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... IKA FLOW の登場で、フロー合成は簡単かつ手頃なものとなりました。 その秘密は、従来のフロー合成装置と異なり、必要なパーツだけを購入すればよいからです。 ポータブル IKA FLOW は、ホットスターラー RCT digitalと組み合わせることでフローリアクターを構築できるアタッチメントです。 6mmの耐圧チューブと、一般的なドラフトチャンバーのガス供給元へのアダプターが付属します。 窒素や空気など、ドラフトチャンバーからのガスを圧力源として送液できるように設計されています。 IKA ...
... 概要
CRB-40 化学反応ボックスは Nexera シリーズのコンパクトなユニットで、液体クロマトグラフィーのワークフローにおけるポストカラム誘導体化用に設計されています。クロマトグラフィー列の下流で誘導体化試薬の反応を制御された環境下で行うために使用され、Nexera の HPLC/UPLC システムとの統合を想定しています。
ダウンロード
- CRB-40 ブローシャー [PDF / 2.84MB]
- ポストカラム誘導体化を用いた動物飼料中ポリエーテル系抗生物質の分析
... 連続攪拌槽反応器（CSTR）は、連続運転と混合槽内での反応物の完全混合を特徴とする化学反応器の一種である。CSTRは、化学生産、医薬品、食品加工、廃水処理など、さまざまな産業で幅広く応用されている。その連続運転、十分に混合された条件、反応パラメーターの制御により、効率的で制御された化学反応のための重要なツールとなっている。 CSTRは、石油化学、製薬、食品加工、環境工学などの化学プロセス産業で広く応用されている。CSTRは、反応物の一定供給と生成物の連続流が要求される連続反応に特に適している。CSTRのよく混合された性質は、反応条件の正確な制御、高い転化率、効率的な生産プロセスを可能にする。 利点 - ...
foshan jct machinery ltd
... 1.スクレーパー攪拌機 低速運転と壁付き攪拌により、材料の壁への付着や局部過熱を防ぎ、高粘度材料に適しています。 2.分散ディスク 強力なせん断力で材料の分散均一性を高め、固液混合や粉体分散に適しています。 3.ヘリカルスターラー 上下反転効果を高め、高粘度材料を十分に混合し、伝熱効率を向上させます。 1. 接着剤、シーラント、樹脂、コーティング剤などの高粘度材料（10,000～1,000,000cP）に適しています。 2. 攪拌が均一で、デッドコーナーがなく、反応効率が向上します。 3. 伝熱効率が高く、ジャケットやコイルによる加熱・冷却制御が可能。 4. 真空操作により、脱気、脱泡、製品の品質向上が可能。 ...
foshan jct machinery ltd
... 化学反応器は、化学反応プロセスに使用される密閉容器または装置である。反応物が混合、反応し、目的の生成物が得られるよう制御された環境を提供する。化学反応器は、化学製造、製薬、石油化学、食品加工、その他の産業で広く使用されています。 一般的なリアクターの種類 1) バッチリアクター 2) 連続攪拌タンクリアクター(CSTR) 3) プラグフローリアクター(PFR) 4) 固定床反応器 反応器のタイプと運転条件の選択は、特定の反応と所望の生成物特性に依存する。 化学反応器は、化学反応を行うために特別に設計された装置または容器である。反応物質を混合し、反応を起こし、目的の生成物を得ることができる制御された環境を提供する。化学反応器は化学工学の分野で非常に重要であり、化学、製薬、石油化学、食品加工などの産業で広く評価されています。以下は化学反応器の主な特徴である： 反応容器 化学反応器は、基本的に化学反応を実行するために使用される容器または装置です。反応容器は様々な材料で作ることができ、その選択は反応物質との相溶性と望ましい反応条件によって決まる。一般的な製造材料には、ガラス、ステンレス鋼、各種合金などがある。 制御された環境 化学反応器は、温度、圧力、攪拌、滞留時間などの反応条件を正確に制御することができる。この制御は、反応速度論を最適化し、目的の生成物の高純度と収率を確保するために重要である。 ...
foshan jct machinery ltd
... CM-Dシリーズ連続フローリアクターは、高ホウケイ酸フロートガラスを加工した高スループットガラスマイクロリアクターです。4層構造設計により、リアクター内の熱交換器を含め、空間占有率を低減しています。構造設計により、混合効率を最大化し、反応相が反応相中で複数の渦千鳥状態を形成し、反応相が流路内で完全に混合・反応されることを保証します。 CM-Dシリーズガラスマイクロチャンネルリアクターは、高温濃縮アルカリ、溶融アルカリ金属、高温濃縮H3PO4、HF、強腐食剤以外のすべての試薬に適合します。長時間安定運転が可能です。光透過性に優れ、短波長の光触媒反応が可能です。従来の管状触媒と比べ、マイクロリアクターは熱交換層の応用により、触媒条件を高め、反応物の生成を促進することもできる。 ...
