回転式タブレットプレス機 ZP-29D

自動

概要
回転式錠剤自動ピルプレスは、複数のパンチとダイを備えた回転タレットを用いて、粉末、顆粒、ペレットを錠剤に圧縮します。原料はホッパーから給餌機構（重力給餌または強制給餌）により供給されます。充填深さが各ダイの粉量を決定します。上型と下型のパンチが可変の圧縮圧を加えて錠剤を成形し、下型パンチが成形錠を押し出して回収・後工程へ送ります。

動作原理
ピルメーカーの打錠機は以下の動作で稼働します：

• 粉末または顆粒状の原料をダイへ給餌（ホッパー→フィーダー）。
• 充填深さを制御して一定の重量・寸法を確保。
• 上・下パンチを合わせて可変の圧縮圧を加え、粒子を結合して固形の錠剤を形成。
• 下型パンチで錠剤を押し出し回収し、下流工程へ送る。

仕様（ページに記載の主要ポイント）
最大 110,000 錠/時
錠剤最大直径：24 mm
最大圧力：100 kN
電力：5.5 kW
電圧：220 V / 380 V 50 Hz（カスタマイズ可能）
寸法：1040 × 910 × 1690 mm
納期：15日

主な特徴と利点

• 圧縮力の精密制御により、錠剤の重量、厚さ、硬度が均一になり、安定した品質を確保します。
• 正確な計量と圧縮により材料ロスを最小化し、生産コスト効率を向上させます。
• さまざまなサイズ・形状・配合に対応し、医薬品や栄養補助食品の多様な製品製造に適します。
• ダイの選択肢（D、DD、B、BB型）は用途に応じて選定可能：Dは標準丸錠、DDは摩耗性配合、Bは複雑形状や小ロット、BBは微小錠や高効力API向け。
• タレット上の残粉低減対策（強制給餌、粉末循環、PTFEコーティング、イオン化エアナイフなど）が記載され、堆積や交差汚染を抑制します。

主要部品（ページに記載）

• 強制給餌装置（ダブルインペラ式強制給餌設計）。
• 錠剤排出／回収コンポーネント。
• 圧縮・ダイ調整用ハンドホイール。
• 真空吸引／粉末除去および循環コンポーネント。

ダイの選び方
ページではダイ選定の指針を示しています：D型は大量生産向け標準錠（5–25 mm）、DD型は摩耗性や腐食性配合で耐久性重視、B型は複雑形状や研究開発・小ロット向け、BB型は超小型錠（<5 mm）や高効力APIで微量精度と交差汚染最小化が必要な場合に適します。

特徴／技術仕様

• ページ記載モデル：ZP-29D。
• 最大生産能力：110,000 pcs/h。
• 錠剤最大直径：24 mm。
• 最大圧縮圧：100 kN。
• 電力：5.5 kW。
• 電圧オプション：220 V / 380 V、50 Hz（カスタマイズ可）。
• 機械寸法：1040 × 910 × 1690 mm。
• ダイオプション：D、DD、B、BB型。
• 納期：15日。
• 主要構成部品：強制給餌、排出システム、ハンドホイール調整、真空／粉末循環；残粉最小化対策（PTFEコーティング、イオン化エアナイフ、粉末リターンターンテーブル）を含む。