食品産業用粉砕機

長さ: 1,000, 1,250, 1,500 mm

... 製品概要
Arrius MRRA は、製粉用途向けの完全に統合された研磨（製粉）システムです。小麦、デュラム小麦、ライ麦、大麦、トウモロコシ、スペルト小麦などの粉砕に対応します。駆動ユニットと制御盤が機械に統合されており、プラグアンドプレイで納入されるため設置・立ち上げ時間を短縮します。

主な利点

• 研削効率の向上：非対称の給料モジュールとスクリューにより原料を均一に混合し、ローラー全長にわたって均等に分配します。
• 最大約10%の省エネ：モーターとギアボックスを統合した駆動により電力消費を削減し、機械的なエネルギー回収を行います。
• 建築投資の削減：駆動を機械本体に統合することで別フロアを不要にし、建築コストとレイアウトを簡素化します。

• 研削性能：予張力がかかりバックラッシュのないローラーパックにより安定した研削と最適なエネルギー伝達を実現します。
• 操作性：統合ウェブサーバーを備えた最新制御により、スマートフォン、タブレット、PCからの監視・操作が可能です。
• プラグアンドプレイ設計：工場で配線・試験された制御盤を納入時にそのまま稼働可能な状態で提供し、現地での配線・立ち上げ時間を短縮します。
• 食品安全：製品と接触する部位はステンレスや食品グレード素材を採用。機械下部の清掃が可能で、給料モジュールの排出機能により残留物のない排出を実現します。
• 稼働安全性：電気的にロック可能なカバー、手保護装置、およびローラー温度測定を含む高度なセンサ技術で継続的に機械状態を監視します。
• カスタマイズ：4ローラーまたは8ローラーの構成が選択可能。ローラー長は1000、1250、1500

... 概要
フレークミル DOQB は、砕かれた大豆やヒマワリ、キャノーラ（菜種）、トウモロコシ胚などの軟らかい油糧種子を均一なフレークに加工するための装置です。機械的に安定した設計と均一な供給により、圧搾や溶剤抽出などの下流工程に適した一貫したフレーク品質を得られます。

主な利点

• メンテナンスのための迅速なアクセス：大型のヒンジ式開口扉により、ミキサー、給餌装置、マグネット、導板、スクレーパーへの迅速なアクセスが可能で、調整や清掃が容易です。
• ローラー寿命の延長：ローラー全長にわたる均一な供給により局所的な応力を低減し、フレークローラーの寿命を延ばします。
• 保護と衛生：ヒンジ取り付けのマグネットが鉄系異物を除去し、ローラーや下流設備を保護するとともに衛生基準の維持に寄与します。

• 600

... 概要
Dolomit のローラーミルシリーズ（MDDP および MDDQ）は、穀物加工における安定した制御可能な製粉ステージを提供します。MDDP（4ローラー）および MDDQ（8ローラー）の構成があり、均一な供給と正確なローラー間隔調整により、安定した粒度と高い処理能力を実現します。

主な利点

• 堅牢で信頼性のある粉砕：剛性の高いフレームと自己保持型ローラーパックにより機械的安定性を確保。摩耗の少ないベルト駆動で停止時間を低減します。
• 操作性に配慮：人間工学に基づいたクランプ装置でローラー調整が精密に行えます。操作パネルは分かりやすく、給料モジュールは180°展開で清掃・点検が容易です。
• 安定した性能：広い投入口と可変ローラー速度により製品が均一に分布し、再現性のある粉砕が可能です。

• 衛生設計：機械形状と気流設計により粉じんの蓄積を抑制。分割パネルと180°展開の給料モジュールで清掃性を向上します。
• ローラー交換の安全対策（オプション）：ローラーを金属支持に載せてスライドさせて取り外せるオプション装置により、安全な交換が可能です。
• 集中潤滑：ベアリングの集中潤滑により保守作業を簡素化します。
• 構成の柔軟性：処理能力や粉砕の細かさに応じて

回転速度: 2,000 rpm - 10,000 rpm
モータ力: 1,000 W
長さ: 392 mm

... 新しいグラインドミックスGM200は食品や飼料の粉砕とホモジナイジングに理想的な粉砕機です。最大0.7リットルの試料を迅速に、再現性の高い粉砕が可能です。 鋭利で頑強な2枚の刃と、強力なモーターで、乾燥した試料や、柔らかいもの、中硬質な試料だけでなく、水分や油分を多く含んだ試料も、理想的に粉砕、混合します。 豊富な蓋と試料容器でそれぞれのアプリケーションに適した粉砕ができます。グラインドミックスGM200は実験分析レベルの高度な要求に対応することができます。 一般的な家庭用ミキサーでは得られない、優れた粉砕結果が得られます。 食品業界のスタンダード 瞬時に試料をホモジナイズ 予備粉砕と微粉砕を一台で実現 回転数は通常最大10,000rpmで一瞬回転数を14,000rpmまで上昇させるブースター機能を搭載。繊維の強い試料やタフな試料に最適です。 投入試料量は最大 ...

