切断ライン

レーザー出力: 4,000 W - 10,000 W

... レーザーブランキングラインは、ダイを必要としないので、頻繁な製品切り替えを伴う製造用途に特に適しています。 頻繁で長いダイの切り替えに加え、ダイのメンテナンスやダイの保管に伴う費用も完全に排除されます。 Schulerの革新的なDynamicFlowテクノロジーにより、このラインは比較的低い投資コストで最高レベルの製造柔軟性を提供します。 レーザーブランキングを備えたラインは、アルミニウムや高強度鋼など、幅広い種類のブランク材を処理できます。また、表面に敏感な外皮ブランクでも高い製品品質を保証します。 ...

... LiSECフロートガラス割断システムは、最適化されたすべてのXYZサブプレート、フロントとリアのエッジ割断、残留割断、およびサイドトリム割断を、連続的かつ迅速に、一貫して高い割断エッジ品質で自動的に割断します。オプションのブレーカーヘッドの電動設計により、ガラスの種類や厚さに応じて個別のプロセスパラメータを設定することが可能で、最適な精度とグラインドの追加により、さらに優れたブレーキング結果を実現します！Zブレーカは、下流の手動ブレーカテーブルでブレーカされ、ラインに戻されます。自動ターニングユニットにより、仕上がったシートは手動で取り除かれるか、ロボットのアンローディングシステムまたはソーティングバッファーに送られる前に、正しい位置が保証されます。 Xサブプレートの自動ブレイクアウトのために、ラインはどのようにレイアウトされていますか？ ARSです：前後にXトリムカット TBX：Xカットのブレイクアウト TCY-A：前後Yトリムカット TBYYカットのブレイクアウト TBZ：Zカットのブレイクアウト RBA-SZ：Zトリムカット、リア BTA-A ...

... FAGOR ARRASATEのレーザーブランキングシステムは、ファイバーレーザー切断機と自動金属コイル供給システムを組み合わせ、効率的なコイル供給レーザー切断ソリューションを実現します。 レーザーブランキングラインは、レーザー切断された完成部品をコイルから直接供給し、より柔軟で効率的な生産を実現します。コイルを使用するため、ブランク供給システムと比較して、材料効率の向上による原材料の節約、安定した作業速度、部品あたりのコストの削減など、多くの利点があります。 また、レーザーブランキング技術は、プレスラインのような代替技術と比較して消費電力を削減する。 コイル供給レーザーブランキングソリューションを使用することで得られる主な利点には、以下のようなものがある： 幾何学的制約のない複雑なブランクを加工する能力。 生産プログラムの構成を簡単に変更できます。 生産工程の削減：原材料から完成品までを単一システムで。人的介入と中間在庫の大幅削減。 適応性の向上：いつでもどんな部品でも生産できる能力。コイル供給レーザーソリューションにより、ユーザーは予期せぬ生産停止に直面し、絶えず変化する顧客の要求に迅速に対応することができます。 材料の混合：レーザー切断は材料強度に左右されません。スチール（Usibor、AHSS、…）、ステンレス、アルミニウムの加工が可能です。 生産コストの削減： 材料の使用が完全に最適化されているため、スクラップ量は従来のブランキングに比べ約10%削減された。 金型設計や購入コストが不要になる。 とりわけエネルギー消費の低減。 設置コストの削減：ループとプレス用のピットが不要。重荷重の天井クレーンを備えた高さのある作業場も必要ない。これらにより、この種の設備はよりモジュール化され、ある時点で移設する必要が生じた場合でも輸送が可能になります。 生産メンテナンスの削減：複雑な金型のメンテナンス作業が不要になり、メンテナンス作業もシンプルになります。 スペースの削減：大幅な省スペース化。金型保管が不要。 ...

