高性能切断機

X軸移動距離: 2,520, 3,070 mm
Y軸移動距離: 1,270, 1,545 mm
Z軸移動距離: 168 mm

... 最小限のフロアスペースと優れたテーブルアクセスを実現するテーブルフィードシステム セットアップ作業を自動化する様々なインテリジェント機能 省力化のための柔軟性の高い自動化システム 省スペースで操作しやすい機械設計 床面積を大幅に削減 SUPER TURBO-X FIBERシリーズのテーブルフィード方式は、一般的なフライングオプティクスタイプのレーザー加工機の半分以下のスペースしか必要としません。 テーブル駆動システムによる優れたテーブルアクセス SUPER-TURBO-XFIBERシリーズのテーブルフィードシステムは、優れたアクセス性を提供し、通常サイズのワークシートだけでなく、1つの部品であっても残材を簡単にロードすることができます。ワークのアンロードも簡単です。 トーチの強化により、薄物から中物までの切断で高い生産性を実現 ビーム径コントロール コリメートレンズを上下に動かし、ビーム径をコントロールする機能です。様々な素材や厚みに対して最適なビーム径に調整することで、薄物素材の切断速度や厚物素材の溶け具合を向上・安定させることができます。 オートフォーカスポジショニング フォーカスレンズを上下に動かすことで、焦点位置を材料に合わせて自動調整します。ピアシングとカッティングの間で最適なフォーカス位置を調整することで、加工スピードと生産性が向上します。 段取り作業を自動化するインテリジェント機能 インテリジェントセットアップ機能 板厚や材質が変わるたびに必要となるセットアップや調整作業を自動化することで、生産性を向上させ、従来のレーザー加工機と比較して作業時間を約59分短縮。 ...

X軸移動距離: 300 mm
Y軸移動距離: 300 mm
レーザー出力: 20 W - 60 W

... 機械の特長

• 独自開発の高性能UVレーザー発振器により熱影響領域が非常に小さく、高密度・高集積のPCBA/FPCBA製品の効率的加工が可能です。
• Scanlabガルバノメーターとビジョン（CCD）位置決めによる高精度な駆動システムで切断精度を確保します。
• 多パネル切断、オートフォーカス、歪み補正、バッチプログラム対応の専用制御ソフトを搭載し、複雑な製品レイアウトに対応します。

• FPCBA、PCBA、RF材料、CVL、SIPなどの精密切断、半切断、溝加工。
• カバーライ、PI、FR4、FR5、CEMなどの高品質な切断。
• 携帯電話指紋モジュール、カメラモジュール、集積チップなど電子部品の精密加工。

X軸移動距離: 3,048, 6,100, 4,000 mm
Y軸移動距離: 1,524, 2,500, 2,000 mm
切断速度: 200 m/min

... 最高のダイナミックなパフォーマンスは、最速を追求するための最良選択 10kWカッティングプロセスパッケージ 酸素による炭素鋼切断の高速化、窒素による低圧ステンレス鋼切断のエネルギー効率化、特殊ノズルの使用と適応プロセスによる炭素鋼の空気切断の改善が実現できる オートチェンジャーノズル、ノズルの自動洗浄 最速35秒の切り替えで、50%の時間コスト削減を実現 厚板切断時の温度補償 炭素鋼切断時の「温度ドリフト」の問題を解決する自動焦点補正機能により、厚板の安定切断を実現 レーザーヘッド衝突防止機能 ワークの反りなどの障害物を早期に検知し、レーザーヘッドの破損を効果的に防止、メンテナンスコストを低減 ワンタッチ加工 ワンタイム設定、複数枚の平板を一括処理し、加工機1台で大量注文を実現できる ライティングピアス BodorGeniusがZ軸に沿って下降している間に、すべての光速ピアッシングプロセスが完了する。この加工により、中・厚板ピアスの再加工手順を省く リニアモーター 磁気浮上理論に基づいたリニアモーター駆動に、バスシステムBodorThinker4.0を配合し、機械的な摩擦が発生せず、メンテナンスが簡単になり、精度、安定性、速度、効率が大幅に向上する 鉱物鋳造ベッド 大理石は振動吸収性が高く、熱感度が低いため採用され、加工中の熱や振動による設備の精度への影響はほとんどない ...