Laryee technology co.,ltd
... 光化学リアクターは、光（フォトン）を使って化学反応を行う装置である。通常、化学反応を大量に生産するには高温（摂氏100度から250度程度）が必要である。しかし、このプロセスでは無駄な副産物や損失も生じます。フォトリアクターの助けを借りれば、材料合成のプロセスは簡単になる。効率的で、不要な副産物を生じない。この反応は主に光子と触媒の存在下で行われるため、光触媒反応器と呼ばれる。光塩素化、水分解、アフラトキシン生成、スルホン化、スルホキシド化、ニトロシル化などのプロセスは、このリアクターを使って成功裏に行うことができる。ここで言う ...
Laryee technology co.,ltd
... CM-Tは、反応スクリーニングとプロセス最適化のための手動操作、金属を使用しない連続フローマイクロチャンネルリアクターシステムです。 そのモジュラーデザインにより、ユーザーは供給ラインの数、リアクターのタイプ、容積を柔軟に選択することができます。システムの中心にあるガラス製マイクロチャンネルリアクターと高い化学的互換性を持つ周辺機器により、このラボスケールシステムは、広範囲の困難な化学物質や処理条件に適しています。 マイクロリアクターは、比表面積が大きく、物質と熱の移動効率が高く、安全性が高く、増幅効果が小さいという利点があります。伝統的なバッチ反応と比べると、反応の増幅と最適化の過程での再現性と安定性が高く、安全性と効率が高い。また、マイクロリアクターは熱バッファーの要求が低く、設置面積が小さく、自動化度が高く、人力と材料資源を大幅に節約することができる。 ...
Laryee technology co.,ltd
... ダイナミックカスケードリアクター（DCR）は、12個のCSTRカスケードをアクティブに混合する軸流攪拌機を備えています。特に多相系（気体、液体、固体）に適しており、分散タスクや触媒プロセスに使用できます。DCRは主に、スタティックミキサーの限界に達した場合、つまり固形物を含む反応媒体で使用されます。ラボスケールから生産スケール（100 L）へのスケールアップはすでに実現されています。 ...
Fluitec mixing + reaction solutions AG
... 最適化された周辺装置は、実験室またはパイロットプラントでの連続反応プロセスに不可欠であり、反応の完全な制御とモニタリングを保証します。 Contiplantシリーズは、この目的のために特別に開発されたセンサ、アクチュエータ、およびその他の周辺機器を含み、滞留時間範囲、熱伝達または混合効率に悪影響を及ぼさない。 Fluitecのポートフォリオには、特別に開発された高速プリミキサークーラーHelix-Torpedo、噴射バルブ、投薬ポイント、リンサブルサンプリングバルブ、プロセス監視用の軸方向多重温度センサー、死のない圧力センサー ...
Fluitec mixing + reaction solutions AG
... 製薬、バイオテクノロジー、化粧品業界向けの無菌設計の反応系を得意としています。 フルテックのインライン反応システムは、GMP、表面品質、CIP/SIP、FDAなどの高い要求に対して使用されています。 必要に応じて、ポリッシュ仕上げの新しい静的混合エレメントを使用し、自社開発の製造プロセスにより、最小の公称幅で高精度に製造することができます。 材料は 1.4435, 1.4435 BN2, 1.4404, Hastelloy C-22, またはその他の高合金グレード。 ...
Fluitec mixing + reaction solutions AG
ボリューム: 100 ml - 2,000 ml
圧力: 0.1 bar - 350 bar
温度: 0 °C - 500 °C
... パラレルシンセサイザーは、React-7からスケールアップしたもので、一般的な液相反応をより大量にパラレルモードで扱うことができます。トップマウントのスターラーにより、粘性反応や高温高圧条件下での反応も安全に行うことができ、多様な構造材料により腐食性試薬の使用も可能です。これらのリアクターは、合成条件を最適化するための実験計画や、触媒のスクリーニングに最適です。ガス圧はリアクターごとに独立して変化させることができ、自動データロギングとPID制御とともに、ジャケット冷却とコイル加熱が可能です。プロセス開発チームは、マテリアル・バランス・モデルのクローズや、mLスケールからLスケールへの熱および物質移動の変化を評価するために、しばしばこれらを使用します。 同じ仕様またはオプションで異なる仕様のリアクター4台または6台を並列に組み合わせることができます。 ...