回転速度: 3,500, 3,000 rpm
流量: 1,500 kg/h
モータ力: 1.5 kW

... スイングハンマーミルは、中硬質、硬質、脆性、靭性、繊維質の試料の粉砕、微粉砕、解砕に使用されます。 レッチェのスイングハンマーミルHM200は、最大100mmまでの試料を処理でき、試料の性質によっては0.8mmまで微粉化することができます。 バッチ式や連続式の大量試料処理に最適で、高い処理能力が得られます。堅牢な設計、簡単な操作・洗浄などの特長があり、HM200は実験室やパイロットプラントでの使用にも適しています。 高いと試料排出と再現性の高い粉砕粒度 この図は、スイングハンマーミルHM200と2種類のローターミルの比較を示しています。HM200は、非常に高い処理能力を有していることがよくわかります。HM200の粉砕効率（最大供給量を達成可能な最小粉砕量で割った値）は、良好な結果を示しています。SR300とSK300は、最大25mmの試料を受け入れ（HM200は100mmまで）、それぞれ0.05mmと0.1mm以下の粒度にまで粉砕し、高い粉砕率を実現しています。 • ...

回転速度: 500 rad.min-1 - 4,000 rad.min-1
モータ力: 1.5 kW
長さ: 530 mm

... 多くの実験室がこれらの課題に直面しています： • 複雑な清掃と取り付けによる時間のロス • 手が届きにくい部分に残った隠れた残留物によるサンプルロス • 特定の材料や条件に対応できる範囲が狭く、適応が難しい場合 • 汚染が原因でサンプルが影響を受け、分析結果が正確でなくなる可能性 RETSCHは課題に取り組んでいます： 新しいSM 50は、実験室のワークフローを効率化します。取り外し可能なチャンバーを備えた革新的な設計により、SM 50は清掃を簡素化し、最大30％のプロセスタイムを節約します。同時に、単相電源プラグを使用した強力なベンチトップ型カッティングミルは、高いサンプル回収率*と汚染のないサンプル準備を実現します。 これ一台で様々なご要望に対応できます • ...

回転速度: 2,000 rpm - 24,000 rpm
流量: 15 kg/h
モータ力: 1,100 W - 2,700 W

... FRITSCH、衝撃粉砕と切断粉砕を1台に統合

FRITSCHはP-14により、衝撃、せん断、切断による粒子径低減を1台で実現するオールインワンソリューションを開発しました。現在、市場において衝撃原理に基づくローターミルとして、わずかな簡単な手順でカッティングミルへ変換できる唯一の装置です。これによりFRITSCHは、2種類の試料前処理装置を1つのコンパクトなソリューションとして提供する初のメーカーとなり、両方の用途において卓越した性能と高い効率を実現しています。これは、多種多様な試料を処理する企業にとって特に魅力的であり、設備投資の削減にもつながります。この高効率ローターミルは現在、市場で販売されています。

P-14は毎分24,000回転の回転速度により、1時間あたり15リットルを超える処理能力を実現します。これにより、このラボ用装置は多種多様な材料を極めて迅速に処理することができます。さらに、FRITSCHサイクロンと組み合わせることで、熱に敏感な材料、静電気を帯びやすい材料、あるいは非常に軽量な材料の粉砕も可能です。モーターとは独立して作動する専用冷却ファンが、粉砕前・粉砕中・粉砕後に冷却を行い、アクティブエア冷却を実現します。この機能により、エッセンシャルオイルのような温度に敏感な物質でも、連続粉砕時に長時間の冷却を必要とせず、成分の損失を最小限に抑えながら保持することができます。さらに、ローター近傍に配置されたセンサーがシステム温度を継続的に測定し、そのデータはいつでもディスプレイ上でグラフィカルに確認できます。現在のシステム負荷も同時に表示されます。これにより、ユーザーは粉砕プロセス全体を完全に管理でき、サンプルシリーズ全体を常に同一条件下で処理することが可能になります。

P-14は、わずかな手順で交換可能な粉砕部品により、幅広い要求に容易に対応できます。衝撃ローターを使用することで、石灰石から穀物まで、軟質から中硬質の脆性材料を容易に粉砕できます。一方、カッティングセットは、繊維、合成樹脂、ポリエステルなど、軟質から靭性の高い材料や繊維質材料の粗粉砕および微粉砕に適しています。粉体塗料、特殊プラスチック、残留水分を含む試料など、特にデリケートな材料向けには、追加のインパクトバーも用意されています。さらに、各粉砕セット部品を識別する特許取得済みの検知システムと、それに連動したメニューガイドにより、操作ミスを防止し、異なる試料要件に対しても安全で明確かつスムーズな操作を実現します。

