金属用切断ライン

レーザー出力: 4,000 W - 10,000 W

... レーザーブランキングラインは、ダイを必要としないので、頻繁な製品切り替えを伴う製造用途に特に適しています。 頻繁で長いダイの切り替えに加え、ダイのメンテナンスやダイの保管に伴う費用も完全に排除されます。 Schulerの革新的なDynamicFlowテクノロジーにより、このラインは比較的低い投資コストで最高レベルの製造柔軟性を提供します。 レーザーブランキングを備えたラインは、アルミニウムや高強度鋼など、幅広い種類のブランク材を処理できます。また、表面に敏感な外皮ブランクでも高い製品品質を保証します。 ...

... FAGOR ARRASATEのレーザーブランキングシステムは、ファイバーレーザー切断機と自動金属コイル供給システムを組み合わせ、効率的なコイル供給レーザー切断ソリューションを実現します。 レーザーブランキングラインは、レーザー切断された完成部品をコイルから直接供給し、より柔軟で効率的な生産を実現します。コイルを使用するため、ブランク供給システムと比較して、材料効率の向上による原材料の節約、安定した作業速度、部品あたりのコストの削減など、多くの利点があります。 また、レーザーブランキング技術は、プレスラインのような代替技術と比較して消費電力を削減する。 コイル供給レーザーブランキングソリューションを使用することで得られる主な利点には、以下のようなものがある： 幾何学的制約のない複雑なブランクを加工する能力。 生産プログラムの構成を簡単に変更できます。 生産工程の削減：原材料から完成品までを単一システムで。人的介入と中間在庫の大幅削減。 適応性の向上：いつでもどんな部品でも生産できる能力。コイル供給レーザーソリューションにより、ユーザーは予期せぬ生産停止に直面し、絶えず変化する顧客の要求に迅速に対応することができます。 材料の混合：レーザー切断は材料強度に左右されません。スチール（Usibor、AHSS、…）、ステンレス、アルミニウムの加工が可能です。 生産コストの削減： 材料の使用が完全に最適化されているため、スクラップ量は従来のブランキングに比べ約10%削減された。 金型設計や購入コストが不要になる。 とりわけエネルギー消費の低減。 設置コストの削減：ループとプレス用のピットが不要。重荷重の天井クレーンを備えた高さのある作業場も必要ない。これらにより、この種の設備はよりモジュール化され、ある時点で移設する必要が生じた場合でも輸送が可能になります。 生産メンテナンスの削減：複雑な金型のメンテナンス作業が不要になり、メンテナンス作業もシンプルになります。 スペースの削減：大幅な省スペース化。金型保管が不要。 ...

X軸移動距離: 3,000 mm
Y軸移動距離: 1,600 mm
Z軸移動距離: 100 mm

... 精密さ、スピード、耐久性を提供するこの最先端のレーザー切断ラインで、生産能力を強化してください。 主な特徴 性能：6 kWファイバーレーザー光源、導入速度60 m/分、切断面積1600 × 3000 mm。 最適化された管理：最大15個/分のロボットスタッキング、中断のないパレット交換、集中廃棄物回収。 先進技術：可動モジュール（基礎不要）、半自動クリーニング、標準化されたコンポーネントによるメンテナンスの簡素化。 ...

パイプ径: 4 mm - 22 mm
切断速度: 470 mm/s

... コイルからの軌道カット用に設計された水平または垂直1/2/3レーンの切断線。 •機械は、2つの水平レーンで組み立てられ、曲げ および/または較正されたチューブの実現のための特別なシステムを提供することができます。 •特に、この機械は、 インラインスティングシステムのおかげで高い生産性を可能にする曲げおよび/またはゲージ付きニップルの生産のために設計されています。 •複数のレーンを備えた機械は、オペレータが区別することなく、または各レーンで同時に作業することを可能にする。 特性： •±0.2mmの公差で切断。 ...