積載量: 15 t

... 概要
HF-TUシリーズは、コイルの自動供給・巻取り・矯正・6ロール給材・ファイバーレーザー切断を統合した生産ラインで、コイル材の連続自動加工により部品やパネルの量産に対応します。

ライン構成

• 積載機
• 15T アンコイリングユニット（圧力アーム、油圧積載カート、油圧コンソール）
• スナッバー/ダンパー
• 精密6ロールスキンパスミル（矯正・給材）
• 主用ファイバーレーザーカッティングマシン
• アンローディングユニット
• 電気制御および安全システム

• 自動積載

切断速度: 0 m/s - 2 m/s

... 製品概要
Virgaは単層生地向けの統合型デジタル裁断ラインで、受注生産の家具製造向けに設計されています。Valia Furnitureと接続することで、高精度な裁断、廃棄物削減、環境負荷低減を実現し、単一の自動化ラインで小ロットや一品物の生産を可能にします。

対応する課題

• 予防・予知保全：生産モードを迅速に切り替え、多様な生地に対応して小〜大ロットのオンデマンド生産を支援します。
• 技能不足の解消：受注生産の技術的工程を自動化し、専門技能者への依存を減らし新たな人材を呼び込めます。
• コスト削減：消耗品の廃止やサイクル短縮により材料・エネルギーコストを低減し、大量生産を前提としない利幅改善を実現します。
• 意思決定の高速化：受注から出荷までの各工程でリアルタイムデータを提供し、意思決定を加速してリードタイムを短縮します。

• 搬送から排出までのスループット最適化：画面指示による視覚的積み込み支援、自動材料展開、カメラ支援による生地位置決め。回転式刃とノッチ用専用工具により高い裁断速度を実現します。
• 1枚当たりの裁断コスト低減：長寿命刃（目安約35

... コイル送りレーザーブランキングラインは、最大限の柔軟性を提供します。これは、トルンプレーザーの切断パワーとアーク社の直感的なコイルフィードおよびレベリング技術を組み合わせることによって実現します。 コイル加工は、プレス工場で広く定着しています。これにより、同一の製品を大量に経済的に生産することができます。シートメタル加工の高い柔軟性に関しては、通常、レーザーが断然有利です。ここでは、シートメタルから様々な小ロットが迅速かつ効率的に生産される。レーザーの速度が一貫して向上し、材料の種類や厚さがより頻繁に変更されるようになったことで、コイルからのレーザー切断は、中程度のバッチサイズでも可能になりつつある。ストリップ材料で供給されるレーザー切断システムは、シートメタルを加工する従来の切断システムよりも大幅に高い機械稼働時間を提供します。アークとトルンプが開発したコイル搬送レーザーブランキングラインにより、コイル加工はかつてないほど柔軟になりました。 アークによるコイル送りレーザーブランキングラインの利点 材料の連続供給 最大30%の材料コスト削減 工具コストの節約 設置コストの削減と必要スペースの縮小 ARKUコイル搬送レーザーブランキングラインは、コイル加工に関して最大限の柔軟性を提供します。ストリップ材で供給されるレーザー切断システムは、シートメタルを加工する従来の切断システムよりも大幅に高い機械稼働時間を実現します。統合されたARKUの高精度・高性能レベラーは、平坦で応力除去されたコイルストリップの加工信頼性を保証します。ARKUは、お客様の個別要件に応じて、コイル搬送レーザーブランキングラインをデジタルレイアウトすることができます。 ...

... 概要
GREENLINEは特許取得済みの自動ラインで、陶磁器・大理石・石材の多枚刃切断およびエッジ（側面）プロファイリング向けに設計されています。生産性を高めながら工具、エネルギー、給水の使用量を削減します。

用途

• パネル・スラブの多枚刃切断およびエッジプロファイリング
• 陶磁器、 大理石、 天然石に対応

• 量産に適した高い生産性
• 安定したエッジ品質
• 工具コストの低減
• エネルギーおよび水の使用量削減

• greenline.jpg（メイン画像）
• greenline_layout.jpg
• greenline_mole.jpg

• FERRARI&CIGARINI

... 入力および出力側のコイル端部の切断およびコイルの接続のための溶接シーム準備のために。 シャーリングノーズなし 正確、クリーン、低バリカット 構造変化なし N、Y、Xプロファイル可能 LINCUT® ディスクフライス工具の使用 交換可能な超硬カッティングチップによる経済的な実行可能性 ...