主な特長一覧

• 衝撃粉砕と切断粉砕を1台で実現
• 24,000

回転速度: 300 rpm - 3,000 rpm
流量: 60 kg/h

... 微粉砕のための可変300 - 3000 rpm 300～3000 rpmの間で、100rpm単位で回転数を調整できるので、幅広い試料に対応できます。最大トルク30 Nmの高速ユニバーサルカッティングミルP-19は、乾燥した軟質から中硬質の試料や繊維質の試料、プラスチックを、最大フィードサイズ70 x 80 mm、最大処理量60 l/hで、信頼性の高い再現性で粉砕します。特別な利点があります：ストロー、フィルム、その他類似の材料は、追加の前処理なしに全長まで投入できます。P-19はRoHS試験にも最適です。P-19はクリーン設計のため、洗浄が簡単で、二次汚染を防ぎます。 独自の粉砕室形状 試料は、ローターの刃先と粉砕室の固定ナイフの間で、ハサミの切断原理に従って、希望の最終粒度になるまで粉砕されます。独自の粉砕室形状粉砕室は、ローターと固定刃の間のデッドスペースを最小限に抑え、漸進的な切断形状に設計されています。試料は粉砕中に絶えず移動し、どこにも沈殿しません。特殊なエアフローと相まって、滞留のない迅速な運転と、残留物のない迅速な洗浄を可能にしています。 フライホイールマスによる走行安定性 ユニバーサルカッティングミルP-19は、駆動トルクを安定させるためにフライホイールマスを装備しています。 ...

回転速度: 2,000 rpm - 14,000 rpm

... 概要 さまざまな試料を再現性よく粉砕 静かに作動するナイフミル P-11 は、水分の多い試料、油分の多い試料、脂肪分の多い試料、乾燥した試料、軟らかい試料、中硬い試料、繊維質の試料を、数秒のうちに非常に速く、やさしく粉砕し、ホモジナイズする理想的なラボ用ミキサーです。P-11の最大1250ワットの強力モーターと4枚刃の特殊ナイフは、肉、グミ、チョコレートなどの脂肪分や水分の多い試料や、食器洗浄機のタブやおもちゃのような硬い試料を、素早くやさしく粉砕します。食品、飼料、医薬、化学、その他様々な分野での試料調製に多くの利点をもたらす万能機です。 動作原理 迅速な切断 ...

粒子径: 10 µm - 1,000 µm
流量: 1 kg/h - 20,000 kg/h

... - 粉砕と分級を統合し、分級砥石は理想的な粒子を得るために調整され、分級ロータは水平または垂直にインストールすることができます。 - 粉砕ディスクは、材料の特性に基づいて異なるタイプを使用し、異なる粉砕力を得て、粉砕効率を向上させる。 - 主要部品はセラミック製で、粉砕中は金属と接触しないため、最終製品の純度が高い。 - それは一度に複数の粒子径の製品を生産することができます。研削は、クローズドシステム、低粉塵と騒音、クリーンで環境に優しい生産工程である。 空気分級機ミル：原料は、供給システムによって均一に粉砕室に送られ、高速回転する粉砕ディスクによって強い衝撃を受けます。同時に、遠心力を受けて粉砕リングギアと衝突し、剪断、摩擦、衝突など様々な総合力を受ける。原料は粉砕され、粉砕された原料は気流に乗って分級エリアに移動します。粗い材料と細かい材料は、周波数変換によって調整された分級ホイールを介して分離されます。細かさの条件を満たした製品は、サイクロンコレクターと集塵機に気流とともに入り、回収され、粗い粒子は粉砕エリアに戻り、粉砕を続けます。 ...

回転速度: max 30000.0 rpm

... また、製品や用途によって、実験室規模での研削技術も異なります。簡単な研削工具の交換で、この小型ラボラトリーミルは作業に適したものになります! コンデュックス®60は、様々な製品・微粉末の乾式粉砕が可能な高速インパクトミルです。 多様な粉砕ツールが用意されているため、用途や作業領域に応じて「万能」に使用することができます。もちろん、製品の特性や要求が変化した場合にも、粉砕ツールは変更可能です。 ユニバーサルミルは、ピンミル、ブラストミル、ウイングビーターミルとして使用することができます。 - ...

... マスターリファイナー横型ディスクミルは、様々な食品・製菓用途に対応した、連続運転可能なラボ用・生産用の改良型粉砕機です。 ディスクアジテーターシャフトにより、粉砕室全体を通して粉砕媒体を強力に回転させます。製品と粉砕メディアの分離には、お客様の用途に合わせた高効率の分離装置が利用できます。これにより、高粘度製品でも確実に粉砕できます。製品固有の要求に応じて、様々な材質（NElast、ゴム、セラミック、チルド鋳造、特殊鋼など）で設計することができます。 技術 最高の製品品質を正確な再現性で ...

流量: 750 kg/h - 4,000 kg/h

... コンパクトなTango®プロセスプラントはスキッド式で、カカオニブをココアリカーに最適にプレカットします。効率的なプレカットプロセスにより、MasterRefiner型撹拌ビーズミルを1回通過させるだけで、最高級のカカオマスが得られます。 両ミル、供給ポンプ、制御装置はスキッドに搭載され、コンパクトで扱いやすく、組立も簡単です。 このプロセスでは中間タンクは不要です。MasterNibs型ビーターブレードミルでプレカットされたカカオマスは、ポンプでMasterRefiner型アジテータービーズミルに供給され、1パスで微粉砕されます。 MasterNibsのオントップドライブにより、ビーターブレードミルタンクの下部がさらに冷却されます。 ...

