粉末用粉砕機

食品砂糖用スパイス用

製品概要
DP Pulverizerのピンミルは、高速衝撃式の粉砕機で、乾燥性で流動性のある原料を連続的に処理し、微細～中程度の粉体を生成するために設計されています。単ローター、対向回転、クライオ対応などの構成が可能で、食品、医薬品、化学、鉱物、顔料、化粧品、ニュートラシューティカル、電池材料などの用途に適します。

動作原理

• 原料は、スクリューフィーダー、ロータリーバルブ、重力給餌、ロスインウェイトフィーダー等の制御給餌装置を介して粉砕室に投入されます。
• 粒子は、硬化処理されたピンの回転フィールド（単ローターまたは対向回転ディスク）を通過する際に遠心力で加速されます。
• 粒度低下は、回転ピン、固定ピン、対向ディスク間の高速度衝突および粒子間衝突の繰り返しによって達成されます。
• 内部の気流が製品の搬送と排出を助け、より厳密な粒度管理が必要な場合はオプションのクラシファイアやサイクロンを使用できます。

典型的な粒子サイズ範囲

• 一般的な選定範囲：材料と構成により概ね50 µm～500 µm。
• ピンミルは均一な微粉を生成しますが、追加の分類なしに超微粉（約20～30 µm未満）の微粉化を目的とすることは通常想定されていません。

構成とオプション

• 単ローター（回転ディスク1枚＋固定ディスク）— 構造が簡素で消費電力が低め。
• 対向回転（2枚のディスクが反対方向に回転）— 相対的な衝突速度が高く、より細かい粒子と高い処理量を実現。
• 熱に敏感または弾性のある材料向けの低温粉砕（クライオ）や冷却ジャケット。
• 内部/外部エアクラシファイア、サイクロン、バッグ/カートリッジフィルタ、集じんおよび閉ループ再循環システムなどのオプション。
• ロータ速度、給餌量、プロセス監視用のVFD（可変周波数ドライブ）およびPLC制御。

一般的に処理される材料

• 脆性および半脆性材料：砂糖、甘味料、香辛料、でん粉、粉、塩、顔料、染料、化学薬品および特殊粉末。
• 鉱物、粘土、軟質結晶性材料および充填材。
• 食品添加物、ニュートラシューティカル、API、植物抽出物、化粧品等級の鉱物。
• カーボンブラックや導電性粉体などの電池材料。

業界・用途

• 食品加工（砂糖、香辛料、穀物）。
• ニュートラシューティカルおよびサプリメント。
• 医薬（機械的衝撃が適切で、汚染リスクが管理される場合）。
• 化学薬品およびポリマー。
• 鉱物、顔料、化粧品、電池・エネルギー材料。

主要構成部

• 精密に間隔が配置された硬化/耐摩耗ピンを備えたロータ組立（ピンディスク）。
• 用途に応じた形状と間隔の交換可能なピン。
• 構成に応じた固定ディスクまたは対向回転ディスク。
• 均一な放射状材料流を促進しデッドゾーンを最小化するよう設計された粉砕室/筐体。
• 給料入口システム（スクリューフィーダー、ロータリーエアロック、ロスインウェイトフィーダー）。
• 駆動系（高回転モーター、直結またはベルト駆動、速度制御用VFD）。
• 粉砕室内の熱を除去し微粉を搬送するための内部気流システム。
• サイクロン、フィルタまたは空気輸送に接続された製品排出口。

利点

• 制御可能な衝撃エネルギーと調整可能な運転パラメータによる高効率な粉砕。
• 目標粒度範囲における優れた粒子サイズの均一性と再現性。
• コンパクトなフットプリントと連続運転に適した産業用構造。
• 多くのターゲット粒度に対してジェットミルより運転コストが低い場合がある（圧縮ガス不要）。
• 用途に応じた柔軟な構成（単ローター、対向回転、クライオ）。
• 保守が容易で、プロセスシステムへの統合がしやすい。

欠点・制約

• 追加の分類がない場合、超微粉化（約20～30 µm未満）には向かない。
• 機械的衝撃は熱を発生する — 熱に敏感な材料には冷却またはクライオ処理が必要な場合がある。
• 非常に弾性の高い、ゴム状または繊維状の材料にはクライオ処理を行わない限り効果が薄い。
• 研磨性材料を処理するとピンや内部部品の摩耗が発生するため、定期的なメンテナンスと部品交換が必要。
• 給餌特性に敏感 — 乾燥でフロー性の良い一貫した給餌が最適。
• 超高純度が要求される場合、摩耗部品由来の微量汚染のリスクがあるため材質選定や設計対策が必要。

システム統合

• ピンミルは通常、給餌・計量装置、前処理/コンディショニング、エアクラシファイア、集じん、空気搬送、PLC制御を含む粉体処理システムに統合されます。
• システムの一部として設計されると、ピンミルは予測可能な処理量と製品回収を備えた拡張可能な連続処理を実現します。

ピンミルが適切な用途

• 超微粉化を必要としないが、微細で均一な粒度が求められる場合。
• 運用の簡便さ、エネルギー効率、低い運用コストが優先される場合。
• 生産規模の設備で産業的信頼性と保守の容易さが重要な場合。

技術仕様

• 機能：微細～中等粉体向けの高速機械式衝撃粉砕。
• 典型粒子サイズ範囲：約50 µm～500 µm（用途依存）。
• 構成：単ローター、対向回転、クライオ対応。
• 駆動：高回転電動機；速度制御用VFD対応。
• 給餌方式：スクリューフィーダー、ロータリーバルブ、重力供給、ロスインウェイトフィーダー。
• 空気管理：内部/外部誘導エアフロー；冷却ジャケットやクライオオプション。
• オプション機器：エアクラシファイア、サイクロン、バッグ/カートリッジフィルタ、集じん機、空気搬送、PLC制御。
• 構造：耐摩耗性および規制/洗浄要件に対応した材質とピン材の選定。
• 運転：連続処理およびシステム統合に適する；粘性や湿った原料には前処理を推奨。