向けに設計
- 小ロット生産、カスタマイズ、重要部品のトレーサビリティに対応
主な機能 / 技術仕様- プロジェクト、材料、プロセス、製造、品質、SOP/ワークフロー、試験、後処理を包含するモジュラーソリューション
- カスタマイズ可能なフォームと参照インポートを備えた中央材料データベース
- プロセスパラメータと試験結果の完全な履歴管理(ロット→部品のトレーサビリティ)
- 設定可能なマルチステップ検証ワークフローと監査トレイル
- 設備監視と保守向けアラート
- 計画ツール(GANTT、ツリービュー)とリソース配分
- コスト・プロセス・材料に関する分析・モデル比較ツール
- 生産前検証のためのシミュレーションとデジタルツイン機能
- 組み込みAI機能:プロセス予測分析および技術チャットボット
- 製造ライフサイクル全体でのバーコード/QRコード追跡サポート