シグマブレードミキサー

連続バッチ液体 / 固体

製品概要
CMC（カルボキシメチルセルロース）の製造向け JCT Machinery のシグマミキサー。高粘度配合のバッチまたは半連続処理に適し、混練、剪断、温度管理を行いCMC製造の工程要件に対応します。

CMCとは
CMC（カルボキシメチルセルロース）は天然セルロースを化学的に修飾して得られる水溶性の誘導体です。増粘剤、結着剤、レオロジー調整剤として食品、医薬、化学、繊維、製紙などの産業で広く用いられます。

火薬製造におけるCMCの役割

• 1. 接着性：CMCは粒子を結合して安定した顆粒やストリップを形成し、加工、保管、使用時の粒子の一体性を高めます。
• 2. 増粘とレオロジー調整：スラリーの粘度を制御し、被覆や押出し工程での均一な分散を確保します。
• 3. 可燃性：有機結合材として燃焼時に有害な残留物を残さず、安定した燃焼特性に寄与します。
• 4. 安定性：様々な保管条件下で化学的に安定に振る舞い、配合特性を保持します。
• 5. 安全性：通常の加工条件下で自然発火や爆発の傾向が低く、一般的な添加剤として利用されます。

なぜシグマミキサーがCMC製造に適しているか

• 1. 効率的な混合：二重アームのシグマ形状が強力な混練と迅速な均質化を実現します。
• 2. 高粘度素材の取り扱い：強力な剪断・混練作用でデッドゾーンを防ぎ、ペーストや高密度スラリーを処理できます。
• 3. 温度管理：ジャケット付き容器などにより温度を精密に制御し、反応・分散工程を最適化します。
• 4. 有効な剪断力：高い剪断力で固体の分散・溶解を促進し、最終製品の粘度と均一性を向上させます。
• 5. 密封性と汚染防止：堅牢な密封により物質の流入出を抑え、揮発性あるいは敏感な成分の取り扱いを支援します。

主な用途
CMCの工業生産およびレオロジー制御、接着性、結着機能が求められる配合の処理；化学、製紙、繊維、医薬、特殊材料などの分野で利用されます。

特徴 / 技術仕様

• 高粘度素材の集中的な混練に適した二重アーム（シグマ）パドル設計。
• デッドゾーンを排除する高い剪断能力。
• プロセスの安定化のためのジャケット容器または統合温度制御。
• 汚染と排出を低減する機械的シールと溶剤処理オプション。
• レオロジーの精密管理が必要なバッチおよび半連続生産に適合。