切断速度: 100,000 mm/min

... ブリキやアルミの巻き戻し、矯正、高精度なスクロールカット、積み重ねに。製缶会社や金属印刷会社にとって、ブリキのロスや生産コストを削減するための重要な装置です。 電気制御コンポーネントは、三菱の制御システムの全体のセットを使用します。 ブリキ、黒皮、TFS、アルミなど、通常製缶材料として使用される材質に対応。 ストレートダイ・スクロールダイ フィード・トゥ・ストップ 1）シート幅範囲：500-1200mm 2）紙厚範囲：0.125-0.525mm 3）シート長さ範囲：500-1200mm 4）最大コイル重量：13.5T 5）公称コイル内径：420mm 6）マンドレルの拡張範囲：390〜440ミリメートル 7）コイル外径：915-1800mm 9）最大切断ストローク：125SPM 10）最大束ね重量：2100kg 11)最大束高：460mm（スタンドアーを含む） 12）長さの許容範囲：≤±0.15mm 13）対角線公差：±0.18/1000mm 14）消費電力：約100kw 15）空気消費量：約1m3/min ...

... パネルカッターマシンは、ファブリックロールから直接パネルをカットするために使用されます。工程は、エッジガイド、長さカット（オプション）、寸法調整、クロスカット、スタッキングです。 あらゆる家庭用繊維製品（フラットシーツ、フィットシーツ、布団カバー、テーブルクロス、カーテンなど）は、パネルカッターマシンM700を使用することで、驚くほど高い精度で効率的に裁断、積み重ね、さらに加工することができます。また、テクニカルテキスタイル、不織布、ラミネートもこの機械で加工できます。 妥協のない性能と品質 カッティングシステムにおけるかつてない生産性、品質、精度。これは、インテリジェント制御技術と精密工学の完璧な共生の結果です。低運用コストと既存の生産ワークフローへのシンプルな統合は、さらに驚異的な短期ROIに貢献します。 デザインによる精度 製品寸法とスタッキングの完璧な精度は、作業とプロセスフローを最適化します。 強固な地盤に支えられた高い技術 プロジェクト開発、生産、組み立てはすべてイタリア国内の工場で行われています。これは、効率的なアフターサービスやオンラインサポートによってサポートされる高い信頼性を保証します。 ...

切断速度: 3.833 m/s
繰り返し切断精度: 0.1 mm
全幅: 450 mm

... 説明
ステップラップ45°の変圧器用磁心を製造するための、横目配向電磁鋼板（磁性鋼板）の切断用に設計された切断ライン。Silmekの継続的な技術革新により、高性能で信頼性が高く、操作とメンテナンスが容易な機械が実現しました。当社の切断ラインは競合機に比べ床面積を半分で済ませます。X切断技術により機械の機構をコンパクトかつ簡素化しています。高度な電子技術の採用により、従来の油圧式打抜き方式を排し、ブラシレスモーターを採用することで騒音を大幅に低減し、エネルギー効率を向上させました。標準構成は顧客の要件に応じて完全にカスタマイズ可能です。

詳細
カテゴリ：変圧器用コアの切断ライン

特長

• 板幅：最小50

全長: 16,200 mm
全幅: 3,300 mm
高さ: 2,600 mm

... このラベリングCNC穴あけ・切断生産ラインは、自動ラベリング、切断、穴あけを一度に完了することができ、従来の生産ラインの6面穴あけまたは横穴加工機の穴あけプロセスを排除します。ダブルドリルユニットを採用し、高速穴あけ、1回で位置決め、上下穴あけを実現し、基板を反転させる必要がありません。 特長 1.自動ラベル貼り、自動穴あけ、自動フライス加工、自動エッジシール、自動パンチングなど、操作が簡単で自動化度が高い。 2.上下のダブルドリルで穴あけするため、より速く、より効率的です。 3.3ステーションガントリーローディングシステムを採用し、より速く、より効率的です。 4.この生産ラインは工程を簡素化し、生産工程中のパネルの移動と取り扱いを減らし、労力を節約し、パネルの損傷を減らします。 ...