流量: 40 kg/h - 3,200 kg/h
モータ力: 4, 8, 15 kW

... ジェットミルの開発に着手したときから、私たちには野心的な目標がありました。高品質材料の生産に関する最も重要な課題に応える装置を作りたかったのです。特に、摩擦材の製造や高純度が要求される粉砕工程に最適なミルを世に送り出したいと考えていました。 Comexが提供するジェットミルは、低エネルギーが特徴です。また、最高品質の部品を使用しているため、部品の摩耗が少ないのも特徴です。粉砕室とACX分級機の組み合わせは、プロセスの高精度を保証し、生産性の向上に大きく貢献します。この粉砕機は、粒度分布曲線の形状を変えることができ、2ミクロン（d97の場合）までの細粒の生産が可能です。 Comexジェットミルの仕組み 動的スラリー中でのジェット粉砕の原理を下図に示します。この図は、圧縮空気の流れが粉砕室に入り、粒子を加速している様子を示しています。 粒子の初期速度は非常に小さいです。加速後、粒子は粉砕室の軸方向で超音速に達する。最適な最適条件は、ノズル領域の空気圧が、粒子を十分に巻き込むのに十分高く、かつ質量が流速を阻害しない程度に高すぎないときである。衝突点における最大数の粒子の最高速度が、粉砕機の最適生産性を決定する。 ...

長さ: 1,834 mm - 2,334 mm
幅: 1,496, 1,696 mm
高さ: 1,718, 2,258 mm

... 頑丈な鋳造ベースは、ミルの安定した効率的な操作を保証します； 高水準の安全性と衛生管理、原料に接触する部分は食品用ステンレス鋼を使用； スイングアウトフィーディングモジュールの採用により、粉砕物の排出が容易です； 粉砕ローラーの組立てと分解が一体化されているため、迅速なロール交換が可能です； 光電式レベルセンサー、安定した性能、材料特性と環境要因の影響を受けにくい、デジタル制御を実現しやすい； 粉砕ローラーは位置センサーで監視システムを切り離し、材料がない時、ローラーの粉砕を避ける； 研削ローラ速度監視、速度監視センサーによる歯のウェッジベットの動作を監視します。 ...

長さ: 1,870, 2,120 mm
幅: 1,560 mm
高さ: 2,330 mm

... -モーター内蔵で省スペース； -ハイパワー駆動に対応するオフゲージ歯付ベルト； -供給のドアは信号によってサーボ送り装置によって自動的に調整されます 供給ドアは、供給センサーからの信号により、サーボフィーダーにより自動的に調整され、検査セクション内の最適な高さを維持します。 検査セクションの中の最適の高さの在庫を維持し、連続的な製粉プロセスで供給ロールに広がる在庫を保証する； -精密な研削ロールのクリアランス。 信頼できる微調整可能なロック； - 鋼構造製粉工場のために設計された内部空気圧ピックアップ； - ...

長さ: 1,990, 2,240 mm
幅: 1,520 mm
高さ: 2,360, 2,405 mm

... 1回の給餌で2回の製粉を行うため、必要な機械台数、設置スペース、駆動出力を削減できます。 空気の流れを適切に誘導する吸引装置により、粉塵の発生を低減します。 1台のモーターで2組のロール同時に駆動します。 現代の製粉業界における穏やかな製粉に適しており、ふすまの破砕を低減し、製粉温度を抑え、小麦粉の品質を向上させます。 ...

モータ力: 75 kW

... バチラーコロイダルミルは、ステンレス製、コランダム製、多孔板製の砥石を使用し、液体、ペースト状、粘性のある製品の微粉砕と均質化に使用されます。 コロイダルミルは、円錐形のステーターに非常に近い位置で高速回転するローターをベースにしています。ローターとステーター間のギャップは、電子インジケーターと砥石位置センサーを備えたハンドホイールによって調整されます。 利点 循環式インラインモデル 機械的装置による粒度調整 高いせん断効果による微粒子化 粉砕ローターの交換 特徴 流量0.5～10 m³/h。 固形分供給ホッパー付きオフラインモデル シンプルなメカニカルシールによる気密性 粉砕ローターの交換 機械安全指令2006/42/CEに基づくCEマーキング。 オプション 耐摩耗処理を施したステンレス製グラインダー 微粒子用コランダムグラインダー ナイフ付き特殊グラインダー 潤滑装置付きダブルメカニカルシール 補助ポンプ付き、車輪付きフレームに組込まれたポータブルユニット。 cGMP、FDAに準拠した衛生的な設計で、分解が容易です。 SIP/CIP。 DQ、IQ、OQプロトコル。 ATEX対応可能 代表的な用途 化粧品、医薬品抗生物質, ...