Amar Equipment Pvt. Ltd.
圧力: 0.1 bar - 50 bar
温度: 0 °C - 250 °C
... LabFLO™ は、ラボスケールの概念実証試験に便利なリアクターです。1mLのマイクロミキサーと10mLの滞留時間コイルです。これらは循環液槽に浸漬され、プロセス温度を維持します。LabFLO™リアクターは、硝化、スルホン化、ジアゾ化、酸化、還元などの反応を、すべて原料とマイクロリットルを用いて行うことができます。 特徴 液-液または気-液の発熱反応と概念実証試験に最適 従来のリアクターと比較して高い表面積対体積比 容量: 1 mL マイクロミキサー & 10 mL レジデンスコイル ...
Amar Equipment Pvt. Ltd.
ボリューム: 5 ml - 2,000 ml
圧力: 0.1 bar - 100 bar
温度: 0 °C - 500 °C
... MicroFLO™リアクターは、効果的な攪拌のための分割・再結合戦略を取り入れたプレート型リアクターです。単位体積あたりの伝熱面積が大きいため、リチオ化、グリニャール合成、ニトロ化などの非常に高速で発熱性の高い反応でも、等温に近い状態を保つことができます。特にMicroFLO™リアクターは、そのユニークな「スペース充填」構成により、所定の設置面積でプロセス容積を最大化するように設計されています。MicroFLO™リアクターは優れた混合・放熱装置である。このリアクターは、ガラスやセラミックのマイクロリアクターよりもはるかに高い圧力（100 ...
Amar Equipment Pvt. Ltd.
... 静的混合エレメントを充填した管状反応器は、粘性材料のプラグフロー重合反応器としてよく使用される。 操作の原理 粘性重合体の製造では、バッチ間のばらつきをなくし、常に安定した製品を製造するために、連続運転が望まれることが多い。押出機、カスケード、攪拌槽、スクレイプドサーフェス反応器など、連続反応器操作を達成するために採用される設備技術は数多くある。 連続重合反応器の典型的なプロセス目標は、反応生成物が分子量、達成された反応の程度、粘度、温度、分子量分布、その他の化学的・物理的特性に関して均一であることである。これを達成するためには、反応器内のすべての材料がよく混合され、同じ滞留時間（プラグフロー）を持つ必要がある。 管状リアクターは、反応物を送るポンプ以外に可動部がない、基本的に単純な連続リアクターである。残念なことに、空のチューブは粘性物質の化学チューブラリアクターには適さない。しかし、チューブ内にGX静的混合エレメントを追加することで、化学重合反応に必要な半径方向の混合とプラグフローに近い理想的な条件が得られます。 半径方向の混合： 空の管内では、層流中の粘性材料は半径方向混合を示さず（図#3-上）、材料は管内に導入された位置と実質的に同じ位置で管外に排出される。同じ管内にGX混合エレメントを追加すると、高度な半径方向混合が生じます（図#3-下）。 ...
... 化学反応器は、化学物質を処理して新しい化合物を形成するシステムである。これらのリアクターは反応条件を制御することにより効率を高める。リアクターのタイプには、充填床、流動床、タンク、チューブラー、連続リアクターなどがある。 充填床反応器は反応混合物が固体床を通過する。 流動床反応器は固相と液相あるいは固相と気相の混合を可能にする。 タンクリアクターは液相反応の均一混合に使用される。 管状反応器は反応混合物が管を通って流れるシステムである。 連続リアクターは材料の連続的な流れで継続的な生産が可能です。 化学反応器は、化学物質が制御された条件下で処理されるシステムである。温度、圧力、触媒の存在を含むこれらの条件は、新しい化合物の形成または既存の化合物の変化を促進するように管理される。 リアクターの種類 充填床リアクター これらの反応器では、反応混合物が固体床を通過する。化学反応は通常、固体触媒を用いて行われる。この設計により、反応混合物が固定床で均一に分散されます。 流動床リアクター 流動床リアクターでは、固相と液相、または固相と気相が一緒に移動する。この構造により、反応混合物が固体表面とより多く相互作用し、反応効率が向上する。 タンクリアクター タンクリアクターは、化学反応が液相で均一に起こるようにするために使用される。通常、攪拌機を備えた大型タンクで構成される。これらの反応器では、温度と圧力を制御することによって反応プロセスが最適化される。 ...