Z軸移動距離: 178 mm
切断速度: 10,160 mm/min
繰り返し切断精度: 0.064 mm

... 概要
Mach 150 は、導入期および拡張生産環境向けのターンキー 2D ウォータージェット切断システムです。幅広い材料に対して繰返し可能で高精度な切断を提供し、制御やオプションを集約して操作を簡素化します。

主な特長

• 拡張性：付帯加工を必要とせずほぼ全ての材料を切断できる、コスト効率の高い 2D ソリューションにより生産の拡張を支援します。
• 完全な統合：水ジェットのコンポーネントや周辺機器を統合する集中制御アーキテクチャを採用し、立ち上げと運用を簡素化します。
• 堅牢で現代的な構造：全鋼製フレームと産業用コンポーネントにより、日常的な生産における信頼性を確保します。
• オペレーター重視の設計：三方向アクセス、エルゴノミクスに配慮したテーブル高さ、フォーク用ポケット、モジュラー構成で積込み・保守・作業効率を最適化します。

• 切断ヘッド技術：ピュアウォータージェット（薄物／軟質材向け）およびアブレシブ（ガーネット）ウォータージェット（硬質材向け）を選択可能。
• ポンプ技術：HyPlex®

X軸移動距離: 3,000 mm
Y軸移動距離: 1,500 mm
最大切断高さ: 1 mm - 40 mm

... 概要
TruLaser Series 1000 fiber Basic Edition は、高品質な2Dレーザー切断のエントリーモデルです。TruFiberレーザーを搭載し、幅広い板厚の加工が可能です。統合切断データを備えた直感的なプログラミングシステム（TecZone）により、迅速な立ち上げと生産が可能です。

主な利点

• 操作・プログラミングが容易：直感的な設計と統合切断データを持つTecZoneソフトウェア。
• 信頼性の高い機械と安全な切断：高品質なコンポーネントとTRUMPF

... 2つのカッティング・ブリッジとダイナミックな負荷制御を備えた最新鋭の合わせガラス・カッティング・システムにより、連続的で高いカッティング性能を発揮し、同時に最大限のエッジ品質と、無駄のない効率的なカッティングを実現。 合わせガラス切断ラインの構造は？ LiSECの合わせガラス切断システムソリューションは、フィルムのはみ出し自動除去システム（FASV）、ルーサイト製スクレーパーブラシ、表面コーティング除去システム（DSC-A, ESL-RS）、最大2つの合わせガラス切断ブリッジ（VSL-A）から構成されています。フィルムのオーバーハングを自動的に除去することにより、切断精度が向上し、生産工程全体の信頼性が向上し、オペレーターの介入の必要性が減少し、トリムカットなしで生ガラスの加工が可能になるため、ガラスの消費量が削減され、結果として運転コストが削減される。 このシステムソリューションは、遮熱コーティングや太陽熱保護コーティングの除去用に、エッジ除去ユニットを装備することも、装備しないことも可能です。砥石による効率的で高速、かつ残渣のない技術が採用されています。エッジ削除システムに続く搬送セクションがバッファとして機能し、それによりエッジ削除プロセスが最初の合わせガラス切断ブリッジから切り離されます。 LiSECの最初のVSL-Aカッティングブリッジは、フロントトリムカットを最小20mmまでカットし、カッティング最適化のXサブプレートをカットし、Xサブプレートを自動的に90°回転させ、後縁のY残渣を除去します。 ...

X軸移動距離: 3,000 mm
Y軸移動距離: 1,500 mm
レーザー出力: 3,000, 6,000, 12,000 W

... 概要
TruLaser Series 1000 Basic Edition は、信頼性が高く安全で効率的な板金切断を実現する入門用の2Dレーザー切断機です。TruFiberレーザーの選択肢を備え、広い板厚範囲に対応します。直感的なプログラミングソフトTecZone（切断データ内蔵）により、迅速な生産立ち上げが可能です。

主な特徴

• 操作・プログラミングが容易：直感的な機械設計とTecZoneソフトにより、短時間での稼働開始が可能です。
• 信頼性の高い機械と安全な切断：高品質コンポーネントとTRUMPF基準の製造により、安全な運転と安定した結果を実現します。
• 高い切断性能：機械設計とTruFiberレーザーの組み合わせにより、安定した切断品質を提供します。
• グローバルなサービスネットワーク：TRUMPF