... "Star Burst™"は、高圧均質化技術に基づき、最大2450バールまで加圧された粒子を衝突させることで、原料の分散、乳化、粉砕、表面改質を行う湿式ジェット粉砕装置です。 主な特徴 最小限のコンタミネーション：スターバーストは粉砕メディアを使用しないため、コンタミネーションを最小限に抑えます。 スケーラビリティ:研究開発プロジェクトからフル生産まで、全モデル共通の設定で簡単にスケールアップできます。 処理時間の短縮:Star Burstは、他の利用可能な技術よりも処理時間が短いため、より速く、より多くの作業を行うことができます。 その他の特徴 均一化された粒子径：原料スラリーの注入速度を制御することにより、粒度分布の狭い均一な粒子を実現できます。 高い粉砕能力ナノレベルの粉砕・分散が短時間で効果的に行えます。 様々な用途に対応粘度5,000MPas、50wt%までの原料スラリーの粉砕が可能。独自のシール構造と単結晶ダイヤモンドを使用したノズルにより、硬い粒子のスラリーにも対応。 メンテナンスと洗浄が容易スターバーストシステムは、メンテナンス・清掃が容易な設計となっています。ノズルの分解、メンテナンス、清掃が短時間で簡単に行えます。 Star ...

... 概要
STAR BURST 10は、複数のチャンバー形状内で超高圧のスラリーを衝突させることで、分散、乳化、粉砕、エクスフォリエーション（表面処理を伴う微粒化）を行うウェットジェットミルです。2台のインテンシファイアにより連続的かつ安定した加圧が行われ、研究開発、パイロット試験、小規模生産で再現性のある処理が可能です。

主な機能

• 分散のためのウェットジェットミリング
• 乳化
• 粉砕
• エクスフォリエーション（粒子径の低減および表面処理）

• 複数のチャンバー形状での超高圧スラリー衝突により、微細な粉砕・分散を実現
• 連続的な加圧を行う2台のインテンシファイアにより運転が安定
• 研究開発、パイロット試験、小規模生産向けに標準化されたモデル

... 製品概要
STAR BURST 100/70は、複数種類のチャンバー内で最大245 MPaまで加圧した粒子を衝突させることにより、分散、乳化、粉砕、剥離を行うウェットジェットミル（湿式粉砕・分散装置）です。連続処理が可能で、スケールアップ時の再現性に優れており、大量生産に適しています。

主な機能

• 分散
• 乳化
• 粉砕
• 剥離（高圧粒子衝突による粒子径の縮小）

• 大量生産に適した連続処理向けに設計
• 処理要件に応じて複数のチャンバータイプを選択可能
• 研究開発/パイロットから量産へのスケールアップで高い再現性を実現

... VOLKMANN（フォルクマン）のランプブレーカー（砕塊機）と攪拌装置は、フレコンバッグのアンローディングや製品供給ステーション（PAS、BBU、RNT-CONなど）とドッキングさせることができます。 これにより、排出物のないクローズドシステムで真空輸送が可能になります。集塵機仕様のバキュームコンベアを取り付けることで、粉塵被害が発生しにくくなります。 分解洗浄も簡単であり、製品供給ステーションから取り外すことなく洗浄できます。 動画：製品供給ステーション RNT 180（ランプブレーカー付き) ...

... DIBIRグループの化学分野向け3気筒粉砕機の経験から、特に化粧品製造分野に適したDBR 6.0が誕生しました。 DBR 6.0の設計基準は3気筒機のファミリーをベースにしており、様々なタイプのペースト状製品や高濃度製品、特に温度に敏感な製品の粉砕に欠かせないツールであることが証明されています。 用途 DBR 6.0トリプルロールミルは、DIBIRグループの他の3本シリンダー機と同様に、分散・攪拌された製品のマイクロメトリック値の低減を保証し、高粘度・超高粘度製品の処理も可能です。 機種 トリプルロールミルDBR6.0は、ワークテーブルの水平寸法が600mmで、工業生産に適しています。ご要求により、最大1200mmまで対応可能です。 ローラーグループ 特殊なバランスの鉄-カーボニー合金で作られた3つのローラーで構成される作業グループ。 すべてのローラーのサイズは同じです: ...

流量: 50 kg/h - 1,500 kg/h
モータ力: 22 kW - 110 kW

... NEUE HERBOLD LM造粒機/造粒機には、「ダブルベベルカットジオメトリー」が装備されています。 傾斜した回転ナイフは、ミルハウジング内の傾斜したステータナイフに対しても作用する。この切断形状により、作業幅全体にわたって正確な切り溝が得られ、ノイズレベルを大幅に低減して非常に良好な切断を保証します。 ローターナイフとステーターナイフの設定は、機械の外側でゲージ内で行われます。 ローターシャフトは粉砕チャンバーから分離され、外部に保管されます。その結果、安全な差し押さえが粉砕されることが保証されます。 この造粒機シリーズの典型的な用途は、 フィルムの破砕（例：インライン） キャニスターの破砕 薄肉パイプの細断（PVC、PE、PP） シュレッディングプロファイル バンパーの破砕 射出成形廃棄物の粉砕 打ち抜きグリッドの破砕 深絞り部品の破砕 ...

流量: 1,000 kg/h - 8,000 kg/h
モータ力: 90 kW - 250 kW
幅: 600 mm - 2,400 mm

... 新しいサイズのSM 1000 / ...を使用すると、新しいHerboldマシンの範囲が一番上に広がっています。 SM1000 / ...は直径1000mmのローターを持ち、異なるローター幅で使用できます。 SM 1000 / ...は、非常に高いスループットが要求されるかまたは非常に大きく、かさばる製品を細断処理す​​る必要のあるアプリケーションに特に適しています。 オプションとして、異なるタイプのロータおよび異なるフィーダがこのタイプのために提供される。その結果、この造粒機は非常に普遍的に使用することができる。肉厚の厚いプラスチックフィルム、巨大な塊、塊、固体プロファイル、パイプ、プラスチック廃棄物、箱や中空体のようなかさばる部分を細断するため。リサイクルプラントでの使用のために、SM ...