... 小物部品用のローディング・マガジンとプロファイル・ディスポーザーを備えた切断ラインと、最大7,200 mmまたは2倍の3,000 mmまでの切断長に対応するテイクオフ・ステーション。 技術データ 切断長10～7200mmまでの鋸切断ライン 最小切断幅10mmから最大切断幅470mmまで470mm 鋸高さ 最小10mmから最大470mmまで200mm 切り残し85mmから ローディングマガジン ソーユニットのローディングマガジンは、三相モーターと共通シャフトにより同期駆動されます。 ローディングマガジンのベルト幅は50mmで、コンパートメントがないため、プロファイルの交換時にベルトを交換する必要がありません。 搬送ストロークの長さは、プロファイルまたはレイヤーの幅によって異なります。 材料送りプッシャー ソーラインには、リニアモーターと磁気テープによる最大送り長さ7300mmの電子位置決め可能な送りシステムが装備されています。 繰り返し精度は+/-0.1mmで、トラバース速度は最大180m/分です。180m/minです。 制御システムのデータベースにプロファイルデータを入力すると、プッシャーは自動的にプロファイルの高さに調整されます。 下部クランプジョーは空気圧で移動します。上部クランプジョーとクランプは、ネジスピンドルとサーボモーターによって実現されます。 さらに、グリッパーはプロファイルの不正確さを補正するためにY軸にフローティングマウントされています。 さらに、上部クランプジョーは、必要に応じて交換可能なプレッシャーピースを装備することができます。 ...

X軸移動距離: 3,000 mm
Y軸移動距離: 1,600 mm
Z軸移動距離: 100 mm

... 精密さ、スピード、耐久性を提供するこの最先端のレーザー切断ラインで、生産能力を強化してください。 主な特徴 性能：6 kWファイバーレーザー光源、導入速度60 m/分、切断面積1600 × 3000 mm。 最適化された管理：最大15個/分のロボットスタッキング、中断のないパレット交換、集中廃棄物回収。 先進技術：可動モジュール（基礎不要）、半自動クリーニング、標準化されたコンポーネントによるメンテナンスの簡素化。 ...

... CNC切断曲げセンターは一種の超大型作業面を持つCNC切断設備である。切断センターは、柔軟性、完全自動化、高精度だけでなく、高効率が特徴です。高い剛性および強さに加えて、私達の切断の中心は他の切断の形態よりよりよいせん断の正確さを提供できます。また、材料の残留応力の解放によって引き起こされる変形を補正することができます。CNC切断曲げセンターは、ローディング、供給、横剪断、原理剪断、材料ドラッグ、コンパクト排出、収納のプロセスを自動的に完了することができるので、一人でCNC切断センターを操作することが可能です。 特徴 1.高い作業効率 当社のカッティングセンターは作業効率が高いのが特徴です。サクションコンベアを装備し、ローディングマシンは同時に四辺形のシャーリングを完了することができます。つまり、1つの作業サイクルを完了するのにかかる時間は最大でも3分であり、これは従来の技術よりも2～3倍速い。当社のCNC切断曲げセンターは、50％の効率を向上させ、少なくとも80％の人件費を節約します。 2.高い加工精度 これらの切断センターは高い加工精度を提供します。各ワークの剪断精度の長さは最大±1mm、対角線切断の誤差は最大2mm、真直度の長さは最大1mmです。国家最高水準の精度等級をクリアしています。 3.高度な自動化 生産ラインは、機械システム、油圧システム、空気圧システム、真空システム、CNCシステム、フレキシブル生産システム、二次元材料搬送ロボット、自動システムを一つのシステムとして構成している。 ...

... サバニーには、振動ブレードまたは非振動ブレードを備えたカッティングヘッド、固定ブレードを備えたカッティングヘッドなど、さまざまなカッティングヘッドがあります。カッターの設置面積は小さい。ポンプがシャーシに組み込まれているため、最小限のスペースで作業できます。 毎分25～35メートルの速度は、薄板を簡単かつ高速に切断できるように設計されています。亜鉛メッキ鉄板、亜鉛メッキアルミ板、冷鉄板、アルミ板など、さまざまな金属材料に適しています。 ...

パイプ径: 4 mm - 22 mm
切断速度: 470 mm/s

... コイルからの軌道カット用に設計された水平または垂直1/2/3レーンの切断線。 •機械は、2つの水平レーンで組み立てられ、曲げ および/または較正されたチューブの実現のための特別なシステムを提供することができます。 •特に、この機械は、 インラインスティングシステムのおかげで高い生産性を可能にする曲げおよび/またはゲージ付きニップルの生産のために設計されています。 •複数のレーンを備えた機械は、オペレータが区別することなく、または各レーンで同時に作業することを可能にする。 特性： •±0.2mmの公差で切断。 ...