X軸移動距離: 4,000 mm
Y軸移動距離: 1,500 mm - 2,000 mm
Z軸移動距離: 750 mm - 1,000 mm

... 製品概要
TruLaser Cell 7040は、2次元・3次元部品やパイプの切断、レーザ溶接、レーザー肉盛溶接（LMD）に対応するモジュール式の3Dレーザシステムです。モジュール構造と後付け（レトロフィット）対応により、生産レイアウトや工程要件に合わせた構成が可能です。

主な特長

• 高い生産性：優れた機械動性、FastLine Cell（フライングピアシング）、ダイナミック切断光学によりサイクルタイムを短縮。
• 操作性の向上：機械全長に沿って移動可能な制御パネル、MobileControlアプリ、オプションの6Dマウスによる人間工学的操作と高速ティーチング。
• プロセス信頼性：X‑Blastテクノロジーにより堅牢な切断プロセスとノズル寿命の延長を実現。
• 部品品質：テクノロジーテーブル、ビーム調整保証、BrightLine

X軸移動距離: 3,100 mm - 4,100 mm
Y軸移動距離: 1,600 mm - 2,600 mm
切断速度: 5 m/s

... 概要
HF 50 Seriesは、Rexroth制御システム、リニア駆動、高精度リニアガイド（計測システム内蔵）を備えたレーザー切断機です。高加速度と高精度を実現し、炭素鋼、ステンレス、アルミニウムの高生産切断に適しています。

厚板向けの高い積載能力

• 同期リフティング精度は±1%を達成できます。
• 2つのテーブルを同時に切断領域から引き出せます。
• 一方のテーブルでの荷役が他方に影響を与えません。
• 機内アクセスにより保守が容易で、板材の積込み・取出しが迅速かつ安全です。
• 代替テーブルが荷役中でも安定した切断品質を維持します。

• 新しい中空構造のベッドにより、高出力時の熱変形リスクを低減します。
• コンベヤはオプションでHF

最大切断高さ: 2,200 mm
全長: 10,400 mm
全幅: 7,600, 5,450 mm

... 新世代のトライアングルソリューション 堅牢で高精度なマルチワイヤーマシン Paragonは、切断時の振動を最小限に抑え、材料の無駄を最小限に抑えるためにワイヤーの位置決めの精度を最大限に保証するように設計されています。 二等辺三角形の構造と直径1メートルのローラーを組み合わせることで、素材と接触する部分やフリーセクションでのワイヤーの効率を最適化し、非常に高いトラクションを保証しながら削減することが可能です。5つの回転ユニットを持つシステムは、テンションホイールユニット、2つのローガイドホイール、ドライブホイール、アイドルホイールセットで構成されています。 その高い性能は、生産性、ワイヤーの寿命、切断位置の維持など、具体的な成果として表れています。また、「アジャスタブルガイドホイール」によって、小さなブロックでも、鋸の接線方向について常にベストな状態で機械を使用することができます。 豊富なモデルバリエーションを用意 ホイール幅：1000～2100 線径5.3〜7.3mm 配線可能本数：31本から78本まで カット可能なブロックの寸法 最大ブロック長：3.750 ...

X軸移動距離: 3,070 mm - 13,040 mm
Y軸移動距離: 1,545 mm - 3,220 mm
Z軸移動距離: 300 mm - 430 mm

... 製品概要

• HLEシリーズは産業用板金切断向けのガントリ型レーザー切断機で、応答性の高い制御と低い運用コストを実現します。
• ブライトサーフェス切断技術により、最小テーパーで低粗さの高速切断が可能です。
• ガントリーダブルドライブの高剛性ベッド構造を採用し、応力除去焼きなましにより長期にわたり安定した動作を維持します。
• 人間工学に配慮した操作画面と拡張された切断パラメータライブラリ、衝突保護機能付き切断ヘッドを備えます。

X軸移動距離: 4,000, 6,000, 8,000, 3,000 mm
Y軸移動距離: 1,500, 2,000, 2,500 mm
切断速度: 110, 100 m/min

... 概要
HF·AシリーズはHymsonの高性能シングルテーブル型ファイバーレーザー切断機で、柔軟な配置と板金加工の高効率化を目的に設計されています。可動式操作テーブルを備え、積み下ろしを簡素化し省スペースでの導入を可能にします。

