ABS3Dプリンタ IPSO 105

PLA炭素繊維補強プラスチックポリアミド

概要
高温印刷、信頼性の高い自動化、および素材の完全な柔軟性を備え、要求の厳しい産業用途に対応。105リットルの加熱ビルドチャンバーにより、連続生産と高性能部品の造形を可能にします。

主な利点

• ビルドチャンバーを最大100°Cまで加熱し、熱安定性と寸法精度を確保
• 複雑形状と連続生産向けの同期デュアルDSXエクストルーダー（フィラメントバックアップ用のRelayモード）
• ノズル温度最大450°Cでエンジニアリンググレードのポリマーに対応
• Open Material System：BigRep製フィラメントおよびサードパーティ製高性能材料に対応
• 自動キャリブレーション、アダプティブメッシュベッドレベリング、統合センサーにより無人稼働でも信頼性を確保

特長

• 加熱ビルドチャンバー：105リットル、100°Cまで加熱し安定した精密な造形を実現
• デュアルDSXエクストルーダー：同期動作、ウォータークーリング、統合冷却およびセンサー搭載。フィラメント切れ時はRelayモードが自動切替
• 高温材料対応：ノズル温度450°CまででABS、ASA、PC、PEKK‑A、PA12 CFなどの工業用ポリマーを印刷可能
• 加熱プリントベッド：最大140°C。 tempered glass（寸法精度向上）またはPEIコーティング鋼板（取り外し容易）オプション
• 乾燥保管：2個のフィラメントスプールを収納できる密閉Keep‑Dry室で材料の吸湿を防止
• エアクリーニングユニット：HEPAおよび活性炭フィルターで排出を低減
• 自動化と監視：リモート視認用のHD広角カメラ、統合センサーによる連続監視、迅速な自動キャリブレーション

用途

• 実運用温度で試験される大型の機能試作
• 強度と軽量性を兼ね備えたエンドユース部品の小ロット生産およびオンデマンド製造
• 製造用のジグ、治具および耐久性の高いツーリング
• 通信設備の屋外筐体や認証を要する鉄道車両内装部品（例：PEKK‑A）
• 連続繊維補強を用いた医療用途（パートナーソリューション）

材料
推奨/サポート材料：ABS、ASA、PC、PEKK‑A、BVOH、PC/ABS、PA12 CF。対応材料：PETG、PLA、PA6/66、TPU、PPおよびOpen Material Systemでサポートされるその他のフィラメント。

技術仕様

• ビルドボリューム：X 400、Y 600、Z 440 mm
• ビルドチャンバー温度：最大100°C (212°F)
• プリントベッド温度：最大140°C (284°F)
• プリントベッド表面：SWITCHPLATE（強化ガラスまたはPEIコーティング鋼板の選択）
• 外形寸法：X 990、Y 1150、Z 1740 mm
• 重量：約400 kg
• エクストルーダー：Direct Synchronized Extruder (DSX)
• エクストルーダー構成：ウォータークールド Dual DSX
• ノズル温度：最大450°C (842°F)
• ノズル径：0.4、0.6、1.0 mm
• ノズルタイプ：Diamond
• 最小層高：0.15 mm
• 最大吐出量：200 g/h
• フィラメント径：1.75 mm
• フィラメント切れ検知：あり
• 印刷の一時停止と再開：あり
• バックアップ機能（Relay Mode）：あり
• アダプティブメッシュベッドレベリング：あり
• 自動キャリブレーション：あり（トポロジー測定と補償）
• 材料保管：フィラメント保護用 Keep‑Dry 室
• 駆動技術：エンコーダ付きステッパーモーター、観測位置制御ループ
• 最大移動速度：XY 400 mm/s
• 位置精度：<0.05 mm
• エアクリーニングユニット：HEPAおよび活性炭フィルター
• 電源：1P+N+PE、208–240 V、16 A、50/60 Hz
• 認証：CE、UL Ready