流量: 300 kg/h - 1,400 kg/h
モータ力: 7,500, 30,000 W

... このシリーズのグラインダーは、小容量から中容量向けで、インスタント・コーヒー用の予備粉砕から、エスプレッソやカプセル用の微粉砕まで、それぞれの製品に合わせて個別に設計されています。 - 1段階、2段階、3段階粉砕 - ローラーの長さは2種類 - 中央ベルト駆動または個別駆動 - 粉砕室へのアクセスが容易で、防塵構造 - 手動または自動の精密研削ギャップ調整 - 上流磁選機 - 無段変速式フィーダー - チャフの粉砕とコーヒーの圧縮のための追加コンパクターが利用可能 - 高合金Cr表面を持つ耐久性の高い粉砕ロールとオプションの冷却装置 ...

流量: 750 kg/h - 2,500 kg/h

... 中容量と特殊挽き用の最新グラインダー。新設計のコーヒーグラインダーNEOGRINDは、フィルターコーヒー、パッド/ポッド（コーヒーカプセル）製造、微粉砕の高い要求のために特別に開発されました。 全自動制御ユニットとプロセス監視のための多くの機能により、このグラインダーは、挽き具合の要求が高い高品質のコーヒー製品を完璧に挽くためのあらゆる要素を備えています。防音ケースと可動式タッチパネルを備えたグラインダーのコンパクトなデザインは、さらなる利点です。 - ロールを個別に駆動する3段階から2段階の粉砕ステージ - ...

流量: 1,500 kg/h - 5,300 kg/h

... 強力なSPECTRUMは、高スループットの連続粉砕プロセス用に設計されています。モジュラー設計により、最大3つの粉砕通路を持つことができます。4段目のコンパクターは、均質な嵩密度を保証します。 正確なローラーガイドにより、一定で再現性のある粉砕が可能です。電空式クイックアクチュエーターにより、不意の異物混入による機械部品の損傷を防ぎます。 すべての周辺部品（水分配器、空気圧機器など）を含むグラインダー全体が完全に密閉されています。すべてのライニングエレメントは素早く簡単に取り外すことができ、操作エレメントは粉塵から保護するためのスライドウィンドウからアクセスできます。グラインダーは現場での操作だけでなく、中央制御室からの制御も可能です。 - ...

回転速度: 600 rpm - 6,000 rpm
流量: 1,500 kg/h

... のためのハンマーミル 製薬業界 ハンマーミル - BTM ミルは固形物を粉砕するために使用されます。この粉砕には2つの目的があります。第一に、粒子表面を拡大して溶解速度を上げる。第二に、混合が均一になるように粒度の違いを補正することです。 ふるい分け機ミルは、その汎用性の高さから、医薬化学品や食品の生産において重要な役割を果たしています。複雑な生産ラインに組み込むことができます。例えば、プロセスマシンでの充填/空にしたり、移送作業や、容器（IBC）の充填/デカンティングなどに使用されます。 ミルを使用するための議論。 ...

回転速度: 4,920 rpm - 22,000 rpm
モータ力: 1.5 kW - 75 kW

... 製品概要
DP Pulverizerのピンミルは、高速衝撃式の粉砕機で、乾燥性で流動性のある原料を連続的に処理し、微細～中程度の粉体を生成するために設計されています。単ローター、対向回転、クライオ対応などの構成が可能で、食品、医薬品、化学、鉱物、顔料、化粧品、ニュートラシューティカル、電池材料などの用途に適します。

動作原理

• 原料は、スクリューフィーダー、ロータリーバルブ、重力給餌、ロスインウェイトフィーダー等の制御給餌装置を介して粉砕室に投入されます。
• 粒子は、硬化処理されたピンの回転フィールド（単ローターまたは対向回転ディスク）を通過する際に遠心力で加速されます。
• 粒度低下は、回転ピン、固定ピン、対向ディスク間の高速度衝突および粒子間衝突の繰り返しによって達成されます。
• 内部の気流が製品の搬送と排出を助け、より厳密な粒度管理が必要な場合はオプションのクラシファイアやサイクロンを使用できます。

• 一般的な選定範囲：材料と構成により概ね50

回転速度: 3,000 rpm - 10,000 rpm

... 概要
DP Pulverizerのハンマーミルは、連続稼働を前提とした粗〜中挽き用の産業用粉砕装置です。回転するハンマーの高速衝撃で材質を粉砕し、パンチングスクリーンやグレートで最終粒度を制御します。農業、バイオマス、食品、化学、医薬品、リサイクル分野の高処理能力用途に適しています。

