管製造ライン SJZ series

自動連続

パイプ製造工場 トラクター設備 連続生産を保証 押出管/プロファイルを把持し、安定した引張力を加えることで、プラーがダイス出口から均一に引き抜き、下流工程に搬送するため、ラインの連続運転が保証されます。 デュアルプーラーシステムは特に重要です：一方のプーラーヘッドがチューブを把持・移動している間に、もう一方のプーラーヘッドがスタート位置に戻ることができるため、シームレスな交互運転が可能になります。これにより、ダウンタイムが大幅に短縮され、生産能力が向上します。 製品の品質管理： 引抜き力と速度を正確に調整することで、重力や不均一な応力によるチューブの曲がりや変形を効果的に防止します。 4トラックプーラーが力を均等に分散し、薄肉チューブの破砕損傷を防止 ゴム製ベルト/パッドを組み込んだ設計により、十分な摩擦を与えながら表面の傷を最小限に抑え、チューブの外観を保ちます。 寸法精度の向上： プーラー速度は、押出速度と厳密に同期させる必要があります。引抜き速度が速すぎると、延伸、薄肉化、破損が発生し、速度が不足すると、材料の蓄積や変形が生じます。 最新のプーラーでは、サーボモータードライブとPLC制御システムを利用してミリメートルレベルの速度同期を実現し、チューブパラメータ（肉厚、直径）が規格に適合していることを保証します。 スクラップ率と経済コストの削減： 連続引抜により、押出サイクル以外の待機時間が短縮されます。自動切断と組み合わせることで、正確な長さ制御が可能になり、材料の無駄を最小限に抑えます。 また、手動操作によるダウンタイムやエラーを回避し、完成品率を総合的に向上させます。