全長: 5,500 mm
全幅: 4,000 mm
高さ: 2,400 mm

... 刃物径：φ300mm～φ800mm 最大切削寸法3300mm×1400mm×2800mm 消費水量45L/分 メインモーターパワー：15kw 総電力：23.2kw PLC によって制御される従来のプロファイリング機械と比較されて、この機械に次の利点があります。 1. 石ラインの異なった形に石を処理することを終える二次元 CNC システムを通って手でモデルを、直接作る必要性無し 2.機械に従来のプロファイリング機械より高い処理の正確さ及び生産性があります。 ...

切断速度: 240,000 mm/min

... GEORG TBAコア切断ラインの利点 ツール時間と高い生産速度を最小限に抑えることにより、高出力/スループット -正確なシート長と低バリ切断 -高価なスクラップを最小限に抑え、 電気式はさみとノッチがメンテナンス作業を最小限に抑えます -幅広いスタッキングシステム - コア生産における最高の信頼性 ...

パイプ径: 13 mm - 76 mm

... 高張力鋼管は現在、世界の自動車市場に広く適用されています。 より高い燃料効率を達成し、材料コストを下げるために、厚いチューブと固体バーは、強度と安全性を損なうことなく、より軽量を提供する薄い壁の高張力チューブに置き換えられています。 従来の鋼（40 〜 50 Kg/cm²）よりもはるかに高い引張強度（80 〜 120Kg/cm²）を持つこの材料は、構造（シャーシ）アプリケーションおよび衝撃保護のために、自動車の主要分野で非常に採用されています。 新しいSOCO SA-78NCEチューブカッティングラインは、高張力鋼管ソーイングの最新技術を提供します。 ...

切断速度: 80,000 mm/min - 100,000 mm/min

... RCS 660は、様々な種類のライ材の切断や工具加工を行う高性能な装置です。本機には、超硬ディスク入りの丸鋸が搭載されています。また、ドリルやフライスの自動交換機能を備えたマシニングユニットや、マイターカットが必要な場合に備えて2台目の丸鋸を装備することも可能です。レールのクランプは、油圧式の垂直・水平クランプユニットで確実に行われます。機械全体を下部の移動ユニットに載せることができ、2列のコンベアトラック間の移動や、両方の位置での作業が可能です。これにより、材料を操作する時間を短縮することができます。 本機は以下の作業を行うことができます。 - ...

最大切断高さ: 25 mm
最低切断高さ: 2 mm
切断速度: 0 m/min - 200 m/min

... ガラスローディング 2ステーション以上の自動ガラスローディングとトランスミッション。 ガラス切断 自動位置決め、最適化、切断 ガラス切断 100以上の穴が均等に配置されたエアフロートブレーキングテーブル。 のために適した 大きいサイズの研修会および大きい生産高。 特徴および機能 このモデルはガラスの直線および特別な形の切断機能を提供するフル オートのガラス ローディングの切断ラインです。それは構造、装飾、家庭電化製品、ミラー、手仕事、等のガラスの直線そして特別な形の切断のために適しています。 良質および長い耐用年数 バス絶対値モーターと輸入高精度ラックなどのトップレベルのコンポーネントは、効果的にガラス切断の精度と安定性を確保することができ、より長い寿命を持ち、ガラスの様々な形状の切断を満たすことができます。 ワンピースガイドレール、独占特許、ガラス切断の高精度。 機械テーブルは防水、耐火、抗高温、低温、抗腐食材料で作られており、変形することはありません。 空気浮遊機能は、作業効率を向上させる 空気浮遊機能は、作業効率を改善し、ガラス切断アセンブリラインを形作るためにスライス機械およびスライス機械と協力します。 切断機の自動オイル充填と自動圧力調整機能は、切断の安定性と切断効果を効果的に確保することができます。 作業者に特別な要求がなく、操作が簡単で、管理も容易です。 ...

... 直径90mmまでのプラスチック・バーおよびプロファイルを切断する新しいライン。 内面加工。高品質の仕上がりと正確な結果を保証するために特別に設計されています。 PVCおよびプラスチック・パイプと棒材。切断長さは500 mmから6,000 mmまで。機械 プラスチック棒材やプロファイルを切断するための効率的なソリューションを提供するように設計されています。 単独でも、他の機械と組み合わせても使用できます。お客様の生産ニーズに応じて お客様の生産ニーズに合わせてカスタマイズできます。 ...

