シグマブレードミキサー

連続液体 / 固体バッテリー材料用

概要
シグマミキサーは、特に高粘度スラリーの取り扱いに適したバッテリー負極材料の製造に適しています。均一な混合と温度制御が可能で、負極材料の生産に適した装置です。機種選定は構成要件と材料特性に基づいて行ってください。

シグマミキサーの構造
シグマミキサーは、撹拌槽、∑形状の撹拌羽根（2枚）、駆動系、加温/冷却系などで構成されます。製品と接触する部位にはステンレス鋼や耐食性材料が用いられます。

動作原理
2枚の∑形撹拌羽根が互いに噛み合って異なる速度で回転し、強いせん断力と練り作用を発生させます。これにより高粘度材料の均一化と分散が行われます。

バッテリー負極材料の生産への適用

• 1. 混合・練り合わせ: グラファイト粉、カーボンブラック、バインダー等を槽に投入し、強力な混練作用で均一なスラリーを形成します。
• 2. 真空脱泡: 工程によってはスラリー中の気泡を除去する必要があり、真空装置を搭載して混合を真空下で行うことができます。
• 3. 連続生産: 生産効率向上のために他の設備と連結して連続生産プロセスを構成できます。

負極材料製造における利点

• 1. 高粘度スラリーの処理: 強いせん断力と練り作用により高粘度材料を効率的に処理できます。
• 2. 均一混合: グラファイト、カーボンブラック、バインダー等を均一に分散し、電気化学性能の安定とバッチ間の再現性を確保します。
• 3. 効率的な分散: 高いせん断で凝集を防ぎ、材料特性を向上させます。
• 4. 温度制御: ジャケット、熱媒体、蒸気、水冷などの加温/冷却装置で混合温度を精密に管理できます。
• 5. 混合時間の短縮: 効率的な混練により処理時間を短縮し、スループットを向上させます。

追加の機能的注意点
本機は脱泡用の真空運転や、上流/下流設備との連続連携などのオプションに対応可能です。接触部材質はバッテリー材料製造に適したステンレス等の耐食材料が一般的です。

仕様 / 技術データ

• 型式 / シリーズ: Sigma mixer
• 主な機能: 混合、練り合わせ、破砕、分散、再重合
• 混合要素: 異速で回転する2枚の互いに噛み合う∑形羽根
• 接触材質: ステンレスまたは耐食合金
• 温度制御: ジャケット、熱媒体、蒸気、冷却水などの加温/冷却オプション
• 真空機能: 脱泡用オプションの真空システム
• 適用: バッテリー負極材料の高粘度スラリー（グラファイト、カーボンブラック、バインダー等）
• 排出方式: 底部排出 / 油圧反転 / スクリュー押出し（構成により）
• 主な利点: 均一混合、高いせん断/練り作用、効率的な分散、精密な温度制御、混合時間の短縮