ラジオ周波数乾燥機

インラインガラスファイバー除湿

概要 Stalamは、主にダイレクトロービング、組成ロービング、糸、チョップドストランドなど、さまざまな形態のガラス繊維の乾燥に特化したラジオ周波数（RF）機器を幅広く提供しています。RF乾燥は、従来の熱風炉と比べて処理時間を大幅に短縮し、仕上げ剤や表面外観を保護します。

ダイレクトロービング 精密に巻かれたダイレクトロービング（各巻き最大35〜40 kg、業界標準では約18〜22 kg相当）を、縦置きまたは横置きで、工場の自動搬送・ハンドリングに対応した木製または複合材のホルダー上に載せてRF乾燥機のコンベヤで処理することで、巻き密度や繊維本数に応じて約2〜4時間で残留水分率0.1％未満に乾燥できます。これは従来の熱風循環炉で通常必要とされる20〜30時間に比べて大幅に短縮されます。プロセス中の縦方向・横方向の膨張は2〜3 mmを超えず、仕上げ剤の外層への移行や従来の乾燥で見られる表面の黄変も発生しません。

組成ロービング 組成ロービングの残留水分は、適切に調整されたRFフィールドにより精密に制御でき、必要に応じて繊維のリボン化（リボニゼーション）も得られます。

チョップドストランドおよびその他の製品 チョップドストランドは、空気流を発生させずに短時間で効率的に乾燥でき、生産現場での粉じん発生を大幅に低減します。湿式処理後のボビンやパッケージなど他のガラス繊維製品も、仕上げ剤に悪影響を与えることなく、目的の最終含水率まで均一に乾燥できます。

利点

• 高い生産能力：1台当たり日量2トン〜40トン程度。複数モジュールを直列に組む構成（例：最大6モジュール、全長30 m超）も可能。
• 労務費削減：連続のインライン運転が可能で、積み下ろしの全自動化も導入可能。
• 時間・エネルギー効率：従来システムに比べ乾燥時間を70〜90％短縮し、エネルギー使用量も抑制。
• 製品品質の一貫性：ムラなく乾燥し、濡れ残り、過熱、黄変、仕上げ剤の移行が発生しない。

技術仕様

• 乾燥技術：ラジオ周波数（RF）。
• 適用製品形態：ダイレクトロービング、組成ロービング、糸、チョップドストランド、ボビン、パッケージ。
• 生産能力（1台当たり）：日量2〜40トン。
• 典型構成：最大6モジュールのインライン乾燥構成、全長が30 mを超える事例あり。
• 精密巻きダイレクトロービング重量：各巻き最大35〜40 kg（工業標準では約18〜22 kg）。
• 精密巻きダイレクトロービングの乾燥時間：約2〜4時間（従来炉の20〜30時間と比較）。
• 達成可能な残留水分率：0.1％未満。
• プロセス中の縦・横方向の膨張：≤ 2〜3 mm。
• チョップドストランドの乾燥：空気流を用いない迅速な乾燥により粉塵発生を大幅に低減。
• 品質結果：仕上げ剤の移動なし、表面の黄変なし、過熱なし、濡れ残りなし。
• 自動化対応：連続インライン運転および積み下ろしの自動化オプションあり。
• 時間/エネルギーの節約：乾燥時間を70〜90％削減しつつエネルギー使用を低減。