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X軸移動距離: 4,000, 3,000 mm
Y軸移動距離: 1,500, 2,000 mm
最大切断高さ: 50, 90 mm
... レーザー切断自動材料ライブラリーは、材料保管システム、自動搬入・搬出システム、生産ライン操作監視システムで構成されています。1~3台のレーザー加工機を搭載することができます。 -モジュール設計/インテリジェント制御/実現可能なMESシステム・ネットワーク マネジメント -シングルサクション / 自動分割 / レーザーカット / レーザーマーク -自動搬入・搬出/仕分け/積み重ね/搬入・搬出 ライブラリー/ストレージ/トランスファー/廃棄物カット ...
Farley Laserlab
... レーザー切断自動材料ライブラリは、材料保管システム、自動搬出入システム、生産ライン操作監視システムで構成されています。1-3台のレーザー切断機工具を装備することができます。 レーザー切断自動材料ライブラリは、材料保管システム、自動搬出入システム、生産ライン操作監視システムで構成されています。1-3台のレーザー切断機を取り付けることができる。 モジュール設計 1インテリジェント制御/実現可能なMESシステムネットワーク管理 シングルサクション/自動分割/レーザー切断/レーザーマーキング ...
Farley Laserlab
... レーザー切断自動材料ライブラリは、材料保管システム、自動搬出入システム、生産ライン操作監視システムで構成されています。1-3台のレーザー切断機工具を装備することができます。 レーザー切断自動材料ライブラリは、材料保管システム、自動搬出入システム、生産ライン操作監視システムで構成されています。1-3台のレーザー切断機を取り付けることができる。 モジュール設計 1インテリジェント制御/実現可能なMESシステムネットワーク管理 シングルサクション/自動分割/レーザー切断/レーザーマーキング ...
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パイプ径: 20 mm - 350 mm
銅管の切断と梱包のためのインテリジェントな自動管レーザー切断生産ライン 生産ラインの説明: (1)2.5Tラウンドチューブクイックオートバンドルローダー (2)Pシリーズ全自動チューブレーザー切断機、それは完全な電動フローティングサポートを備えており、高速切断中に高精度を保証できます。 (3)受けベルト (4)空気供給器具 (5)チューブ・洗浄用自動ロボット ファナックM20iAは内壁に付着したスラグをすばやく洗浄し、ブラッシングします (6)自動ロボット荷下ろしと梱包 洗浄後、Fanuc ...
X軸移動距離: 500 mm - 2,000 mm
Y軸移動距離: 500 mm - 3,000 mm
レーザー出力: 2,000, 3,000 W
... 常にお客様により効率的なソリューションを求めてきたDIMECOは、レーザー切断の比類ない柔軟性とDIMECOのコイル供給プロセスの性能を組み合わせた新しいLINACUT®コンセプトを設計しました。 特許取得済みの連続切断プロセスにより、一日中無人で入れ子部品を生産することができ、同時に部品を積み重ね、スクラップを排出することができます。 コイルラインは、特定の材料要件に合わせてカスタマイズされます。 ...
... コイルによって渡されるレーザーの打抜き線は私達の顧客が必要とされる最低の無駄およびマンパワーとの生産能力そして収益性を、最大にすることを可能にします。 これらのラインは厨房機器の製造エリアで無駄なしで高い生産能力および良い切断の質を有することが特に好ましいです。 コイルは 1600 の mm、0.3 -4 mm の厚さおよび 20,000 の kg のコイルの重量までのコイルの幅とレーザーの打抜き線を使用することができます。 コイルによって作り出される産業台所装置のいくつかはレーザーの打抜き線によってあります。 アイスバケツ、カトラリー、スチールボウル、スチールプレート、スチールエッグトレイ、オーブントレイ、オーブン、紅茶・コーヒーメーカー、スチール製パン粉、ステンレス製灰皿、調理器具、旅の石など。 ...
... FAGOR ARRASATEのレーザーブランキングシステムは、ファイバーレーザー切断機と自動金属コイル供給システムを組み合わせたもので、効率的なコイル供給レーザー切断ソリューションとなっています。 レーザーブランキングラインは、コイルから直接レーザー切断された完成品を提供するため、より柔軟で効率的な生産が可能になります。コイルを使用することで、ブランク供給システムと比較して、材料効率の向上による原材料の節約、安定した作業速度、部品あたりのコストの低減など、多くの利点があります。 また、レーザーブランキング技術は、プレスラインなどの代替品と比較して電力消費量を削減することができます。 コイル送りのレーザーブランキングソリューションの使用によって得られる主な利点は以下の通りです。 複雑なブランクを幾何学的な制約なしに加工することができる。 生産プログラムの構成を容易に変更することができる。 生産工程の削減。原材料から完成品まで、単一システムで。人の介在や中間在庫を大幅に削減。 適応性の向上。どんな部品でも、どんな時でも生産できる能力。コイル供給レーザーソリューションにより、ユーザーは予期せぬ生産停止に直面し、絶えず変化する顧客需要に迅速に対応することができます。 マテリアルミックス。レーザー切断は、材料の強度に左右されない。スチール(Usibor、AHSSなど)、ステンレススチール、アルミニウムの加工が可能です。 ...
... レーザーブランキングラインは、ダイを必要としないので、頻繁な製品切り替えを伴う製造用途に特に適しています。 頻繁で長いダイの切り替えに加え、ダイのメンテナンスやダイの保管に伴う費用も完全に排除されます。 Schulerの革新的なDynamicFlowテクノロジーにより、このラインは比較的低い投資コストで最高レベルの製造柔軟性を提供します。 レーザーブランキングを備えたラインは、アルミニウムや高強度鋼など、幅広い種類のブランク材を処理できます。また、表面に敏感な外皮ブランクでも高い製品品質を保証します。 ...
... コイルを使ったレーザーブランキングライン。 プレス業界ではすっかり定着したコイル加工。このため、同一の製品を大量に経済的に生産することができる。シートメタル加工の高い柔軟性という点では、通常、レーザーが断然有利である。ここでは、シートメタルから様々な小ロットを迅速かつ効率的に生産することができる。レーザー速度の一貫した向上と製品の頻繁な変更に伴い、コイルからのレーザー切断は中程度のバッチサイズに適してきている。ストリップ材を使用するレーザー切断システムは、シートメタルを加工する従来の切断システムよりも大幅に高い機械稼働時間を提供します。統合されたARKUの高精度・高性能レベラーは、プロセスの信頼性と平坦な材料を保証します。当社のコイル搬送式レーザーブランキングラインを使用すれば、コイル加工の柔軟性を高め、次のようなメリットを得ることができます。 連続的な材料供給 最大30%の材料費削減 金型費用の削減 設置費用の削減と必要スペースの縮小 ARKUは、お客様の個々の要件に応じて、コイルフェッドレーザーブランキングラインをデジタルレイアウトすることができます。ザクセン州ノイキルヒにあるトルンプのカスタマーセンターでは、ARKUのコイルフェッドレーザーブランキングラインを試運転に利用することができます。 ...
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