食品産業用処理ライン

概要
日量1–50＋トンのキャッサバ（タピオカ）澱粉生産ラインは、原料の根から商品規格の澱粉を製造するためのターンキー工業ソリューションです。ラインは洗浄、粉砕、2段階の粉砕、スラリー分離、タンパク除去、脱砂、真空脱水、乾燥を統合し、安定した品質と高い回収率を実現します。参考開始価格：80,000 USD。

生産工程（例：日量10–50トン）

• 1. 原料選定：適切に成熟したキャッサバを使用してください。非常に若い根（<10か月）は澱粉が少なく、非常に古い根（>24か月）は繊維質です。
• 2. 洗浄および搬送：土や砂、皮を除去します。均一な供給と適切な水圧により効果的な洗浄と安定した流れを確保します。
• 3. 粉砕：根を約1 cmの断片に粉砕し、粉砕効率と澱粉の遊出を向上させます。
• 4. 粉砕工程：2段階の粉砕
  • 一次粉砕：粗い澱粉を遊出させ、グラニュールの損傷を防ぎます。
  • 二次粉砕：残渣を水とともに再粉砕し、澱粉回収率を約3–5%向上させます。
• 5. スラリーと残渣の分離：圧力回転篩で澱粉と繊維を分離。残渣は飼料用に乾燥または湿潤のまま利用可能です。
• 6. 脱砂：遠心脱砂機（2サイクル）が砂や重い粒子を除去し、純度を向上させます。
• 7. 回転ろ過：ディスク分離機に入る前の微小異物を除去し、後段機器を保護します。
• 8. ディスク分離（タンパク除去）：ディスク分離機は第1段で約80%のタンパクを除去し、第2段後はタンパクが<0.5%となり、白度と品質を向上させます。
• 9. サイクロン洗浄と精製：カウンターカレントのサイクロン洗浄で残留タンパクやミネラルを除去し、より純粋な澱粉を得ます。
• 10. 脱水：真空ドラムフィルターが余分な水分を除去し、脱水後の湿潤澱粉は約39%の水分となり乾燥に適します。
• 11. 乾燥：2段圧力と空気再循環を備えた気流衝突式乾燥機がエネルギー消費を削減（空気再循環による節約約20–40%）しつつ品質を維持します。

特長

• 継続生産と作業負荷低減のための完全自動化制御。
• 高度な粉砕と2段階粉砕による高い澱粉回収率。
• 効率的な洗浄、循環、空気再循環乾燥により水・エネルギー消費を低減。
• 衛生管理と保守性に優れたステンレス製構造。
• 小規模～大規模の産業要件に対応するモジュール式で設定可能な能力。

用途と適応性
食品、医薬品原料、製紙および繊維産業に適しています。キャッサバ、ジャガイモ、サツマイモ、タピオカ原料に対応可能です。

よくある質問（抜粋）
生産能力はどのくらいですか？ 小型ラインで1トン/日から、工業規模で50＋トン/日まで対応可能です。
生産ラインの価格は？ 自動ラインは構成により異なりますが、概ね80,000 USDからです。
システムは完全自動ですか？ はい。制御システムにより完全自動化が可能で、作業負荷を低減し一貫性を高めます。
必要な設置面積は？ 小型ライン：約100–200 m²、工業規模ライン：約500–1000 m²。

仕様 / 技術データ

• 容量範囲：1–50+ トン/日（構成可能）。
• 参考開始価格：80,000 USD。
• 脱水後の湿潤澱粉水分：約39%。
• タンパク除去：第1段で約80%除去、第2段後の最終タンパク <0.5%。
• 収率向上：二次粉砕により澱粉収率が約3–5%向上。
• 脱砂：2サイクルの遠心脱砂機。
• 脱水方式：真空ドラムフィルター。
• 乾燥技術：2段圧力と空気再循環を備えた気流衝突式乾燥機（エネルギー節約約20–40%）。
• 構造：衛生的な生産と保守性を考慮したステンレス部品。
• 適応性：キャッサバ、ジャガイモ、サツマイモ、タピオカの澱粉生産に対応可能。
• 推定設置面積：小型ライン 約100–200 m²、 大型ライン 約500–1000 m²。