横型射出成形機 IMC

油圧式電動式長繊維強化熱可塑性樹脂用

概要
IMC Technologyの射出成形用コンパウンダーは、押出しに基づく連続的なコンパウンディングと、射出成形の不連続プロセスを統合します。本システムは幅広い配合に対して射出成形サイクル内でのインラインコンパウンディングを可能にし、原料の取り扱いを削減して材料コストを低減します。押出しの連続流と射出／保圧フェーズを切り離すために材料蓄溶器（アキュムレーター）を採用し、転送弁およびShotPotコンセプトで転送とショット形成を制御します。

主な特徴

• インラインコンパウンディングと射出成形の組合せ（連続押出＋不連続射出）
• 用途に応じて構成可能なモジュラー二軸スクリュー押出機
• 射出・保圧中の溶融物を一時保管する材料蓄溶器
• 射出中に押出機（低圧側）とショットポット（高圧側）を分離する転送弁
• 新鮮溶融物と蓄積溶融物を併せて転送し一貫したショットを作るShotPot注入ユニット
• 充填材や繊維強化材を含むほぼすべての配合に対応

利点

• 原料調達と取り扱いに係るコストの削減
• インラインでのオンデマンド配合変更と材料特性のカスタマイズ
• 多段工程を置換することで持続可能で材料に優しい生産を実現
• 統合処理により配合ノウハウを保護

プロセス構成要素と技術

• コンパウンディング用二軸スクリュー押出機：同方向または逆方向回転、モジュラー工程ユニット、高い溶融・コンパウンド性能
• 減量式（ロスインウェイト）単成分定量供給：基材、充填剤、強化材の正確な供給；原料種に合わせた供給ユニット
• 材料蓄溶器：連続押出と不連続射出のインターフェース；最適化された流路；機械制御へ統合可能または独立運転可
• ShotPot注入ユニット：スクリューではなくピストン式注入、広いショット重量範囲、安定したショット制御と高いストローク利用率
• 統合制御：定量供給、押出、蓄溶器、注入ユニットを射出成形プロセス制御と同期

用途 / ユースケース

• 射出成形において材料の取り扱いとコストを低減するためのインラインコンパウンディング
• 充填材や繊維強化材を含む複合材料の処理
• 配合の迅速な切替や部品の材料特性のオンデマンドカスタマイズを要する場面

技術仕様

• 機能：インラインコンパウンディング＋射出成形（IMC）
• 押出機：用途別に構成可能なモジュラー二軸スクリュー設計
• 蓄溶器：連続プロセスと不連続プロセスを切り離す一時的な溶融物貯蔵
• 転送システム：射出／保圧中に押出機低圧側とショットポット高圧側を分離する転送弁
• 定量供給：基材、充填材、強化材の正確な供給を行う減量式単成分供給（loss‑in‑weight）
• 注入：ShotPot／ピストン式注入ユニット（広いショット重量範囲、高い一貫性）
• 統合：同期運転のために機械制御へ完全統合可能
• 対応材料：繊維強化材を含むほぼすべての配合に適用可能
• 主な利点：材料コスト削減、材料特性のカスタマイズ、持続可能なインラインプロセス、多段工程の置換