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S.B.S. GROUPE GENOYERの金属鍛造
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... 冷間加工と材料の削減をとおして、材料特性を最適化することによってお客様のメリットとなります。 HEICO-FORM 冷間押出部品 固体および半固体パーツ スリーブ/中空パーツ ねじパーツ ローレットパーツ ステップ釘 ボールピン 金属プラスチックパーツ 特殊パーツ

... 当社のプロファイル銅バスバーは、電力・電子機器向けに設計された高性能・高精度の導電部品です。導電性と耐食性に優れた高品質の銅を使用しており、様々な過酷な環境下でも安定した電気性能を維持することができます。 銅アルミバイメタルバスバーのメリット 様々なアプリケーションシナリオに対応するため、ニーズに応じて様々なモデルやサイズをカスタマイズできます。 重量は純銅の3分の1程度で、設置や輸送が容易です。 純銅製と比べて最大64%のコスト削減が可能で、プロジェクト予算を大幅に削減できます。 90度の曲 ...
HLC METAL PARTS LTD

... 表面表面処理は任意です 公差 0.01mm アプリケーション製造業、電気 HLCは、圧縮スプリング、引張スプリング、ねじりスプリングなど、様々な種類の高品質の金属スプリングを世界中のお客様に提供することを約束します。20年の業界経験を持ち、製品の品質と顧客サービスの卓越性を追求し続けています。 金属ばねの種類は豊富で、主な材料はステンレス鋼線、炭素ばね鋼線、銅線、ニッケル線、アルミ線、チタン線などです。これらの材料は、国際的な品質基準に準拠していることを保証するために厳密にスクリーニングされ、 ...
HLC METAL PARTS LTD

... 製品OEM補強プレート 材質:アルミ、スチール 表面サンドブラスト 公差 0.01mm 用途産業、医学 このOEM補強プレートは、カナダのお客様のために、特定の構造補強のニーズを満たすために特注されました。このお客様は、軽量で耐久性がありながら、優れたサポートと補強を提供するソリューションを必要としていたため、サンドブラスト表面仕上げのアルミニウムプレートが選ばれました。 補強プレートは板金プレス加工で作られる。この工程は、製品の正確なサイズと形状を保証するだけでなく、プレートの構造強度も高めます。プレス加工により、補強プレートが効果的に荷重を分散し、構造全体の安定性と耐久性が向上する。 使用可能な原材料 アルミニウム(現在の選択):軽量で耐食性があり、軽量化が必要な補強用途に適している。 ステンレス鋼:高い耐食性と耐疲労性を備え、高応力と腐食環境に適している。 炭素鋼: ...
HLC METAL PARTS LTD

... メカクロムの板金加工とボイラー製造活動は、軽合金と硬質金属の板金加工とボイラー製造部品と組立の製品工業化、製造と組立のノウハウに基づいて、航空構造要素の製造の全範囲を提供します。 工業化には、設計、技術研究、工具の開発および製造、板金加工およびボイラー製造活動と構造組立に関連する方法が含まれます。 さまざまな技能部門 工業化 成形部品の製造および構造組立 お客様への付加価値 トゥールーズ郊外のローナゲ(Launaguet)に、工業化のためのスキルセンターがあります。 大量生産のために、お客様 ...
Mecachrome

... 熱間ダイス鍛造は、事前に加熱したブランクを、製造する製品の予備的形状またはニアネットシェイプの金型を備えた2つのブロック(ダイス)の間でプレスして成形する。熱間鍛造の温度は、炭素鋼の場合1250℃前後です。 ...
Groupe SIFCOR

... Matson Metalは、中国の機械加工サービス付きOEMバルブ鋳物のサプライヤーです。 この業界での20年の経験から、私たちは以下の側面に焦点を当て、優位性を持っています。 エンジニアリング - お客様の図面をレビューし、評価することで、仕様通りの部品を確実に作成します。 迅速な対応 - RFQ、サンプリング、生産、納品までプロジェクトをフォローし、迅速な対応を実現します。 品質管理 - リスク評価から完成品までの品質を管理し、自社で検査を行います。 コストレベル ...
Hebei Matson Metal Tech Co., Ltd.

... クローズダイ鍛造とホットエキ ストリュージョンマノワール産業は、重プレスおよびホット押出による鍛造におけるヨーロッパのリーダーの1つで、重量の1500kgまでの複雑な鍛造部品の製造に特化しています。 Manoir Industriesは、よく知られた技術的専門知識により、鍛造および機械加工部品の設計、開発、製造においてお客様を支援します。 ...

