3D切断機

X軸移動距離: 500 mm
Y軸移動距離: 300 mm
Z軸移動距離: 300 mm

... Multi-Axis Standardは、特定のアプリケーションに最適化し、新しいプロセスの必要に応じて簡単に再構成できる、汎用性の高い4軸のレーザー加工システムです。Multi-Axis Standardシステムは、生産性を最大化し、運用コストを最小化するために、あらゆるIPGファイバーレーザーまたはビーム伝送システムと共に設計、出荷することが可能です。需要の高まりに応じて、Multi-Axis Standardは現場でアップグレードすることができ、将来の要件に対応することができます。 溶接、切断、穴あけ、クリーニングに対応する汎用レーザーシステム - ...

X軸移動距離: 4,500, 6,500 mm
パイプ径: 10 mm - 60 mm
切断速度: 120 m/min

Q0 Pro 小径パイプ高効率 レーザー切断機 さまざまな小径パイプ切断ニーズに応えるレーザー切断機をお探しですか？時間を節約し、効率を向上させ、コストを削減するものが必要ですか？そんなあなたにぴったりのQ0 Pro小径パイプ高効率レーザー切断機です。効率的で正確な小径パイプ切断のための完璧なソリューションです。 完全自動ローディング 手を使わずにパイプを切断できます。束ねた材料を収納ラックに置いて、ワンキーを押すだけです。Q0 Proは残りの作業を自動的に行います。16-60mmの丸管、角管、長方形管などを自動的に選択、移送、クランプします。安定したローディングはわずか20秒で完了し、何時間も連続してカットフィードが可能になります。これがQ0 ...

X軸移動距離: 3,300 mm
Y軸移動距離: 1,500 mm
Z軸移動距離: 600 mm

魅力的な費用対効果で初期リスクを低く抑えながら高品質の3D切断を開始することをお考えの方にとって、TruLaser Cell 5030 Hot Forming Edition (HFE) は最適の装置です。TruLaser Cell 5030 Hotforming Editionは、生産を拡大したいが、まだ最高の製品品質を必要としないお客様に理想的な装置です。このミドルレンジ装置には、TruLaser Cell 8030の革新的な機能の大部分が搭載されており、動的性能、機能と堅牢性の面で市場の類似製品を上回っています。 高い生産性 高い基本動的性能にダイナミックレベル3が組み合わされたこのマシンは、市場の同じセグメントに属する競合製品より大幅に高い性能を発揮します。 短い非生産時間 ロータリーテーブルの効果で短い回転時間が可能になります。それに加えて接近・離反動作が最適化されたことで、短い非生産時間が実現可能になります。 卓越した堅牢性 この新しいマシンは、ホットフォーミング領域の3Dマシンに設置されている最大のベースから得られた経験に基づいています。 多様な機能 X-Blastテクノロジー、FastLine ...

X軸移動距離: 1,000, 2,000 mm
Y軸移動距離: 1,000 mm
Z軸移動距離: 1,000 mm

... LASERDYNE® 795 は、航空宇宙、自動車、タービンエンジン、一般製造業の市場における幅広い製造業のレーザー加工ニーズを満たします。このシステムの特徴と能力は、レーザー加工技術に対する顧客の要求、柔軟性、精度を反映している。LASERDYNE® S94P コントローラは、マシン、レーザー、プロセスセンシングを完全に統合し、プロセスの完全なリアルタイム制御を提供します。 これにより、レーザー加工において、これまでにない制御性、再現性、品質を実現します。 LASERDYNE® ...

... FG-400 NEOは、長尺チューブ、パイプ、構造材の高速3次元切断用に設計されています。 独自のビーム整形技術により、ビーム径とエネルギー集中度を自動的に調整し、様々な素材や厚みに対して最良の結果を保証します。 レーザーマシンのファイバー共振器と、切断、穴あけ、タッピングを含む複数の工程を実行する能力の組み合わせにより、卓越した生産性がもたらされます。FG-400 NEOは、チューブレーザー加工能力のステップアップを目指すメーカーにとって理想的なオプションである。 主な特長 ビーム形状およびビーム径の制御により、さまざまな材料および板厚の切断速度および切断品質を向上 A軸とB軸を備えた3Dカッティングヘッドにより、より幅広い材料を任意の角度で加工可能 4チャックシステムにより、加工中の材料の歪みを防止し、安定した高精度切断を実現。 オプションのタッピングユニットを装着することで、3Dカッティングからタッピング加工まで、1台で複数の加工が可能 ファイバーテクノロジーによる低ランニングコスト 15インチタッチスクリーンを備えた最新鋭のMazak ...