主な特徴

• 中薄炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム板の高速・高精度切断。
• 複雑形状の部品加工に対応する高精度動作と高速穿孔。
• 高強度溶接ボディとインテリジェント換気により、長期にわたる安定運転と生産安全を確保。

• 独立機能モジュールを科学的に統合し、部品間の高品質なマッチングと保守性を確保。
• モジュール化により製品構成の迅速化と生産要求への速やかな対応が可能。

• 高強度板材を溶接したフレームを高温処理で応力除去し、内応力を低減して幾何学的安定性を維持。
• 構造設計は剛性と長期的な寸法安定性を重視。

• Hymson特許の引抜きアルミクロスビーム：軽量で高引張強度、動的応答に優れる。
• シミュレーションと耐久試験により長期稼働時の剛性と性能を担保。

• 高解像度エンコーダ搭載のブランドサーボモーターとドライブによりダイナミクスと位置決め精度を実現。
• 産業向けのコンパクトで省エネルギーな駆動システム。

• ALPHA製の高精度ピニオンとラックを仕上げ研削し、精密な干渉と滑らかな回転を実現。
• ダブルドライブガントリ方式の選択により高加速度と高速位置決めが可能。負荷駆動のコンパクト構造でトルクと振動を低減。

• Windows‑10アーキテクチャを基にした産業用CPU搭載の制御プラットフォーム：安全性、信頼性、自己診断。
• FSCUT：グラフィック処理、パラメータ設定、プロセス編集、ネスティング、経路計画、シミュレーション、加工制御をサポート。
• 自動積み下ろしラインやFMS柔軟生産ラインと組み合わせて自動化生産を支援。

X軸移動距離: 3,100, 4,100, 6,200 mm
Y軸移動距離: 1,550, 2,550, 2,050 mm
切断速度: 200 m/min

... 概要
HSG GHシリーズは板材用ファイバーレーザー切断機で、高出力・大量生産向けに設計されています。3 kW〜60 kWで構成可能で、高い動的性能、加速力、安定した切断品質を両立します。

主要な特長

• レーザー出力の構成範囲：3000W–60000W（薄板〜厚板対応）。
• 高い動的応答：最大加速度はモデルにより最大4G、追従速度は最大200 m/min。
• 高度な穿孔技術：Lightning Piercingおよび多段穿孔制御で厚板のスパッタ低減と手直し削減。
• 高精度駆動系：高精度減速機、歯条、ガイドによる長期的な位置決め精度。
• オプションの視覚認識：Sky-eye+により輪郭検出とマルチタスクネスティングを実現。
• 自動化対応：HSG

... セパレートカットで加工され、四方をトリミングされた非印刷素材や、その他の適切な印刷製品は、ジョギングがない。 周辺機器を使用しないHigh-Speed-Cutterでは、出力が最大20%向上します。 荷物の積み下ろし時に重い荷物を持ち上げる力が低下するため、人間工学が改善されます。 オペレーターの生産性曲線は一定です。 高速カッターは、POLAR OptiKnife、最も簡単な操作、ファーストクラスのサービス、最高のリセールバリューにより、大きな経済的可能性を提供します。 ...

X軸移動距離: 6,240, 12,300 mm
Y軸移動距離: 2,540, 2,600 mm
Z軸移動距離: 150 mm

... ByCut Smart で生産量を増やしましょう。同時に、最高の精度を達成することができます。Bystronic のレーザ切断機で競合他社に差をつけましょう。 生産性の向上 少ない予算でも多くのパワー。 強力な ByCut Smart 6225 レーザ切断機により、シートメタルを迅速かつ正確に加工できます。レーザビームの形状はシート厚に適応し、鮮やかな切断面を保証します。 大幅な効率の向上 より多くの生産量を可能にする大きなシートメタル 長さ 6.2 メートル、幅 2.5 メートルのシートメタルが、サイクルごとのより多くの部品生産量をを保証します。私たちのレーザ切断システムにより、切断プロセスを中断することなく生産量を増やすことができます。 強力なレーザ出力 より厚い材料を簡単に切断 ByCut ...

