フレークを作るには、スチーマーとテンパリングビンの他に、湿らせ、加熱した穀物を思い通りに成形するフレークミルが必要です。
製品は、フィードローラーを介して、目的のフレーク厚さに対応するギャップで互いに平行に調整された2つのフレークロールに均一に供給されます。ロールの冷却・加熱装置により、ある温度でしかフレーク化できない製品もフレーク化することができます。
ロールの下には特殊なスクレーパーがあり、不要な製品の付着を防止します。フレークはフレークロールの真下で排出され、流動床乾燥機へと運ばれます。
SCHULEフレーキングローラーミルは、非常に堅牢な溶接構造と余裕のあるサイズのローラーベアリングで構成されており、振動を最小限に抑え、長寿命とスムーズで静かな運転を実現しています。さらに、フレーキングローラーミルは、特殊鋳鋼製の堅牢なフレーキングローラーを装備しています。シャフトエンドはホットプレス加工されており、すべての磨耗部品に簡単にアクセスできるため、フレーキングローラーミルのメンテナンスが迅速かつ容易に行えます。
フレーキングローラーミルの利点
- フレーキングローラーの頑丈で耐久性のある設計
- 特殊なローラーベアリングとショックアブソーバーによる振動のない運転
- 迅速で容易なメンテナンス
- 油圧調整式スクレーパーによるローラーの効率的な清掃
高性能なシューレのフレーキングローラーミルは、当社のフレーキングラインの中核をなすものです。理想的に調整されたギャップと個別に調整されたローラーの熱により、各製品の効率的で穏やかなフレーキングが実現されます。
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