金属折畳み

小規模生産大量生産再生可能エネルギー用途

概要
板金曲げは、平板の金属を筐体、架台、トレイ、シャーシなどの三次元部品に成形する曲げ加工です。量産に適し、さまざまな形状や材料に対応できます。

能力・設備

• 曲げ力範囲：50～400トン。
• 最大加工長さ：最大4メートル。
• 量産向けのロボット曲げに対応し、歩留まりと均一性を向上。
• 主な対応材料：炭素鋼、ステンレス鋼、コルテン鋼、アルミニウム。
• 設備：CNCプレスブレーキおよびロボットプレスブレーキによる自動化された曲げシーケンス。

工程の流れ
適切な材料と板厚の選定、展開形状への切断、CNCプレスまたはロボットフォルダへのプログラム投入と装填、専用工具・金型で曲げ半径と角度を制御、初品検証および工程内の定期検査で寸法安定性と再現性を確保します。

用途 / 典型的な業界
Teklanは複数の業界向けに曲げソリューションを提供します。代表的な用途：

• エレベーター：キャビン、扉、パネル、構造部品。
• 鉄道：車体パネル、屋根、扉、構造部品。
• 工作機械：フレーム、筐体、重機部品。
• 産業用冷凍：冷蔵室パネル、換気システム部品。
• 産業用収納：棚、ケース、収納構造。
• 金属家具：キャビネット、テーブル等。
• 再生可能エネルギー：太陽光・風力設備の構成部品。

利点

• 高精度かつ安定した品質：制御された曲げで複雑形状の厳しい公差に対応。
• 設計の柔軟性：多様な形状、角度、曲げ構成が可能。
• 長尺シリーズのコスト効率：材料最適化と自動化で単価を低減。
• サイクルタイムが短く大量生産に適する。
• 剛性向上：曲げにより部品剛性が増し、追加補強を減らせる場合がある。

品質、再現性およびトレーサビリティ
量産を想定した工程管理を行い、初品承認、重要寸法の定義、必要に応じたゲージ/治具設計、周期的サンプリング、検査結果の記録および図面リビジョン、CNCプログラム、曲げパラメータを紐づけた文書化によりロット/日付/材料のトレーサビリティと再現性を確保します。

設計・生産データ（量産計画のために検討すべき項目）

• フランジ長、角度、半径、重要寸法を示した寸法付き図面（PDF）。
• 切断・ネスティング用のクリーンな展開DXFファイル。
• アセンブリに含まれる場合はフィットや干渉を評価するための3Dファイル（STEP/IGES）。
• 数量：バッチサイズ、推定年間使用量、補充頻度（治具/プログラム最適化の妥当性評価）。
• 品質要件：重要公差、外観要件、トレーサビリティ、梱包/納品仕様。

工程の統合
曲げはレーザー切断、パンチング、嵌合部品挿入、溶接、組立などの前後工程と統合して生産フローを合理化し、ハンドリングを削減し、工程全体での版管理を一貫させることが可能です。

仕様 / 技術仕様

• 曲げ力：50–400トン
• 最大有効曲げ長さ：最大4 m
• ロボットフォルダ：量産向けに利用可能
• 代表的材料：炭素鋼、ステンレス、コルテン、アルミニウム
• 主要設備：CNCプレスブレーキおよびロボットプレスブレーキ
• 工程管理：初品承認、周期的サンプリング、ゲージ/治具、文書化されたCNCプログラムと曲げパラメータ
• 代表的な部品：筐体、アセンブリ用パネル、フレーム、トレイ、金属家具