X軸移動距離: 4,060 mm
Y軸移動距離: 2,030 mm
Z軸移動距離: 305, 304 mm

... 高性能精密アブレイシブウォータージェット切断加工の最高峰。 - 当社独自のインテリマックス・プレミアムソフトウェアに裏打ちされた機能 - よりクリーンで安全、そして静かな水中切断を実現するラピッド水位制御を標準装備。 OMAXの利点 - 米国ワシントン州ケントにあるOMAX工場で設計・製造 - 熱影響部や機械的ストレスを発生させない - 金属や複合材からガラスやプラスチックまで、幅広い素材と厚みの加工に対応 - 工具交換が不要で、最小限の固定具でセットアップを劇的に削減 ...

切断速度: 0 m/s - 2 m/s

... 概要
Virga Fashion は、オンデマンドの衣料生産向けに設計された単層生地用の切断ソリューションです。Valia Fashion と連携することで、受注から切断までを結び、小ロットや単品生産に対応する柔軟な生産フローを実現します。

主な利点

• 多層裁断を用いずに、小ロットや単品のオンデマンド生産が可能。
• Valia Fashion と統合することで、受注から切断までの自動化されたワークフローと設備同期を実現。
• スループットを向上させ、材料ロスや消耗品使用量を削減。

• 荷入れから荷降ろしまでのスループットを最適化

最大切断高さ: 40 mm - 480 mm
全長: 21,000 mm
全幅: 100 mm - 240 mm

... 概要
SPEED-Cut 480は、測定・墨出し・準備なしで木材部材を迅速かつ高精度に加工できる、コンパクトな高性能5軸切断機です。柔軟なソーアグリゲートにより任意の角度・傾斜での切断が可能で、基本的な5軸切断機からフル装備のCNC加工センタまで、用途に応じた構成が可能です。

対応材料と断面
適応材：木造フレーム、トラス材、KVH、集成材（glulam）、I-joist、LVL、実材部材。加工断面は20 x 40 mm〜240 x 480 mm、長さは構成により対応可能です。

フレキシブルなモジュラーシステム
モジュラー設計により、ボーリング、フライス、スロッティング、マーキング、ラベリング、突切りなどの追加ユニットを後付けできます。ソーアグリゲート単体でも長さ切断以外の多くの加工を実行します。

5軸加工
5軸ユニットは、無段変速の強力な駆動により面取り、溝入れ、フライス加工、ボーリングを実行します。フランジレスソーブレードは360°回転および最大90°ピボットが可能で、鞍掛け、軒切り、階段桁、支持側下部の加工などに対応します。

ハイライト
独立駆動の2つの搬送システムにより、ワークを高速かつ正確に位置決め・搬送し、段取り不要で短いスループットを実現します。単板および積層ワークの加工に対応し、残材は薪サイズに切断可能。切粉や残材は排出チャネルと統合出力コンベアで処理されます。

主なユニットとオプション

• 5軸ソーユニット（標準）
• タレットミル（汎用）—

X軸移動距離: 3,150, 4,320, 6,320 mm
Y軸移動距離: 1,600, 2,200 mm
Z軸移動距離: 150 mm

X軸移動距離: 1,500 mm - 3,000 mm
Y軸移動距離: 3,000 mm - 30,000 mm
最大切断高さ: 5 mm - 200 mm

... なぜ、機械オペレーターに切断品質の完成度などの技術的な課題を負わせるのでしょうか？Voortmanのエンジニアは、プレートの加工や最も複雑な製品のカットにおいて長年の経験を持っています。私たちは、ソフトウェアとハードウェアの完璧な相乗効果によって、その知識と経験を共有することができます。つまり、新しいプレートカッティングマシンVoortman V303です。この機械では、オペレーターを管理者として任命することができます。彼らの主な仕事は、機械の操作から、荷物の積み下ろしや作業場の管理へと移行します。 1.機械との対話 機械と現場の完璧な相乗効果 機械からのフィードバックや情報を提供し、プレート加工機を可能な限り効率的に稼働させるために、VACAMコントロールソフトウェアに画期的な機能が追加されました。これにより、オペレーターを管理者として任命することができます。オペレーターの主な仕事は、機械の操作からロード・アンロードや作業場全体の管理へと移行します。どのように？詳しくは、以下をご覧ください。 バッファ管理による最大限のアップタイム VACAM ...