Z軸移動距離: 178 mm
切断速度: 10,000 mm/min
繰り返し切断精度: 0.038 mm

... マッハ200は、価値、信頼性、性能を提供するために特別に設計されています。このシステムは、実用的で柔軟なウォータージェットソリューションであることを意図して作られており、試行錯誤を重ねた本物のフローテクノロジーを搭載しています。マッハ200は、エリートウォータージェットシステムにしかない機能を備えており、価値とパフォーマンスが融合したシステムです。 フレキシビリティを追求した設計 マッハ200は、フレキシブルで実用的なウォータージェットソリューションです。3面アクセスで材料の出し入れを容易にし、システムとして特別な設計が施されています。 ピボット＋ベベルカッティング Pivot+ウォータージェットにより、マッハ200はより高度なウォータージェットアプリケーションに自信を持って挑戦することができます。コンパクトなカッティングヘッドは、シンプルで薄型のデザインを採用し、テーパーコントロール付きの5軸カッティングを実現します。 純正フローサポート マッハ200はFlowCareでサポートされています。FlowCareのサポートで、あなたのビジネスに合わせた安心のプログラムを手に入れましょう。 信頼性の高い操作性 最新の電気システムと最新世代のFlowソフトウェアが、迅速な投資回収と信頼性の高い運用を実現します。 一般仕様 直線真直度精度 ± ...

X軸移動距離: 1,000 mm - 12,000 mm
Y軸移動距離: 1,000 mm - 4,000 mm
Z軸移動距離: 300, 900, 600 mm

... 最高の安全性 ワークの自動スキャンと衝突防止機能により、安全な作業が可能です。ポジションレーザーを使用することで、ワークの最適なセッティングが可能です。 使いやすさ 使い勝手の良いソフトウェアは、お客様のご要望に応じてカスタマイズが可能です。また、3方向からのアクセスや手動によるハンドコントロールにより、快適で柔軟な操作が可能です。 低コストを実現 STMのウォータージェットカッティングシステムは、低運用コストを特徴としています。STMのウォータージェットカッティングシステムは、圧縮空気、電気、水をできるだけ必要としないように設計されています。 2Dカッティングヘッド 高い精度とスピード ベベルカット用手動ロータリーホルダー 切断輪郭の連続的なスキャン タック12°カッティングヘッド テーパーアングルコントロール 最高の精度とスピード 作業範囲A軸最大12 3Dカッティングヘッド 作業範囲 ...

X軸移動距離: 2,000 mm - 9,000 mm
パイプ径: 10 mm - 88 mm
重量: 2,000, 500 kg

高速レーザー切断機 X1-X3シリーズ高速レーザー切断機は、小径チューブ専用の3次元4軸高速レーザーチューブ切断機です。 切断速度は、チューブファイバーレーザー切断機の効率を直接反映できます。厚さの異なるさまざまな材料を切断する場合、チューブファイバーレーザー切断機の切断速度も大きく変化します。厚さが厚いほど、速度は遅くなります!炭素鋼を例にとってみましょう。 ファイバーレーザー1000w切断機 * 炭素鋼材料の厚さが10mm未満の場合、炭素鋼の厚さが2mm未満の場合、毎分切削速度は最大8メートルになります。 ※厚さが6mmの場合、切削速度は毎分約1.6メートル、炭素鋼の厚さが10mmの場合、切削速度は毎分約0.6〜0.7メートルです。 ...

パイプ径: 16 mm - 240 mm
切断速度: 0 mm/min - 92,000 mm/min
レーザー出力: 1,000 W - 6,000 W

... オスプリ・オートフォーカス・レーザーカッティングヘッド 360°無段階回転、±45°スイングが可能なインテリジェントベベルカッティングヘッドで、三次元切断が可能です。 インテリジェントフルストローク空圧チャック 8気筒構造で通常のチャックの2倍のクランプ力 単管パイプの最大耐荷重、超長尺パイプの切削が可能 重管加工範囲 最大加工パイプ重量は1000kg、パイプ長さは6300mm。 山形鋼、溝形鋼、I形鋼、その他形鋼の切断。 ...

