粉末用粉砕機

食品打撃エアー式分離器付

概要
DP Pulverizerのエアクラシファイアミルは、設計された気流と動的分類によりスクリーンを使わない精密な粒子分級を実現します。これらの統合システムは、高速インパクト粉砕と連続空気分類を一台で組み合わせ、厳密な粒度制御、安定した製品品質、および過粉砕の低減を可能にします。

主な利点

• 可変式の動的クラシファイアによる精密な粒子径制御（固定スクリーン不要）
• 狭い粒度分布と上限カットの改善
• 過大粒子のみを再処理するため有効収率が高く微粉を削減
• 連続気流と短い滞留時間により熱管理が向上
• パイロットから生産までの連続スケーラブルな運転

動作概要

• 高速回転ロータへの制御された供給（スクリューフィーダ、ロータリーバルブ、ロスインウェイトフィーダが一般的）
• ロータ要素（ハンマー、ピン、ブレード）による高速インパクト粉砕で、ロータ対粒子および粒子対粒子の衝撃、ライナーとの二次衝撃で粒子径を低減
• 設計された気流が粒子を統合型の動的クラシファイアへ持ち上げる
• 回転するクラシファイアホイールが粗粒子を遠心的に弾き、微粉を通過させミル外へ排出
• 過大粒子は所定のカットポイントに達するまで内部で継続的に再循環
• 製品は気流とともに下流の回収装置（サイクロン、バッグ／カートリッジフィルタ）へ送られ、クリーンエアは排気または再循環される

典型的な粒子径範囲
エアクラシファイアミルは、材料と構成に応じておおむね~10ミクロン〜200ミクロンの粒度目標で選定されることが多いです。

一般的に処理される材料

• 有効医薬品成分（API）
• ニュートラシューティカルおよび機能性成分
• 食品添加物、砂糖、でん粉、香辛料
• 顔料、コーティング剤および特殊化学品
• 鉱物、充填材、セラミック
• 電池用粉末および先進材料（金属酸化物、導電性粉末）

業界・用途

• 医薬品
• ニュートラシューティカル
• 食品・飲料
• 化学処理
• 鉱物・セラミックス
• 電池・電子機器
• 航空宇宙（積層造形向け粉末管理）

主要構成部品と機能要素

• 高速粉砕ロータ（素材に合わせたインパクト要素／ロータ形状）
• 動的クラシファイアホイール（切断点設定用に回転速度を調整可能）
• クラシファイアハウジング／分離ゾーン（乱流を最小化し切断を鋭くする形状）
• 粉砕室と内張り（交換可能な摩耗部品）
• 気流システム：入口／出口、誘引ファン、内部流路
• 供給入口と精密給餌システム（スクリューフィーダ、ロータリーバルブ、ロスインウェイト）
• 独立駆動システム（ロータとクラシファイア）、多くはVFDを装備
• ロータ速度、クラシファイア速度、気流、供給率を制御するPLCベースの自動化
• 下流の製品回収（サイクロン、バッグ／カートリッジフィルタ）および防塵対策

DP Pulverizerエアクラシファイアの利点

• 機械式スクリーン交換なしで切断点を調整可能（クラシファイア速度と気流で制御）
• 粉砕と分類が統合されているため、複数機構ソリューションに比べ設置面積とシステム複雑性を削減
• 多くの微粉範囲でジェットミルより運転コストが低い（圧縮ガス不要）
• 摩耗管理と保守性が予測可能な堅牢な工業設計
• 給餌、混合、気流処理、爆発保護、PLC/レシピ制御を含むターンキー粉体処理システムへの容易な統合

制約 / 考慮事項

• 単純なインパクトミルに比べシステム複雑性と初期投資が高い
• ジェットミリングが必要な超微粒／サブミクロン領域には適さない（概ね~5–10ミクロン以下での安定化が困難）
• 給餌の均一性に敏感（湿気、付着性、可変な給餌粒径は前処理を必要とする場合あり）
• 高度に研磨性のある用途ではロータ、クラシファイアホイール、ライナーの摩耗が増え保守頻度が上がる

パンフレット & ドキュメント
DP エアクラシファイアミルを説明するパンフレットや選定ガイド、一般的な会社案内およびミル選定ガイド（製品ページに参照されるPDF）が利用可能です。

特長 / 技術仕様

• 典型的な粒径制御範囲：~10 μm〜200 μm（用途依存）
• 運転：連続クローズドループ粉砕および動的空気分類
• 主な制御：ロータおよびクラシファイアの独立速度制御、気流制御、PLC/VFDによる給餌制御
• 製品排出：サイクロンまたはフィルタによる回収、空気再循環オプション
• 対応給餌システム：スクリューフィーダ、ロータリーバルブ、ロスインウェイトフィーダ
• 構造材およびライナー：摩耗耐性および規制/清掃要件に応じて選定
• 統合オプション：精密給餌/計量、集塵、爆発保護/慣性化、PLCレシピ制御、ターンキーシステム統合