... FlowSyn連続フローリアクターには、標準で2つのポンプチャンネルが装備されています。FlowSynバイナリーポンプモジュール(BPM)を追加することで、容量が4チャンネルに増加し、2種類以上の出発原料を使用する多成分または多段階反応に最適です。 BPMはどのFlowSynシステムとも組み合わせて使用することができ、また制御することもできます。独自のリアクターシステムをお持ちのお客様には、内蔵ミキサー、インレット/アウトレットセレクターバルブ、内蔵バックプレッシャーレギュレーターにより、BPMはスタンドアローンの試薬/溶媒供給システムとしても機能します。安全と安心のために、3つの圧力変換器が圧力とシステム性能を常時モニターします。 スタンドアローンシステムとして、BPMは専用のPC制御ソフトウェアを使用して制御されます。周辺機器はBPMの内蔵COMポートを使って接続できます。 技術仕様 試薬チャンネルを2つ追加し、FlowSynインターフェースを介してコントロールする。 4つの独立した入力が必要な反応に対応 化学的適合性を最適化するため、ステンレス、PTFEまたはハステロイ製流路から選択可能 スタンドアローンモードでBPMを制御する専用PCソフトウェア バッチリアクター用デュアルドーズモジュールとして使用可能 ...
Asynt
... H-Cube® Mini Plusは、水の電気分解により高圧水素ガスをオンデマンドで発生させる、安全でパワフルかつ手頃な価格のフローリアクターであり、化学者は大気圧、室温から100 bar、100 °Cまでの触媒水素化反応を数分で行うことができる。 水素化は化学合成において最も重要な反応の一つであるが、水素の危険な性質がその使用を制限している。H-Cube®シリーズは、その場での水素発生と、密閉された触媒カートリッジ（CatCarts®）に充填することによる発火性触媒の取り扱いによって、水素化に伴う危険性をすでに排除している。この技術は、製薬、香料、ファインケミカル、農薬業界や学術界のリーダーたちに採用されている。 H-Cube® ...
THALESNANO Inc.
... 重合（重縮合、バルク重合、エマルション、溶液重合）、モノマー除去、脱揮、脱気用連続リアクター KURIMOTOの製品ラインナップにハイブリッドリアクターが加わりました。このリアクターは、KURIMOTOが長年培ってきた二軸連続ニーダー（KRCニーダー）のノウハウをベースに、ホールドアップ型リアクターの性能をさらに向上させたものです。ハイブリッドリアクターは、高粘度連続処理、長い滞留時間の維持、プラグフロー特性（狭い滞留時間分布）、セルフワイピング性能、表面更新効果などの基本性能に優れています。 重合反応や高残留モノマー/溶剤除去などのプロセスにおいて、効率的な生産が可能です。 特徴 優れたプラグフロー特性とセルフワイピング性能 シャープな滞留時間曲線と均一な反応処理が可能です。 一定のクリアランスを保ちながら回転することで、優れたセルフワイピング性能を発揮します。 大きな表面更新効果と脱ガス構造 大きな気液界面と表面積を形成し、優れた反応促進効果を実現します。 大量生産に適応できる 容量：2L～50,000L 高温・高真空下での運転が可能 温度~350℃ 圧力：100Pa～0.6MPa 長い滞留時間 ユニークな形状の各種ブレードが選択できます。 抜群の製品排出性能 高粘度製品の安定吐出が可能 様々な吐出方法が選択可能 ...