主な利点

• 高い処理能力を実現する連続産業運転
• 穀物、バイオマス、木材、鉱物、リサイクル材、化学品など多様な原料に対応
• スクリーン選定、ロータ速度、ハンマー構成による粒度調整が可能
• 単純で実績ある機械原理と、アクセスしやすい摩耗部品（ハンマー、スクリーン、ライナー）
• フィーダー、サイクロン、集じん機、コンベヤとの容易な統合

• 農業：穀物・飼料原料の粉砕
• バイオマス・木材：チップ、樹皮、農業残渣の処理
• 食品加工：香辛料、砂糖、塩、でん粉類
• 医薬品・ニュートラシューティカル：植物原料の粗粉砕
• 化学：樹脂、肥料、一般化学品
• 鉱業・鉱物：軟岩、石炭、石灰石、石膏
• リサイクル：プラスチック、紙、ゴム、電子廃棄物のサイズ低減

... 概要
DP Pulverizerのエアクラシファイアミルは、設計された気流と動的分類によりスクリーンを使わない精密な粒子分級を実現します。これらの統合システムは、高速インパクト粉砕と連続空気分類を一台で組み合わせ、厳密な粒度制御、安定した製品品質、および過粉砕の低減を可能にします。

主な利点

• 可変式の動的クラシファイアによる精密な粒子径制御（固定スクリーン不要）
• 狭い粒度分布と上限カットの改善
• 過大粒子のみを再処理するため有効収率が高く微粉を削減
• 連続気流と短い滞留時間により熱管理が向上
• パイロットから生産までの連続スケーラブルな運転

• 高速回転ロータへの制御された供給（スクリューフィーダ、ロータリーバルブ、ロスインウェイトフィーダが一般的）
• ロータ要素（ハンマー、ピン、ブレード）による高速インパクト粉砕で、ロータ対粒子および粒子対粒子の衝撃、ライナーとの二次衝撃で粒子径を低減
• 設計された気流が粒子を統合型の動的クラシファイアへ持ち上げる
• 回転するクラシファイアホイールが粗粒子を遠心的に弾き、微粉を通過させミル外へ排出
• 過大粒子は所定のカットポイントに達するまで内部で継続的に再循環
• 製品は気流とともに下流の回収装置（サイクロン、バッグ／カートリッジフィルタ）へ送られ、クリーンエアは排気または再循環される

• 有効医薬品成分（API）
• ニュートラシューティカルおよび機能性成分
• 食品添加物、砂糖、でん粉、香辛料
• 顔料、コーティング剤および特殊化学品
• 鉱物、充填材、セラミック
• 電池用粉末および先進材料（金属酸化物、導電性粉末）

• 医薬品
• ニュートラシューティカル
• 食品・飲料
• 化学処理
• 鉱物・セラミックス
• 電池・電子機器
• 航空宇宙（積層造形向け粉末管理）

• 高速粉砕ロータ（素材に合わせたインパクト要素／ロータ形状）
• 動的クラシファイアホイール（切断点設定用に回転速度を調整可能）
• クラシファイアハウジング／分離ゾーン（乱流を最小化し切断を鋭くする形状）
• 粉砕室と内張り（交換可能な摩耗部品）
• 気流システム：入口／出口、誘引ファン、内部流路
• 供給入口と精密給餌システム（スクリューフィーダ、ロータリーバルブ、ロスインウェイト）
• 独立駆動システム（ロータとクラシファイア）、多くはVFDを装備
• ロータ速度、クラシファイア速度、気流、供給率を制御するPLCベースの自動化
• 下流の製品回収（サイクロン、バッグ／カートリッジフィルタ）および防塵対策

... PIMECSA社のMTSクラッシャーミルは、ふるい付きチャンバー内で高速回転するハンマーミルです。ハンマーミルは、ふるい付きチャンバー内で高速回転し、粉砕・塊破砕・ふるい分けの機能を果たします。すべての製品は、粉砕されふるいを通過するまでチャンバー内に留まります。製品の投入は、手動ホッパーまたは自動上昇ウォームドラムで行われます。 製品投入口カバーを取り外せば、ふるいと破砕エレメントに簡単にアクセスできます。外装は炭素鋼またはステンレス鋼製です。 用途 固形物破砕機は、以下のような用途に適しています。 出力 0.75～22kW 回転数 1,500〜3,000rpm ...

粒子径: 1 µm - 50 µm

... 概要
EmulXion のサニタリーコロイドミルは、精密に調整可能なロータ–ステータ間隙を用いて、粘性の高い粗いため繊維性の製品を粉砕・乳化・精製します。機械は製品接触部に衛生的なステンレス製部品を採用し、CIP 対応の衛生設計とタッチスクリーンHMIを統合しています。

動作原理
製品は粉砕室に供給され、高速回転する円錐形ロータと精密ステータ間の狭い間隙を通過します。間隙で生じる強い油圧せん断により固形分が粉砕され、繊維構造が破壊され、乳化が精製されます。調整可能なロータ–ステータ間隙により、出力の粒度を繰り返し制御できます。

