PLC制御製造ライン

タッチスクリーン付きミキサー付きディスペンサー

概要
JCTはEVAホットメルト接着剤生産ライン機器の研究開発および製造を専門としています。当社は、工程設計、設備製造、据付・試運転、オートメーション制御、配合技術支援、操作員教育を含む靴縁シーリング用途向けのターンキー生産ラインを提供し、顧客が迅速に安定した生産体制を構築できるよう支援します。

ターンキー案件の範囲

• 工程設計および工場レイアウト
• 設備製造と工場受入試験
• 現地据付・試運転
• PLCを用いた制御・自動化の統合
• 接着剤配合に関する技術サポート
• 操作員教育とドキュメント提供

なぜ靴縁シーリングにEVAホットメルトを選ぶか

• 高い初期接着力で確実な接合を実現
• 良好な溶融流動性で均一な塗布が可能
• 短時間での硬化により生産性を向上
• 溶剤不使用、低VOCで環境対応
• 柔軟性に優れ、ひび割れに強い
• EVA、PVC、PU、ゴム、繊維への高い接着性
• 自動供給、ローラー塗工、スプレー塗布機器と適合

設備構成（主要モジュール — 機能）
リアクター — EVAの溶解、混合、保温
Sigmaミキサー — 高粘度原料のコンパウンド処理
サーマルオイル加熱システム — 温度を精密に制御し効率的な加熱を実現
真空システム — 脱気により気泡を除去し製品品質を向上
自動計量・給料システム — 成分の正確な計量供給
精密ろ過システム — 不純物除去
自動包装システム — 製品の自動包装で効率化
PLC制御システム — 中央操作とプロセス監視

技術仕様

• 日産能力：1トン〜20トン以上
• 加熱方式：サーマルオイルまたは電気加熱
• 撹拌方式：パドル、フレーム、リボン式の選択可
• 真空度：≤ -0.095 MPa
• 温度制御精度：±1°C
• 自動化レベル：半自動または全自動
• 電圧：220V / 380V / 415V（カスタマイズ可）
• 制御：PLC＋タッチパネル
• 製品接触部材質：SUS304 / SUS316Lステンレス鋼

ターンキー導入の利点

• 計画からアフターサービスまでのワンストップソリューション
• 精密温度制御、自動計量、真空脱気により安定した製品品質を実現
• 最適化されたサーマルオイル循環による省エネルギー
• 高い自動化で手作業を削減し生産性向上
• 軟化点、オープンタイム、色、粘度の柔軟なカスタマイズ

適用分野

• 靴縁シーリング
• 靴底接着
• アッパーのラミネーション
• 靴材の接着
• インソール接着
• 縁取り・仕上げ
• 皮革製品
• かばん・バッグ製造
• 包装産業

主な特長 / 仕様

• 能力：日産1〜20+トン
• 加熱：サーマルオイルまたは電気加熱
• 撹拌：パドル、フレーム、リボン
• 真空：脱気用に≤ -0.095 MPa
• 温度精度：±1°C
• 自動化：PLCとHMIによる半自動または全自動
• 電圧：220V / 380V / 415V（カスタム可）
• 材質：製品接触部はSUS304 / SUS316L