概要BDC-2500は、プッシュダウン方式の搬送、曲げ、取り出しを行う6軸ロボットを搭載した自動パネルベンダーです。EtherCAT通信とグラフィカルプログラミングに対応したCNC制御により、他のパネル加工機と連結して自動化ラインに組み込むことが可能です。
主な利点- 6軸ロボットが積込・曲げ・取出しを行い、完全自動化されたサイクルを実現します。
- 最小限の手動介入での連続ワンストップ生産が可能です。
- 大量生産および柔軟な生産に対応する高いサイクル性能(最速曲げ例:0.2 s/曲げ、通常は0.5 s/サイクルは操作により異なります)。
- 直角、鋭角、鈍角、円弧、リターン、デッドエッジ、U形状、閉鎖形状などの複雑形状の曲げに対応。上下方向やレベルアップ曲げをサポートします。
- 鍛造・焼入れ・焼戻し処理を施した高強度合金/ダイ鋼製の汎用硬化曲げ工具を採用し、長寿命と耐摩耗性を確保しています。
- 他のパネル加工機と連携して自動組立ラインに組み込める設計です。
ハイライト / 特徴- 部品に目立つ跡を残さないノンマーク曲げ。
- 閉じ形状、リターン、デッドエッジを含む幅広い曲げ範囲。
- ロボット駆動のシーケンスにより、積込、曲げ、取出しを全自動で実行。
- マルチロットおよび大ロットの連続生産に適合。
- LinuxベースのCNC、HD表示、EtherCATプロトコル、グラフィカルビジュアルプログラミング、複数の組み込み曲げ手順を備えます。
技術仕様(概要表)モデル: BDC-1500 | BDC-2000 | BDC-2500
最大曲げ長さ: 1500 mm | 2000 mm | 2500 mm
最大曲げ高さ: 200 mm(オプション 300 mm)
材料の最大厚さと曲げ能力(標準工具):鋼材 (UTS 410 N/mm2):最大 2.0 mm; ステンレス鋼 (UTS 660 N/mm2):最大 1.5 mm; アルミニウム (UTS 265 N/mm2):最大 2.5 mm
最小厚さ: 0.35 mm
ガス圧: 0.6 MPa
制御軸数: 13
最速曲げ速度: 0.2 s/曲げ(操作により異なる)
空気消費量: 20 NL/min
寸法 (L×W×H): BDC-1500: 4400×2000×3050 mm; BDC-2000: 5000×2540×3200 mm; BDC-2500: 5600×3000×3250 mm
重量: BDC-1500: 13000 kg; BDC-2000: 17000 kg; BDC-2500: 22000 kg
くり抜き板の供給対応: はい
ロボット: 6軸;繰り返し位置決め精度 ±0.08 mm;可搬域 1730 mm;最大荷重 20 kg;ロボット本体重量 285 kg
用途と統合ロボットが供給、曲げ、取出しを行う自動板金曲げライン向けに設計されています。連続性、高スループット、柔軟な曲げ作業を求めるメーカーに適しています。他のパネル加工機と連携し、完全な自動組立ラインを構築できます。
仕様- モデル: BDC-2500(選択可: BDC-1500, BDC-2000)
- 最大曲げ長さ: 2500 mm
- 最大曲げ高さ: 200 mm(オプション 300 mm)
- 材料対応(標準工具):鋼材 (UTS 410 N/mm2) ≤ 2.0 mm; ステンレス鋼 (UTS 660 N/mm2) ≤ 1.5 mm; アルミニウム (UTS 265 N/mm2) ≤ 2.5 mm
- 最小厚さ: 0.35 mm
- 必要ガス圧: 0.6 MPa
- 制御軸数: 13
- 最速曲げ速度: 0.2 s/曲げ
- 空気消費量: 20 NL/min
- ロボット: 6軸、繰り返し精度 ±0.08 mm、可搬域 1730 mm、最大荷重 20 kg
- 寸法 (L×W×H): 5600×3000×3250 mm (BDC-2500)
- 重量: 22000 kg (BDC-2500)
- くり抜きパネルの供給対応
- 長寿命を想定した汎用硬化曲げ工具(>1,000,000回の曲げを想定)