X軸移動距離: 4,200, 6,100, 5,200 mm
Y軸移動距離: 3,300, 2,800 mm

... 機械紹介 SANKEN CNC の自動ガラス切断ラインはテーブルを壊す自動ガラスのローディング テーブル、CNC ガラスの打抜き機および空気ガラスで構成されます。高度の機械構造はイタリアの制御システムに協力し、自動ガラスのローディング/自動ガラス伝達/自動ガラスの位置/自動ガラスの最適化/自動ガラスの切断/空気のガラスの破損の操作を実現する国際的な上限の自動ガラスの切断ラインを作成するために最適化ソフトウェアを切る。それはガラス切断の質および切断速度を非常に改善します。SANKEN CNC のガラス打抜き線は建築ガラス、自動車ガラス、家電ガラス、家具ガラス、太陽ガラス、手芸ガラス、浴室ガラス、ミラー等を、切るために適しています。それはそれがより高い安全性、より高い最適化率、よりよい安定性、より速い速度、より正確な、より完全な機能、より容易な操作およびより少ない労働費用とあるので広くユーザーによって国内外で確認されました。 ...

... 工業用クーポンカット・ライン カーペットクーポンのカット、ロール、パッケージングを行う生産ライン（工業用数量）。 - マザーロール（最大5m幅）を小さなクーポンにカット（異なるサイズのプログラム可能）。 - 縦切りと横切りを1台の機械で行うことができます。 - カーペットを正しい長さでカットするのみ - 1サイクルでクロスカットと長さカットが可能 - 異なる品質と種類の素材（グラスカーペット、タフテッドカーペット、テクニカルテキスタイル、PVCなど）を1つのラインで処理可能 - ナイフの切断位置を決定するための様々な自動検出オプション - ...

切断速度: 20 m/min
全幅: 1,000, 1,250, 1,500 mm

... マルチブランキング TWINCUT20は、スリットと切断を同時に実現するように設計されています。 統合 TWINCUT20は、機械とメーカーの両方に適応します。当社のエレクトロニクスは、お客様の機械のインターフェースに統合され、お客様の製品に付加価値を提供するための相乗効果を追求します。 マルチセクター 当社の切断ラインは、冷却装置、金属製家具、ステンレス製工業用キッチン、白物家電、エレベーター、金属仕上げ、クロージングなど、さまざまな分野のメーカーにご利用いただけます。 遠隔操作 当社の機械には、リモートアシスタンスが統合されたスクリーンがあります。これを使用して、当社のテクニカル・サービスは、お客様の許可を得てアクセスし、電気的なものから電子的なものまで、あらゆる問題を検証することができます。 エネルギー節約 TWINCUT ...

... -コイルカー -電動デコイラー -コイルヘッドを縮毛矯正機に導入するスレッディング装置 -ストレ-ナ-フィーダ一体型またはループ付きストレ-ナ-フィーダ分離型 -ジグザグディスク切断機、円形ブレードと自動ディスク排出用アーム付き -スクラップ切断用油圧シャー -ディスク自動排出アーム -ディスク排出コンベアベルト、マーキングユニット付き-必要な場合 -ダブルポジション以上のディスクスタッカー -自動スクラップ取り出し用プーラー -高い柔軟性 -材料の節約 -バリや刃先の硬化なしに切断 -革新的な技術ソリューション -経験豊富なテストセンター -生産コストの削減 -低イニシャルコスト -自動スタッキング -グローバルサプライヤーからのターンキー -ワールドワイドアシスタンス -生産するディスクの直径を変更するには、ブレードをセットするだけです。 -金型不要でディスクを生産 -ジグザグにより、材料（スクラップ）を最大15%節約可能 ...

パイプ径: 50 mm

... 大容量のシャーラインは、非常に簡素化された使用に大きな柔軟性を兼ね備えています。 大容量ストレートバーストレージシステムは、測定トラックの一方の側に設置され、移動式ストレージコンベヤが他方に設置され、曲げユニットに自動的に供給されるとともに、曲げステーションの将来の拡張が容易になる。 ...