抄紙機

概要
製紙工場を立ち上げる前に、現代の生産は通常2つの主要工程を含みます：

• ストック（パルプ）準備：古紙、バージン木材パルプ、稲わら、バガスなどの原料は不純物を除去するために濾過・脱スラグ処理され、3段階の均一度に分類されたストックパルプに精製されます。
• 形成と乾燥：準備されたパルプは成形、脱水、乾燥され、大型のジャムボロールとして仕上げられます。

適合するパルプ設備を選定することで廃棄残渣を減らし、紙の引張強度を向上させます。標準的な製紙では紙1トン当たり約15トンの水を使用しますが、循環設備を導入すると約3トンまで削減可能です。

3種類の主要な製紙機の選び方
特殊紙設備を除き、産業用市場は主に3つのカテゴリに依存します：

• Kraft Liner、Test Liner & Fluting 用機：耐久性のある包装用シートや段ボール原紙を生産します。
• Tissue 用製紙機：トイレットロール、ナプキン、フェイシャルティッシュ用のジャムボロールを製造します。
• Writing & Printing 用製紙機：A4コピー用紙やノート印刷向けの高平坦性紙を供給します。

主なカテゴリの要約（表）
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| 3 Main Paper Machine Categories |
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| Machine Type | Output Paper Grades | Basis Weight (GSM) |
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| Kraft Paper Machine | Kraft, Liner, Fluting | 80 - 250 gsm |
| Tissue Paper Machine | Toilet Roll, Napkin | 11 - 35 gsm |
| Writing Paper Machine | A4 Copy, Printing | 70, 80, 90 gsm (de-inking) |
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実務的なヒント
再生パルプからA4コピー用紙を作る場合は、脱墨設備を追加してください。これがないと事務用の白色度／品質基準を満たせません。

原料の混合方法：古紙、木材パルプ、藁
原料の比率は地域の入手状況に応じて柔軟に設定できます：

• 古紙 & 木材パルプ：高級古紙は100%使用可能；低級古紙は一般に約50%古紙＋50%木材パルプで混合されます。
• 農作物残渣繊維：稲わら、小麦茎、サトウキビバガスは短繊維特性を持つ良質パルプを生産できます。
• 材料換算／収率式：
  • わら 3 t = パルプ 1 t
  • 木材 2 t = パルプ 1 t
  • 古紙 1.2 t = パルプ 1 t
  • 木材パルプ 1 t = 製品紙 0.95〜1.28 t

工程順序（典型的なクラフトライン）
原料（古紙） ➔ パルパー ➔ 振動ふるい ➔ パルプタンク ➔ パルプポンプ ➔ 脱墨／漂白機 ➔ ライナー／ラフィナー ➔ パルプタンク ➔ パルプポンプ ➔ 圧力ふるい ➔ パルプタンク ➔ パルプポンプ ➔ 砂除去機 ➔ ネットボックス ➔ 形成セクション（シリンダー／ワイヤー） ➔ プレス／ブランケット ➔ 製紙機（形成＆圧延） ➔ 乾燥 ➔ ジャムボロール仕上げ

最低能力および機種選定ガイダンス

• 最低起動能力：Tissue機：約5 TPD（小型モデル約5 TPD）；Kraft／段ボール用：約6 TPD；Writing用：約10 TPD。
• 主流推奨モデル：Kraft機は一般的に50–150 TPDを推奨（最大で約300 TPDまで可能）；Tissueラインは小中規模で5–10 TPDが一般的（小ラインは50 TPD未満）。
• ワイヤー／フォーマー選定：約20 TPD未満はシリンダーワイヤーまたはフォードリニアを選択；約20 TPD以上は高速度向けにクレセントフォーマーを選択。

追加の運用上の注意

• 水再利用ループを追加すると水使用量を大幅に削減でき、水資源や環境規制が厳しい地域での運転コスト削減に寄与します。
• 再生原料を用いるラインでは砂除去と効果的な選別を導入し、乾燥シリンダーや形成ワイヤーの摩耗を防いでください。

特性／技術仕様

• 商品名：Paper Making Machine
• 代表的な出力紙種：Kraft（ライナー、フルーティング）、Tissue（トイレットロール、ナプキン、フェイシャル）、Writing & Printing（A4コピー、印刷）
• 基重範囲：Tissue 11–35 gsm；Writing/Printing 70、80、90 gsm（一般）；Kraft 80–250 gsm
• 最低起動能力：Tissue ≈ 5 TPD；Kraft ≈ 6 TPD；Writing ≈ 10 TPD
• 推奨能力範囲：Kraft 50–150 TPD（最大〜300 TPD可能）；Tissue 5–10 TPD（小ライン）；Writingラインは10 TPD以上を目標
• ワイヤー／フォーマー指針：
  • <20 TPD – Fourdrinier または シリンダーワイヤー
  • >20 TPD – クレセントフォーマー
• 市場で参照される代表的機械有効幅：例 787 mm、1092 mm、1575 mm（価格・出力に影響）
• 材料換算収率：わら 3 t → パルプ 1 t；木材 2 t → パルプ 1 t；古紙 1.2 t → パルプ 1 t；木材パルプ 1 t → 0.95–1.28 t 製品紙
• 標準原水使用量：紙1 t当たり約15 tの水；水再利用設備で約3 t/1 tまで低減可能
• 必須補助／プロセス設備：パルパー、振動ふるい、パルプタンク、パルプポンプ、漂白機、ラフィナー、圧力ふるい、砂除去機、ネットボックス、形成セクション、乾燥シリンダー、巻取機／仕上げ機