... WJGシリーズの容器は、医薬品、バイオエンジニアリング、ファインケミカル、化学合成などの産業で使用するのに適しています。材質はすべてSUS304またはSUS316Lで作られています。 タンク本体にはジャケットが設けられており、ジャケット構造は標準ジャケット、外コイルジャケット、米ハニカムハニカムジャケットの3種類に分かれます。加熱・冷却が可能で、内面は鏡面研磨されており、サニタリーコーナーはなく、完全密閉型なので、常に無菌状態で使用することができます。ヘッド（テーパー）にはスピン加工を施し、GMPに対応しています。 混合装置は衛生的なメカニカルシールを採用し、容器はポリオキシエステルまたはケイ酸アルミニウムで絶縁し、インターフェースはIOS標準クイックフィットクランプタイプを採用し、便利で衛生的です。フェリーは紡績で加工し、外面は研磨、サンドブラスト、つや消し、冷間加工を施す。オリジナルカラーのマットなどの形状を巻くことで、どのような会場でもコンテナの優れた品質をアピールすることができます。 無菌空気呼吸器、CIP洗浄ノズル、サイトグラス、フランス式クイックオープニングマンホールが装備されています。 システム構成とその特徴 ...
Wenzhou Jinbang Light Ind Machinery Co., Ltd
... プラグフローリアクターでは、モノマー、溶媒、触媒が一端からリアクターに連続的に供給される。反応器内の攪拌機により、混合物は十分に攪拌され、均一な反応状態が促進される。反応が進行するにつれて、重合材料はプラグフロー方式で反応器内を移動し、所望の転化率と分子量に達すると他端から排出される。 ヒッププラグフロー重合反応器 ハイインパクトポリスチレン（HIPS）プラグフロー重合リアクターは、強靭性と耐衝撃性で知られるポリスチレンの一種、HIPSを製造するために設計された特殊な装置です。HIPSは、包装材、消費財、建材など様々な用途に広く使用されています。 HIPS重合プロセス HIPSの製造は通常、スチレンとゴム（通常はブタジエン）の共重合を連続プロセスで行う。プラグフロー反応器は連続反応器の一種であり、反応物の滞留時間を一定に保つことができ、安定した製品品質を達成するために不可欠である。 プラグフローの組み合わせ プラグフロー反応器(PFR)は、反応器の長さに沿って均一な流速プロファイルと一定濃度を特徴とする連続反応器の一種です。PFRでは、反応物はプラグ状に流れ、流れに垂直な方向の混合や後方混合は最小限に抑えられ、流体の各要素は同じ速度で移動する。この結果、反応器を通過する全ての反応物の滞留時間が均一になり、多くの化学プロセスにとって理想的である。 ...
SUNKAIER INDUSTRIAL TECHNOLOGY CO.,LTD.
... 設定済みのアジアスターターフローケミストリーシステムは、フローケミストリーを使い始めたいと考えている化学者や、フローケミストリーをグループに導入したいと考えている研究者に最適です。 アジアシリンジポンプ、アジアチップクライメートコントローラー、ガラスマイクロリアクター、そしてアジアプレッシャーコントローラーです。 システムは将来的にも使用可能で、フローケミストリーのユーザーエクスペリエンスの向上に合わせて、追加機能やモジュールをシームレスにアップグレードすることができます。 全てのアジアシステムは、様々なご要望やご予算に合わせて、レギュラーまたはアドバンスドコンフィギュレーションをお選びいただけます。 ...
Syrris
... 50Lの晶析リアクターと専門家による設計の全自動装置で、大麻抽出を最大限に活用しましょう。 優れた品質 当社の50Lリアクターは、優れた品質と最大の大麻オイル収量を提供します。当社のリアクターは最高品質の材料から作られ、最大の収量と効率を提供するように設計されています。リアクターは使いやすく、メンテナンスも簡単で、常に安定した結果を提供します。 晶析リアクターは、特に大麻抽出において、液体混合物から特定の化合物を精製・分離するために使用される特殊なシステムです。温度、攪拌、溶媒の挙動を正確に制御し、CBD、CBG、THCAなどのカンナビノイドを、製剤化やさらなる加工に理想的な安定した高度に精製された固体形態に結晶化させることができます。これらのリアクターは、大麻加工において重要な役割を果たし、医薬品、ウェルネス製品、化粧品、または注入された消費財に使用するための高純度カンナビノイドを分離する製造業者を支援します。 大容量 ...
... 大容量プロセッサプログラムは、集中的な混合と混練を提供するツイン（共回転または逆回転）シャフトを備えた水平に配置された加熱炉で構成されています。 非常に汎用性の高い大容量プロセッサReasilとReacom は、以下の利点によって特徴付けられる：非常に大量の最大粘度メルト（最大 15,000 Pas）と固体を効率的に処理することができる 低せん断処理 長い滞留時間が経済的に達成される 混合、 デボラチゼーション、反応、相変化（溶融物から固体まで）は、同じ機械で行うことができます。 デボラティライゼーションまたは反応システムは、適切に設計されたサブシステムと統合された適切なプロセッサ設計で構成されています。 ...
