切断バスバー加工センター HBC-B160

型押し曲げ移動式

概要
HBC-B160はType-Bのコンパクトなバスバー加工機で、銅およびアルミのバスバーを最大160 × 15 mmまで切断・パンチ・曲げ加工します。単一の油圧パワーパックが各ステーションを順次駆動します。バリアントはES（プログラム可能ストッパー）とEH（手動ストッパー）。

主要機能

• 銅・アルミのバスバーを最大160 × 15 mm（幅 × 厚さ）まで処理。
• 機能：切断、パンチ、曲げ（順次運転、各ステーションを順に稼働）。
• 単一油圧パワーパック（Type-B）による順次駆動により、同時駆動モデルに比べ導入・運用コストを低減。
• 位置決め精度±0.1 mm、プログラム可能ストッパー（最大20ポジション）で繰り返し精度を確保。
• Siemens PLCおよびHMI、Industry 4.0対応で監視・自動化連携が可能。
• 油圧部品：Duplomatic製ポンプ・バルブ。油圧サブシステムに言及されたモーターあり。

機能ステーション（ハイライト）

• 曲げステーション — 最大160 × 15 mmのバスバーを順次曲げ、再現性のある角度制御を実現。
• パンチステーション — 交換可能なパンチで順次パンチ加工；最大金型/穴径Ø20 mm。
• 切断ステーション — 精密切断によりクリーンなエッジと繰り返し長さを実現。
• デジタルコントローラ — 曲げ用とパンチ/切断用に別々のコントローラを搭載し、シーケンスや長さをプログラム可能。
• 油圧パワーパック — 単一ユニットが全ステーションへ順次電源を供給。

主要機械データ

• 最大処理能力：160 × 15 mm（幅 × 厚さ）。
• 定格電力（表示）：3 kW；油圧サブシステムに参照されるモーターは2.2 kW。
• 最大金型/穴径：Ø20 mm。
• 最大曲げ半径（標準可動金型）：14 mm。
• 位置決め精度：±0.1 mm；プログラム可能ストッパーは最大20ポジション。
• 油圧：Duplomatic製ポンプ・バルブ；作動圧力230 bar；油量30 L。
• 制御：Siemens PLCおよびHMI；Industry 4.0対応。
• 定格電圧/周波数：380 V AC / 50 Hz。
• 機械重量：840 kg；設置寸法（L×W×H）：200 × 110 × 174 cm。
• 必要オペレータ数：1–2名；作業場での再配置用に車輪装着。

設計と運用について

• Type-Bの単一パワーパック設計により順次運転を実現し、1名での運用が可能（積卸し等で1–2名を想定）。
• 位置決めシステム：3,600パルス/回転のロータリーエンコーダーと5 μmのリニアスケールで、マークを残さない精密な角度・位置制御を実現。
• ワークショップ内のレイアウト変更に対応する車輪付きシャーシ。
• Siemens PLC/HMIを通じたIndustry 4.0接続によりデータ記録とリモート監視が可能。

バリアントとオプション機器

• HBC-B160-ES：プログラム可能な長さストッパーを備えたESバリアント（自動ストッパー）。
• HBC-B160-EH：手動ストッパーを備えたEHバリアント。
• オプション：レーザーセンターファインダー、特殊パンチ（楕円／矩形）、段付き・エッジ・トーション用の特殊曲げ金型、プログラム可能ストッパーのアップグレード。

技術仕様

• 機種：HBC-B160（HBC-B160-ES / HBC-B160-EHのバリアントあり）。
• 機能：切断、パンチ、曲げ（順次）。
• 加工材：銅およびアルミのバスバー。
• 最大容量：160 × 15 mm。
• 最大金型/穴径：Ø20 mm。
• 最大曲げ半径（標準可動金型）：14 mm。
• 位置決め精度：±0.1 mm；プログラム可能ストッパーは最大20ポジション。
• 位置決め機構：ロータリーエンコーダー3,600パルス/回転および5 μmリニアスケール。
• 油圧：Duplomatic製ポンプ・バルブ；圧力230 bar；油量30 L。
• 電力：3 kW（油圧モーター参照 2.2 kW）。
• 電圧/周波数：380 V / 50 Hz。
• 重量：840 kg。
• 設置寸法（L×W×H）：200 × 110 × 174 cm。
• オペレータ：1–2名。