パイプ径: 20 mm - 220 mm
切断速度: 120,000 mm/min
繰り返し切断精度: 0.02 mm

... Raytu Tシリーズチューブ切断機は、炭素鋼パイプ、ステンレス鋼パイプ、アルミニウムパイプ、角パイプ、丸パイプ、角パイプなど、様々な種類の金属パイプの加工に適しています。 従来の切断方法と比較される、管の繊維レーザーのカッターにぎざぎざのない滑らかな切断セクション、良質の工作物の利点があります。 繊維レーザーチューブ切断機の使用は、金型を開く必要がなく、任意の切断形状はプロのソフトウェアによって準備され、異なるデザインのための金型を作る必要はありません。 また、自動切断とネスティングを実現することができ、材料の利用率を向上させ、多くの生産コストを節約することができます。 空気圧式自動チャンク 対角調整範囲20-215の自動センタリング設計。 自動回避機能を備えた特別設計の補助支持装置は、効果的にパイプのジャンプを抑制し、切断精度を向上させることができます。 伝達システムの精密な計算と最適化により、より高い動的性能を達成することができ、複雑なワークの高速連続切断に非常に適しています。 プロフェッショナルなパイプ切断システム 切断システムは、ユーザーフレンドリーでインテリジェントな操作性を備えています。 ソフトウェアは、材料の利用率と加工効率を大幅に向上させることができ、強力なネスティング機能で加工を最適化するためのさまざまな技術的手段を提供します。 オートフォーカス レーザーヘッドの自動的かつ連続的な焦点合わせは、任意の厚さのチューブやパイプを切断し、あなたの手を解放し、同様に人件費を節約します。 ...

X軸移動距離: 3,048 mm
Y軸移動距離: 2,007 mm
Z軸移動距離: 305 mm

... MAXIEM 2030は、大型部品や複数部品の大規模な精密加工に対応します。 ±0.003インチ（±0.076 mm）直線位置精度 標準機能 独自のIntelliMAX標準ソフトウェアを採用 23インチ大画面搭載の強力なオールインワン・コントローラ・コンピュータ X-Y軸ビームにIntelliTRAXトラクションドライブを標準装備（コーティングされたスチール製カバーに収納 高精度OMAX MAXJET 5iノズルを搭載したプログラム可能なモーターライズドZ軸により、生産性とプロセス効率を向上させます。 OMAXの利点 米国ワシントン州ケントのOMAX工場で設計・製造されています。 熱影響部や機械的ストレスを発生させない 金属、複合材料、ガラス、プラスチックなど、幅広い材料と厚みを加工可能 工具の交換が不要で、最小限の固定具でセットアップを劇的に削減します。 サービス＆トレーニング 1年間の無償トレーニング 1年間の無償ソフトウェアアップグレード 1年/2000時間限定保証 1日間のオンサイトトレーニング（インストール時 MAXIEM ...

パイプ径: 12 mm - 152 mm
レーザー出力: 3,000 W

... LT7 チューブレーザー切断の新世代 チューブとプロファイルのためのすべてのファイバーレーザー切断の卓越性のポイント。 LT7：全自動ファイバーレーザー切断 Lasertubeレンジで卓越したLT7は、最高の生産性で最高の切削精度を保証するチューブおよびプロファイル用のファイバーレーザー加工機です。 •加工可能ラウンドチューブ•最大152.4 mm (6 インチ) •加工可能なスクエアチューブ最大152.4 x 152.4 mm (6 インチ x 6 ...

X軸移動距離: 3,000 mm
Y軸移動距離: 1,500 mm
Z軸移動距離: 650 mm

... 金属部品の3Dレーザー加工のためのストーブリロボットとファイバーレーザーの組み合わせに続く、CKYの最新のイノベーションは、非金属部品のためのレイスロボットとCO2レーザーの組み合わせです。非金属部品はCO2レーザーで切断する必要がありますが、CO2レーザーはファイバーでは伝送できません。そこで、Reisロボットの内部に光路を設け、ロボットアームの内部に柔軟にレーザー光を伝送することで、切断、トリミング、開口部の切断、分離などの3D加工を高速かつ高精度に行うことができます。 ...

パイプ径: 600, 770 mm

... TTEngineeringの3Dパイプ切断機は、レーザー技術によって直径820mmまでのパイプを切断するために開発された。 革新と節約 TTE'sの最新ニュースは、従来の切断機を完全にリニューアルしたもので、スタンドアロン用途に限定されています。精度と生産性という同じ特徴を完全に維持しながら、モダンなデザインと経済的な観点から顕著な利点が際立っています。 2つのバージョンがあります： TOP-S: 直径600 mmまで。 TOP-S XL：直径770 mmまで。 TTEのソフトウェア TTEのカッティングマシンは、TTE-Cuttingの洗練された機能を活用し、完全自動で動作します。TTE-Cuttingは、すべてのお客様のニーズにお応えすることを目的として、当社のテクニカルオフィスが社内で開発した専用のプログラミングソフトウェアです。このソフトウェアは現在更新され、TTEが20年以上にわたってお客様と共に開発してきたあらゆる種類のカットが含まれています： ...