Buss SMS Canzler GmbH
... 提供:バイオディーゼル 消費:野菜廃棄物 BIODIESEL CTP は、植物油をバイオディーゼルに変換するコンパクトなシステムです。 これは、プロセスに必要なすべての機器を統合したコンテナ（PLUG & PLAY）プラントです。 また、原材料、残留製品、バイオディーゼル自体の周辺冷却および加熱装置、貯蔵タンクを含むTURNKEYソリューションとしても利用できます。 システムの高効率は、アドホックエンジニアリング設計と生産プロセス残留物の複数の回収ポイントによって達成されます。 バイオディーゼルの生産のための主な原料は、油糧種子のほかに、大量仕出し機からの廃棄物（中古）油および動物性脂肪でもあります。 ...
... 連続メカノケミストリー用誘導加熱式メカノケミカル反応器 信頼性の高いプロセスソリューション WAB IMPA°CT REACTOR は、フローケミストリーの分野における最新のイノベーションです。攪拌エレメントの周囲に配置された誘導ヒーターが、反応物を直接かつ効率的に最高 +160 °Cまで加熱します。 従来のバッチプロセスを連続プロセスに置き換えることができます。WAB IMPA°CT REACTOR® は、メカノケミストリーによる分子合成のための、画期的でユーザーフレンドリーな、用途に特化した装置です。より速く、より選択的に、そして新しい反応性を実現し、g/hからt/hまでのスケールアップを可能にします。 機能性 水平反応チャンバーを備えた ...
... 私たちは、シリーズ化された標準モデルを提供するのではなく、お客様ごとに最適なソリューションを設計、製造、導入します。競争力のある価格を維持しながらです。各液体製造容器に、温度制御スキッド、CIP/SIP洗浄システム、補助タンクなどの付属品を取り付け、すべてをお客様の製造工場に統合することも可能です。 各製造タイプの液体プロセス容器をカスタム設計します。 -衛生的な安全性ASME BPE規格に適合したサニタリーデザインの攪拌機は、気密性と真空状態を維持します。CIP/SIP洗浄プロセスを容器に簡単に組み込むことができます。 -真空または他のシステムによる原料の容易な投入。ASME ...
... 私たちは、廃水や汚泥に含まれる有機化合物からエネルギーを回収するエキスパートです。私たちは、最近建設されたほぼすべての下水処理インフラにおいて、地方自治体の汚泥からバイオガスを回収するお手伝いをしています。 食品・飲料業界では、当社はエネルギー代とカーボンフットプリントを削減するための特別なパートナーです。 例えばポテト加工業界では、ポテト加工工場の電力需要の最大60％を、廃水とポテト廃棄物の嫌気性消化から回収しています。 あらゆる負荷に対応する嫌気性リアクター BIOTIM®嫌気性リアクターのポートフォリオには、有機物負荷や乾物含有量の異なる廃水を処理するためのソリューションが含まれています。スペースが限られている場合、当社の高速嫌気性タワーは、限られた設置面積で高い有機物除去率と高いバイオガス収率を実現します。 ポテト加工業界では、ポテト加工工場の電力需要の最大60％を、廃水とポテト廃棄物の嫌気性消化から回収しています。 バイオガスの脱硫 未処理のバイオガスには高レベルの硫化物が含まれています。バイオガスの脱硫は、ランニングコストを削減しながら、燃焼エンジンの寿命を延ばします。 当社独自のBIOTIM®スクラバー技術は、生物学的廃水処理から得られる活性汚泥を洗浄媒体として使用するため、化学薬品を使用せず、水と化学薬品の両方のコストを削減します。 好気性後処理 嫌気性処理後の残留有機物負荷を除去するために、LUCAS®好気性後処理が必要であり、これにより排出規制を遵守することができます。 ...