主な特徴

• 粒度を直接制御できる精密なロータ–ステータ間隙調整
• 高粘度、粗粒、繊維性製品に対応
• 製品接触部は衛生的なステンレス製
• CIP

回転速度: 2,000 rpm - 6,000 rpm
モータ力: 13.5 kW - 183 kW

... 超吸収ポリマー超微粉砕機 粉体製造機 超微粉砕機マイクロパルベライザーは主に中低硬度、モース硬度≤ 6.super吸収性ポリマー、干しエビ、穀物、ミルクパウダー、カボチャパウダー、漢方薬の粉などの不燃性、爆発性脆性材料の超微粉加工に適しています。80-320メッシュの間で粒度を任意に調整することができ、様々な加工ニーズに対応できます。 技術的特徴 1.完全密閉構造により、材料ロスを効果的に削減し、生産効率を向上させます。 2.先進的な省エネ技術、新型の高歩留まりパルス粉塵除去装置、サイレンサーを採用し、エネルギー消費と騒音公害を低減する。 3.精密な粉砕度調整装置が付き、ユーザーのニーズに応じて、数十から数百メッシュの範囲で任意に完成品を調整できる。きめ細かさは、製品品質の安定性と制御性を保証します。 4.高品質の耐摩耗材料を使用し、精密な製造技術により、装置の耐摩耗性と安定性が向上する。 5.PLC自動制御システムを搭載し、リアルタイムで装置の運転状況と粉砕効果を監視し、インテリジェントな制御を実現する。 ...

粒子径: 6 mm - 20 mm
回転速度: 2,000 rpm - 6,000 rpm
モータ力: 13.5 kW - 183 kW

... 応用分野 エビ皮超微粉砕機微粉砕機は主に中低硬度、モース硬度≤6.例えば乾燥エビ、穀物、粉ミルク、カボチャ粉末、漢方薬粉末などの不燃性、爆発性脆性材料の超微粉加工に適しています。仕上がった微粉末の粒度は80-320メッシュの間で任意に調整でき、様々な加工ニーズに対応できます。 作業原理 エビの皮の超微粉砕機の動作原理は、主に高速回転刃と高速気流の作用によって材料を微粒子に粉砕することである。具体的には、エビの皮は、まず粉砕室に送られ、高速回転刃と高速気流によって粉砕される。刃の回転速度は通常非常に高く、気流の速度も毎秒数十メートルに達することができます。この高速回転と気流は、エビの皮を非常に細かい粒子に粉砕することができます。粉砕されたエビの皮は、分級機によって、その後の処理と利用のために異なる等級に物質を分離するために等級付けされます。 超微粉砕機の構造は、主にホストマシン、ファン、超微細分析器、仕上げ粉コレクター、バッグ集塵機と接続エアダクトで構成されています。 ...

粒子径: 50 µm - 375 µm
流量: 100 kg/h - 1,000 kg/h
モータ力: 30 kW - 75 kW

... この極低温粉砕システムは、常温で粉砕/クラッシュすることができないすべての種類の材料に使用することができ、広く砂糖、化学、石油化学、機械、造船、自動車産業、衣装、コーティング、印刷、樹脂、エンジニアリングプラスチックを含む油性食品のすべての種類に適用されます、ゴム、靴材料、熱可塑性材料、thermosol、ナイロン、ポリエステル、PP、PE、熱可塑性エラストマーTPU / TPEE、ナイロン材料PA11、PA1010、PA12、PA6、PA66、PA610コポリマーナイロン、PET、PTFE、PE、EVA、食品業界（チリパウダー）、中国と西洋医薬品の超微粉砕。 構成 液体窒素タンク、材料ソロ、機械粉砕機、ドラフトファン、粉体排出サイクロン。 動作原理： 液体窒素を使用してこのPNCPシリーズ低温の粉砕機は材料の脆化の状態に入力物質的な温度を第一に下げ、そして粉砕室に行き、入力材料は刃の車輪の高速回転によって徹底的に粉砕され、材料と刃、フルート付きディスク、材料および材料間の相互繰り返し影響、衝突、せん断および摩擦のような広範囲の力。粉砕された材料は空気スクリーンの円錐形の分類器によって分類され、集められ、材料の優良さの程度に達しなかった粉砕された材料か粉は粉砕のために粉砕室に戻り、涼しい空気のほとんどはリサイクルの使用のために粉砕室に戻る。 ...

回転速度: 180 rpm
モータ力: 0.75 kW
高さ: 1,250 mm

... 液体種子-アルコール乳剤の調製用に設計されており、マッセフを煮沸する際の結晶ベースとして使用される。 設計の特徴 底部が溶接された厚肉パイプからハウジングを製造し、粉砕ボール - 特殊鋼から。 弾性エレメント上に立つ。 実験室または晶析室部門に直接設置可能。 品質 グラニュー糖や精製糖の製造において、最終製品の高品質を達成するために必要な均質な液種を得る可能性があります。 経済的 結晶形成時間とマセズ沸騰時間の短縮。 晶析部門の生産性の向上。 既製の晶析原料でマッセイユを沸騰させる際の送水量の削減、その結果、晶析部門および企業全体における蒸気消費量の削減。 信頼性 メンテナンスは、ギアボックス、エンジン表面、ファンカバーの定期的な汚れ落としのみ。 複雑な要素は含まれていません。 ...