横型射出成形機 ProPET 400

油圧サーボサーボ電動PET用

概要
SANTSAI ProPET 400は、大量生産向けに設計された直圧式PETプリフォーム射出成形システムです。96穴および128穴の金型に対応し、直圧式中央クランプ、2段階射出、サーボ電動式溶融造形、複数ステーションの外部プリフォーム冷却、組み込みSPCプロセス監視を組み合わせ、安定で再現性の高い効率的なPETプリフォーム生産を実現します。

主な機能

• 線形ガイドによる金型移動を備えた直圧式中央クランプにより、均一な締付力と高速で滑らかな金型動作を実現
• 2段階射出：独立した連続溶融造形と独立したプランジャー射出により、安定した溶融準備と再現性のある充填を実現
• 3ステーションまたは4ステーションの外部プリフォーム冷却と三軸冷却プレートロボットにより、金型内冷却時間を短縮しサイクルを短縮
• プリフォーム取り出し速度最大5,000 mm/sの高速ハンドリング
• 高応答のサーボ比例弁を備えた高効率サーボ油圧駆動により、滑らかな動作と精密な圧力/位置制御を実現
• 生産分析、工程管理、品質トレーサビリティのための組み込みSPCプロセス監視
• 高理論生産能力を支える多キャビティ金型（96 / 128）対応設計

直圧式クランプユニット — 主要特徴

• 直圧式中央クランプ
• 線形ガイドによる金型移動
• 金型移動速度 最大1,000 mm/s
• 締付力の再現性 0.5%
• 独立した高圧シリンダー支持
• 電動金型開閉 オプション
• 低圧での金型保護
• 設置高さ制限時のためのスパイラルバー引抜装置オプション

2段階射出ユニット — 主要特徴

• 独立した連続溶融造形
• 独立したプランジャー射出
• 射出の再現性 0.1%
• サーボ電動溶融造形
• 省エネルギーのバレル加熱
• 硬質クロムめっきのH414スクリュー
• ブラックスポットの低減および材料洗浄の容易化

外部プリフォーム冷却 — 主要特徴

• 3ステーションまたは4ステーションの外部冷却オプション
• 三軸冷却プレートロボット
• プリフォーム取り出し速度 最大5,000 mm/s
• 金型内冷却時間の短縮
• 成形サイクルとの自動連携

サーボ油圧駆動とインテリジェント制御 — 主要特徴

• 高効率サーボ油圧駆動
• 高応答サーボ比例弁
• 位置決め再現性 0.2 mm
• 低騒音運転
• 工程管理、製造分析、トレーサビリティのための組み込みSPCプロセス監視

完結したPETプリフォーム生産ソリューション

• ProPET 400射出成形システム
• 多キャビティPETプリフォーム金型（96 / 128キャビティ）
• 除湿乾燥機
• 材料供給および搬送システム
• 産業用チラー
• 金型冷却システム
• 外部プリフォーム冷却ロボット
• 圧縮空気システム
• SPC生産監視
• プリフォーム検査および下流ハンドリング

主要仕様（抜粋）
仕様 — 単位 — ProPET 400
スクリュー直径 — mm — 120
理論ショット重量 — g — 4,630
締付力 — t — 420
締付ストローク — mm — 700
金型厚さ — mm — 500–850
タイバー間隔 (H × V) — mm — 930 × 1,020
最大金型キャビティ数 — pcs — 96 / 128
モータ出力 — kW — 258.9
総設置電力 — kW — 403.6
機械寸法 (L × W × H) — mm — 9,300 × 4,850 × 2,900

基準出力とエネルギー消費（基準 = 23 g PCO 1881 プリフォーム、96キャビティ）
性能項目 — 値
プリフォーム重量 — 23 g
キャビティ数 — 96
サイクルタイム — 9.5 ±0.5 s
理論出力 — 36,379 pcs/h
PET処理量 — 836.7 kg/h
理論日産能率 — 20 t/day
比エネルギー消費 — 435.7 kWh/t ±5%

注意
すべての出力およびエネルギー消費数値は参考値であり、実際の性能はプリフォーム設計、樹脂（または rPET 比率）、金型、冷却システム、補助機器、稼働効率およびプロセス条件に依存します。