... ミプロワの高効率ミプロワ®（ミリ）リアクターと熱交換器は、連続的な静的混合能力とともに、迅速な熱放散を必要とする要求の厳しい化学反応において、真の力を発揮します。 実験室での最小量から生産量までの迅速なスケールアップをお望みですか？当社のMiprowa®技術があれば、それが現実のものとなります。 何が特別なのか？ Miprowa®の秘密は、長方形の断面を持つ流路と静的混合インサートの組み合わせにあります。これにより、同サイズの従来のチューブバンドルと比較して面積対体積比が増加し、サービス媒体とプロセス側間の熱伝達が促進されます。ミキシングインサートはこの効果に大きく貢献すると同時に、多相反応でも効率的かつ連続的な混合を可能にする。さらに、反応温度の制御がより明確になり、収率と選択性が大幅に向上する。 当社のMiprowa®テクノロジーは、最小スケールから生産レベルまで、シンプルで迅速なスケールアップの標準となっています：このコンパクトな装置は、年間20,000トンまでの生産量を容易にこなすことができる。Miprowa®は、短い投資回収期間でスマートな生産を実現する鍵を、化学業界のお客様に提供します。 当社の統合スケールアップコンセプトは、同等の流路形状で迅速なスケールアップを保証します。パイロット段階から生産段階に移行する際、イコ ...
... pinPro技術は多相化学に適している： -液体/気体 -液体/液体 -沈殿反応 -制御乳化 主な特徴は -優れた物質移動 -優れた熱伝達 -クローズドシステム -低リアクター容積による経済的で安全な運転 -トンスケールの生産へのスケーラビリティ -カスタム構成が可能なモジュラーセットアップ 投資コスト スピンプロ技術により、より効率的で安全なプロセス条件が満たされ、投資（CAPEX）を大幅に削減できます。多くの場合、品質が改善され、副生成物の生成が少なく歩留まりが向上し、最終製品の特性が改善される。プロセスにもよるが、通常20～70％のCAPEX削減が可能である。主な促進要因は、安全測定とワークアップ設備のコスト削減である。 操業コスト ほとんどの用途において、効率が向上し、製品のワークアップが少なくなるため、運転コスト（OPEX）が大幅に削減される。 操作の容易さ さらなる利点は、シャットダウン、洗浄、スタートアップが容易なことである。大きな利点は、迅速なターンアラウンドにより、同じ設備で異なる製品を製造できる柔軟性である。スピンプロは、数時間以内に停止、洗浄、再起動が可能です。 スピンプロリアクターは、「薄膜スピニングディスクリアクター」と混同しないでください。このブログ記事で違いについてお読みください。 ...
... 反応性スクリーニングの未来 今日の科学者は反応スクリーニングに多くの時間を費やしています。 ReactALLは、サンプリング自動化を統合した革新的なベンチトップ型マルチリアクターシステムで、製品開発を5倍スピードアップします。 統合された自動サンプリング、クエンチ、HPLCバイアルへの直接希釈 ReactALLは5つの小規模リアクターで構成され、それぞれにSmartCap™テクノロジーによる完全自動サンプリングが装備されています。代表的なサンプルは即座に急冷、希釈され、標準的なHPLCバイアルに移され、合理的なワークフローを実現します。 ...
... 高度な触媒評価 最高の精度と再現性で、結果をリアルタイムで取得 複数のプログラム済みの実験を自動で実行し、完全なデータを取得 以下の主要な反応に対応する柔軟な構成: フィッシャー・トロプシュ、アンモニア合成/分解、メタノール合成、蒸気/乾式改質、サバティエ法、水素化など さらに詳しい情報をお探しですか? 見積もり、詳細情報をリクエストするか、パンフレットをダウンロードするには、以下のオプションを選択してください。 Micromeritics Flow Reactorシステムはベンチトップ型ターンキーフロー反応器であり、以下を備えています。 幅広いプロセス条件 ...
... NH3リアクターとは、アンモニア（NH3）反応が起こる設備や装置を指す。このようなリアクターは、化学生産、肥料製造、冷却システム、工業用途で一般的に使用されている。 アンモニア反応器は通常、高温高圧下で作動する設備である。アンモニアの製造は、ハーバー・ボッシュ・プロセス（窒素ガス（N2）と水素ガス（H2）を結合させてアンモニア（NH3）を生成する工業プロセス）などの工業プロセスでしばしば行われる。このプロセスでは、窒素ガスと水素ガスが触媒の助けを借りて反応を起こし、アンモニアを生成する。 これらの反応器は、高圧で危険な化学反応を伴う可能性があるため、特殊な材料で作られ、安全対策が施されています。アンモニア・リアクターは、産業施設において幅広い用途があり、エネルギー、食品、化学産業で使用されています。 エラルプ・ボイラーとして、圧力容器製造の経験と類似製品のリファレンスにより、NH3リアクターとエコノマイザーの製造が可能です。 ...