... ボエンの鍛造工場は、19 世紀末にエスタブリッシュマン・モワジ ュの設立とともに誕生しました。 そのノウハウは、各時代の産業ニーズに対応した技術開発の過程で発展してきました。 当社の戦略 優れた顧客体験を目指して 卓越したオペレーションと環境の実現 新たな価値創造モデルの提案 フランスのセンター・オブ・エクセレンスの開発支援 プロジェクト管理 専門知識と研究 冶金の専門知識と元請け企業との共同開発 プロジェクト監視 各プロジェクトのモニタリングに特化したチームと組織 管理 CND ...
S.B.S. GROUPE GENOYER

... 鍛造とは、鋼材を加熱して可鍛性状態にし、局部的に圧縮力を加えて目的の形状に成形することです。そのため、リングミルでは最新鋭の設備を導入し、ますます厳しくなるお客様のご要望にお応えする高品質な製品を生み出す努力を続けています。 リング圧延機、油圧プレス、マニピュレーター、鍛造炉、および幅広い補完的な設備が利用できるため、すでに完成品に非常に近い形状の粗鍛造品を得ることができます。これにより、マテリアルフローが最適化され、Ring ...
Ringmill S.p.A.

... 金属部品、ネジ、リベットの製造のために、ETMAはダブルブローとマルチスライド水平プレスで直径1.5mmから12mmのワイヤーを加工する能力を持っており、様々な材料に対応しています。パレット交換センターでの旋盤加工、トランスファー旋盤加工、フライス加工により、二次加工で鍛造部品を仕上げることができます。 技術チーム - 当社は、お客様に競争力を持って対応するため、部品の設計・製造が可能な技術チームを有しています。 設備 - ...
ETMA METAL PARTS

... 当社では、厚さ0.5~4mm、厚さ600mmまでの金属板を製造しています。 30~500トンの成形品 ...

... 金属加工分野におけるLEMAN Industrieの専門知識は、40年にわたるノウハウと、本来の中核事業である金属プレス加工に基づいています。切削加工(スタンピング、曲げ加工、板金積層、タッピングなど)に関連する金属加工手順を熟知しているため、あらゆる種類の金属(銅、鋼、ステンレス鋼、電磁鋼板など)を使用して、非常に高精度の部品やサブアセンブリを製造することができます。技術の進歩と、より高度な技術的、生産的、経済的ソリューションに対する市場の要求は、LEMAN ...
LEMAN INDUSTRIE

... メレヴィルの拠点にすべての設備を統合することで、入念に製造された製品を非常に短いリードタイムで提供することができます。 弊社では、お客様の最終寸法に合わせた、またはお客様の図面に従って、荒鍛造、ショットブラスト、または荒加工部品を製造しています。 ...
L'UNION DES FORGERONS

... CEPの製品は最先端の技術とOEM品質の材料で製造される。創業以来、CEPグループは原材料、加工プロセス及び熱処理において深い技術と経験を蓄積してきた。 弊社の工場は熟練した従業員と先進的な設備、例えば直読分光計、自動成型ライン、CNCマシニングセンター、CNC高周波焼き入れ機などの機械設備を備えて、完成品の最高品質を確保する。 材料 ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、鋳鋼 製品 シリンダーヘッド、シリンダーライナー ブレーキドラム、ハブ アイドラー&スプロケット ...

... アクサンではマキシプレスによる閉塞鍛造を行っています。マキシプレスは、要求される精度と生産性を保証します。 年間鍛造能力 - 15,000トン 最大プレス能力 - 4.000トン 最小 - 最大総重量 - 0.5 - 35.0 kg. 材料グレード 熱処理可能鋼 ベアリングスチール ステンレス鋼 肌焼鋼 マイクロ合金鋼 構造用鋼 鋼材はインダクションヒーターで加熱されます。材料の温度は、鍛造プレスに進む前に光学式高温計で確認されます。 ...

... 金属の熱間成形は、古代の金属モデリング技術に由来する塑性変形プロセスである。現代では、金属の変形は、金属がガス炉によって加熱される間に、得られる対象物の負の形状を有する鋼鉄型によって行われる。 熱間鍛造は、ひずみ、磨耗、応力に対するより高い耐性など、特定の機械的特性を保証する。また、熱間鍛造は、他の方法で加工された同じ材料と比較して、よりコンパクトで、堅固で、多孔質でない製品の表面に、優れた美的品質を与えます。 熱間鍛造は、加熱された金属棒を変形させることによって行われ、射出鋳造のような他のプロセス ...