X軸移動距離: 1,500 mm
Y軸移動距離: 3,000 mm
Z軸移動距離: 100 mm

... 切断パターンが直接表示されます。より便利にするために、3Dソフトウェアと2Dソフトウェアとグラフィックのインポート機能をサポートしています。 排他的な材料サポート装置によって、機械は 6m の管を切るとき滑らかに動きます。 金属の円形の管の切断、正方形の管の切断および薄板金の切断を結合する多機能の金属の打抜き機。 高度なチャッククランプシステム、360度循環切断、目視材料仕様の自動調整により、薄肉管のクランプと丸みによる形状変化を回避。 炭素鋼、ステンレス鋼管、板金切断機 ...

切断速度: 1,447 mm/min

... 5 つの軸線 3D 血しょうおよび炎 CNC の管の打抜き機の金属の管血しょう斜角が付く打抜き機 CNCの管の打抜き機、CNCの管のプロフィールの打抜き機、管のカッター 私達の CNC の管の打抜き機で、私達に CNC の管のプロフィールの打抜き機および管の固定長さの打抜き機があります。 CNCパイププロファイル切断機では、我々はベベルカットの効果を達成するために6つの軸を装備することができます。 管の固定長の打抜き機では、それは効果を離れて切れる管を達成するために非常に経済的です。 すべてのCNC切断機、我々は、プラズマと炎のオプションを持っています。プラズマ電源に関しては、ハイパーサーム、サーマル・ダイナミクス、シェルバーグ、テイヤーLGK、ESABなど、プレーンプラズマ電源、ファインフォーカスプラズマ電源、ハイフォーカスプラズマ電源、レーザーライクプラズマ電源がある。 また、我々は鋼板を切断するためにCNCプラズマと炎の鋼板切断機を持っています。 ...

... 二重プラットホームMDFおよび合板板切断CNCのルーター機械は多機能自動CNCの入れ子機械であり、キャビネットのドアおよびキャビネットのeeting処理の条件間、切断、面取り、救助、allowing、打つこと、細長い穴がつくことおよび他のプロセスを統合する。 CNC の木製の切断 CNC の木工業機械 記述： MDF の合板の木製の打抜き機は木製のパネル、MDF、Polywood、等の頑丈な、複雑な 3d 木製の切断及び切り分けでよいです。すべての働き区域および指定はあなたの要求に従ってカスタマイズすることができます。二重プラットホーム ...

切断速度: 0 mm/min - 10,000 mm/min
レーザー出力: 8,500 W
全長: 1,700 mm

3D 220Vプラズマカッター 安い中国CNCプラズマ切断機 for metalは、高強度の機械的構造と直線軌道を採用して、製品をよりスムーズかつ着実に動作させます。一方、簡単な操作と安定したパフォーマンスを提供するために、Uディスク埋め込みプラズマ制御システムによって制御できます。さらに、12インチのカラフルなユーザーインターフェイスにより、安価な中国製CNCプラズマ切断機の使用がより便利になります。 3D 220Vプラズマカッター 安い中国CNCプラズマ切断機 ...

X軸移動距離: 1,300, 1,600, 1,800, 1,000 mm
Y軸移動距離: 600, 900, 1,000 mm
Z軸移動距離: 100 mm

... CO2レーザー - 非金属材料の切断および彫刻用 WS-Cモデルは、非金属材料の切断と彫刻に理想的な、低価格で高品質な密閉型CO2レーザーです。追加オプションの回転アタッチメントを使用することで、空間的な固体の加工にも使用でき、生産工程におけるマルチタスク装置となります。このシリーズで使用されているRECIのレーザー管は、高い耐久性と精度が特徴です。実使用時間は約10,000時間です。 ご覧になっている機種と類似の機種もご覧ください： - ハウジング付き、金属切断機能付き ...

... 超音波切断は、超音波で励起された刃物で材料を無圧で切断する技術プロセスである。 超音波ナイフ（カッティングソノトロード） 超音波で励起された刃物で裁断する基本原理は、1980年代にドイツ・アーヘンのフラウンホーファー生産技術研究所で研究されたものです。繊維製品でほつれが発生しない。 超音波技術の優位性 超音波切断の最も大きな利点は、高速で可変的な切断、きれいな切断面、ナイフの洗浄のためのダウンタイムの短縮です。 超音波ナイフは、周波数にもよりますが、1秒間に30,000回振動するため、製品と超音波ナイフの間の表面摩擦は最小限に抑えられます。このことは、通常、ユーザーにとって、ナイフの表面コーティングが不要であること、また、ナイフの表面に製品の残滓が付着しないことを意味します。 正確できれいなカットで、販売に有利なプレゼンテーションで納得のいく製品を提供します。 ...