CNC旋盤 CKM51

縦型クランプとバルブ用シャフトおよび軸式部品加工用

概要
CKM51シリーズは、立型のCNC旋盤と研削を一体化した複合機で、旋削と研削を同一装置で行うことで加工スループットを向上させ、段取り替えを削減し寸法精度を高めます。デュアルCNC工具ホルダを備え、電動スピンドル研削ヘッドは水冷式で安定した高回転・低騒音運転が可能です。主な用途分野：自動車、航空宇宙、エネルギー、重機械など。

モデル詳細

• 最大旋削径：2600 mm
• 最大ワーク高さ：1400 / 1600 mm（バリエーション）
• 最大ワーク重量：12 t

主な特徴

• デュアル工具ホルダ：旋削工具と研削工具を同一段取りで組み込み、順次または同時加工によりサイクルタイムを短縮します。
• 電動スピンドル研削ヘッド：水冷式の電動スピンドルにより、安定した高回転・低騒音の運転を実現します。
• 高精度ベアリング：主軸は調整可能なラジアルクリアランスを持つ二列短円筒ころ軸受を採用し、ラジアルの位置決めを行い、高精度の大推力軸受で軸方向を案内します。
• 対称型工作台構造：バランスの取れた構造により、重切削や研削時の剛性と再現性を向上させます。
• スムーズな横梁昇降：横梁はダブルスクリュー方式で昇降し、昇降の滑らかさと位置決め精度を高めます。

推奨構成

• スピンドルシステム：高精度スピンドル、スピンドルモータおよびアクティブ冷却；調整可能な研削ヘッド用のスピンドル調整機構。
• 送り・テーブルシステム：高精度サーボ、ボールねじ、直線ガイド；電動テーブル昇降と送り制御、磁気テーブルまたは機械式クランピングの選択肢。
• 冷却と切粉処理：切削液循環と高効率ろ過、自動切粉コンベヤーおよび回収タンク。
• 電気・自動化：CNC制御とPLC、HMI、自動ドレッシング制御、搬送/取外しおよびクランプ装置の統合。
• 砥石・砥頭システム：電動砥石調整およびドレッシング装置；水平/垂直可変の研削ヘッド、砥石バランス機能。
• 精密位置決め・振動抑制：レーザー/光学測定、変位センサ、アクティブ振動抑制およびダンピング装置。
• 安全・潤滑：保護カバー、安全扉、非常停止および自動集中潤滑・ろ過システム。
• 切削工具・付属品：ドレッシング工具、ワーク固定具および付属品。

適用事例

• 顧客：バルブメーカー（イタリア）
• 用途：高精度バルブ部品の加工
• 構成：デュアルCNC工具ホルダ、電動スピンドル研削ヘッド、サーボ制御のCKM51 Series
• 成果：一つの段取りで旋削と研削を組み合わせることで総生産時間を短縮し、厳しい公差を維持（例：複雑なバルブ部品で±0.01 mm）；事例では生産効率が約30%向上。
• 顧客の声：旋削/研削を統合したことで生産フローが改善し、段取り時間が削減されたと評価。

追加情報

• 軸、ディスク、フランジなどの大型高精度ワークに適しており、一部のモデル/構成では最大加工径5000 mm、最大ワーク重量15 tまで対応可能（FAQ参照）。
• 標準およびカスタムのオプションで特定の加工要件に対応可能です。

仕様 / 技術データ

• シリーズ / モデル：CKM51 Series
• 最大旋削径（モデルデータ）：2600 mm
• 最大ワーク高さ：1400 mm または 1600 mm（バリエーション）
• 最大ワーク重量（モデルデータ）：12 t
• 代替最大加工径（FAQ）：最大5000 mm（モデル/構成により異なる）
• 代替最大ワーク重量（FAQ）：最大15 t（モデル/構成により異なる）
• ツーリング：旋削および研削用デュアルCNC工具ホルダ
• 研削主軸：電動主軸、水冷式で高回転・低騒音運転
• 主軸ベアリング：調整可能な二列短円筒ころ軸受および高精度スラストベアリング
• 横梁昇降：ダブルスクリュー昇降システム
• 事例での典型的公差：複雑なバルブ部品で±0.01 mm
• 推奨補助システム：切削液循環、高効率ろ過、切粉コンベヤ、自動搬送/取外し、レーザー/光学測定および振動抑制システム
• 典型産業：自動車、航空宇宙、エネルギー、機械、軍需、金型
• 納期（FAQ）：標準モデルは在庫あり；カスタムモデルは通常30～45営業日
• 保証 / サービス（FAQ）：標準で1年保証；モジュラー設計により保守・サービスが容易