... シャーリングと深絞りのためのシートメタルフォーミングDpt.は、15トンから400トンまでのプレス機を備え、ベルトコンベアー供給ラインによる自動加工に対応しています。 シャーリング、深絞り加工された部品は、お客様の図面に従って生産され、熱処理、表面処理を施して供給されます。 対象業界は以下の通りです。 電化製品 エレクトロメカニック 自動化・ロボット 農業関連 自動車 建築 油圧機器 二輪車製造 油空圧機器 キャンピングカー製造 ...

... 機械部品の製造に特化したCMRグループは、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼の熱間プレス部品を様々な用途に供給し、個々のお客様の様々なご要望にお応えします。S 355 JR、C 40、41Cr4、42CrMo4、20MnCr5、16MnCr5、18NiCrMo5、39NiCrMo3、AISI 304、AISI 316Lなど、化学分析証明書付きの高品質の鋼種を使用し、絶対的な精度レベルを保証できる最先端の機械設備と、すべての製造段階における絶え間ない管理により、非常に高い品質基準を長期にわたって維持することができます。 専門知識と経験により、技術部門のスタッフは、常に最適な品質/価格比を維持しながら、問題のアプリケーションの種類に最適な製品を選択する際に、常にお客様を正しい方向に導くことができます。 ...

冷間鍛造は、熱間鍛造よりも精度が高い製品が加工できます。 特徴 大型プレスマシンにて、板および帯状の金属材料を金型で、抜き、曲げ、絞り、潰して、塑性変形させた製品です。アドバネクスでは冷間鍛造の分類となります。 アドバネクスなら アドバネクスが採用している冷間鍛造は、熱間鍛造よりも精度が高い製品が加工できます。また、工法転換により切削品に対してVE、VAを提案することができます。金型を内製化していますので、お客さまのニーズに即対応するととともに、ノウハウを蓄積することができます。

... 安間での熱間プレス鍛造は、最高品質の機械加工製品を得るための出発点です。ギヤ、シャフト、ピニオン、ギヤボックス、ダイレクトドライブなど、動力伝達に関する部品が中心ですが、その応用範囲は非常に広いものです。 私たちの活動は鍛造のかなり前に始まります。なぜなら、使用される原材料の特徴を一緒に分析するために、技術部門からの顧客サポートが不可欠だからです。そのため、実現可能性の分析、全体的な形状、そして何よりもCAD ...

... 熱間鍛造のナットとネジについては、直径Ø 10 mmからØ 45 mmまで、長さ450 mmまでの様々な直径を加工する機械があります。 一般的な熱間鍛造部品については、1000トンの生産ラインを持っています。また、校正やパンチング用の補助プレス、のこぎりなどもあります。 ...

... 当社は、最大160トンの冷間金属プレスと絞り加工により、あらゆる種類の金属、スチール、アルミニウム、ステンレス・スチールなどの部品を製造しています。 ...
YEGLES INNOVATION TECHNOLOGIES

... スタンピングは、素材がカットされないことを除けば、パンチングと非常によく似ています。金型は、素材を貫通させるのではなく、素材の盛り上がった部分を作るような形状になっています。 ...

... 呼ばれるロール状の材料から直接材料を供給する無人化されたプロセスで行われます。 ここでは、順送型、曲げ、エンボス、ねじ切り、深絞りなどの加工が可能で、驚くほど効率的で競争力のある加工ができる。 メリット 生産速度の向上 より迅速なセットアップ 金属スクラップの削減 再現性の向上 多様な形状の部品 部品コストの低減 最大50トン、950bpmのプレス力を持つマイクロスタンピング/カスタム順送金型プレス部品の機械タイプは、ステンレス、スチール、アルミニウム、洋白、銅、真鍮、スズめっきのコイルから ...
Mekoprint A/S

... 金属板部品は、多くの場合、サポート(エレクトロニクス、照明、機器、機械)として使用され、高い価値のコア・コンピテンシーの一部ではありません。 — すべての利用可能な材料の部品:ステンレス、アルミニウム、CRS、アル亜鉛、銅、プラスチック (マイラー、フォルメックス) — 多様な表面処理ソリューション:塗装、テクスチャ塗装、亜鉛コーティング、アロジン、Surtec、錫コーティング — 品質管理技術者からの各遠征レポート ...
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