流動層乾燥機 FBD

熱風バッチ式造粒機

流体化床乾燥/造粒機（単振動） 単一振動式流動層造粒乾燥機：このタイプのフィルターバッグは振動すると粒子が浮遊せず、トップスプレー造粒と乾燥のみが可能であり、ボトムスプレーまたはサイドスプレー機能を追加することはできません。 底噴やサイド噴射機能を使用する場合は、デュアルバイブレーションタイプの流動層造粒乾燥機（FBDD）を選択してください。 関数 • 乾燥：粉末または粒子の乾燥、速度は通常のオーブンの10〜20倍です。 • 造粒：流動性のある微粉末に接着剤または主成分を噴霧し、造粒が完了した後の粒子は、溶解性と流動性が向上します。 FBDの原理の紹介 • 乾燥： 高圧風車を利用して、粉末や顆粒を乾燥室と台車の間で浮遊させ、熱風が下から上に乾燥室を通り、顆粒と激しく混合します。水分子は高い物質から低い空気に移動し、水分を取り除きます。そのため、乾燥効率は特に優れています。 • 造粒： 浮遊している粉末に霧化された接着剤や主成分を噴霧し、細かい粉が均一な顆粒になるようにします。 プロセスの紹介 混合および造粒 => 乾燥 => 全体造粒 => 最終混合 (真空吸引による) 特徴 1. 設備はcGMP、PIC/S、FDAの要件を満たすことができます。 2. 乾燥効率が高い：一般的な粒子乾燥は約30〜45分/バッチであり、従来のオーブンの10〜20倍です。 3. トップスプレー方式を採用：粒子化速度が速く、均一です。 4. 混合、粒子化、乾燥：3つのプロセスを同じ装置で完了します。 5. 乾燥室の構造：一体成型で強度が高く、清掃が容易です。 6. フィルターバッグの昇降：空気圧式操作。 7. 入気は予ろ過ぎ、高効率ろ過処理を経て、入気の清浄度を確保します。 8. フィルターバッグは帯電防止布で作られ、静電気の放出を誘導します。 9. ヒューマンマシンインターフェースグラフィック制御操作: パラメータを記憶でき、複数レベルのパスワードを設定でき、画像を印刷できます。 各種パラメータは人間機械インターフェースで制御または表示可能です（選択した装置によって異なります。例：温度、時間、圧力、風量、絶対湿度など）。 10. 熱敏感な材料は、除湿装置を追加して低温乾燥を行うことができます。(例：乳酸菌の造粒) 11. 必要なプロセスに関連する機器と連携することができます。(例：高速混合造粒機、湿式粉砕機、回転装置、乾式粉砕機、ミキシングバケツなど)。