切断速度: 56,000 mm/min

... 最高回転数は70SPMです。モデルは uncoiler、flattener、カッター、スタッカーおよび等から構成されます。ラインは新しいモデル uncoiler を使用しています、完全なラインは基礎仕事なしで地面にあります。それは高い価値を好む顧客のために適しています。 アンコイル、矯正、高精度スクロール切断とブリキやアルミを積み重ねるため。ブリキの損失と生産コストを削減するために、缶メーカーや金属印刷会社のための重要な装置です。 電気制御コンポーネントは、三菱の制御システムの全体のセットを使用します。 ブリキ、黒皮、TFS、アルミなど、通常製缶材料として使用される材質に対応。 ストレートダイ・スクロールダイ フィード・トゥ・ストップ 1）シート幅範囲：500-1200mm 2）紙厚範囲：0.125-0.525mm 3）シート長さ範囲：500-1200mm 4）最大コイル重量：13.5T 5）公称コイル内径：420mm 6）マンドレルの拡張範囲：390〜440ミリメートル 7）コイル外径：915-1800mm 9）最大切断ストローク：70SPM 10）最大束ね重量：2100kg 11)最大束高：460mm（スタンドアーを含む） 12）長さの許容範囲：≤±0.15mm 13）対角線公差：±0.18/1000mm 14）消費電力：約42kw 15）空気消費量：約1m3/min ...

... コイルによって渡されるレーザーの打抜き線は私達の顧客が必要とされる最低の無駄およびマンパワーとの生産能力そして収益性を、最大にすることを可能にします。 これらのラインは厨房機器の製造エリアで無駄なしで高い生産能力および良い切断の質を有することが特に好ましいです。 コイルは 1600 の mm、0.3 -4 mm の厚さおよび 20,000 の kg のコイルの重量までのコイルの幅とレーザーの打抜き線を使用することができます。 コイルによって作り出される産業台所装置のいくつかはレーザーの打抜き線によってあります。 アイスバケツ、カトラリー、スチールボウル、スチールプレート、スチールエッグトレイ、オーブントレイ、オーブン、紅茶・コーヒーメーカー、スチール製パン粉、ステンレス製灰皿、調理器具、旅の石など。 ...

... 入力および出力側のコイル端部の切断およびコイルの接続のための溶接シーム準備のために。 シャーリングノーズなし 正確、クリーン、低バリカット 構造変化なし N、Y、Xプロファイル可能 LINCUT® ディスクフライス工具の使用 交換可能な超硬カッティングチップによる経済的な実行可能性 ...

... 板金は、信頼性の高い高品質なレベルの機械的特性を使用して実現されています ライン全体が微細な決定長い板金を実現することができ、インポートされたスケールシステムを採用し、操作が便利であることを確認するためにフレンドリーなマンマシン-インターフェース 電気制御装置 フィールド バス コミュニケーションを通した Siemens PLC の制御システムを使用して、手動、単一のせん断、自動周期、ループ制御、カウント、無段変速機の規則および他の機能を実現して下さい。 収納ユニット。 幅制限、自動フィルム材料、および他の機能との空気の排出は、鋼板のスケールのせん断を作ることができ、積層後に整頓された、リフティングプラットフォームと組み合わせることで、きれいに包装包装に鋼板を積み重ねることができる、および他の領域を動作させる。 シアーユニット すべての制御に協力して、精密な高速せん断を実現します。機械的な空圧クラッチタイプのシャーリングマシンを採用。刃の隙間を素早く調整できるので、異なる厚さにも対応できます。 長さの単位。 ドイツ・レンツ社製ダブルエンコーダ式クローズドループ制御を採用し、高精度の長さを実現しました。 レベリングユニット 主に板をまっすぐにするために使用されて、まっすぐの版を、版の圧力、均一な圧力の配分を除去することの最大量と作って下さい; ...

切断速度: 3.833 m/s
繰り返し切断精度: 0.1 mm
全幅: 450 mm

... 説明
ステップラップ45°の変圧器用磁心を製造するための、横目配向電磁鋼板（磁性鋼板）の切断用に設計された切断ライン。Silmekの継続的な技術革新により、高性能で信頼性が高く、操作とメンテナンスが容易な機械が実現しました。当社の切断ラインは競合機に比べ床面積を半分で済ませます。X切断技術により機械の機構をコンパクトかつ簡素化しています。高度な電子技術の採用により、従来の油圧式打抜き方式を排し、ブラシレスモーターを採用することで騒音を大幅に低減し、エネルギー効率を向上させました。標準構成は顧客の要件に応じて完全にカスタマイズ可能です。

詳細
カテゴリ：変圧器用コアの切断ライン

特長

• 板幅：最小50

... 小物部品用のローディング・マガジンとプロファイル・ディスポーザーを備えた切断ラインと、最大7,200 mmまたは2倍の3,000 mmまでの切断長に対応するテイクオフ・ステーション。 技術データ 切断長10～7200mmまでの鋸切断ライン 最小切断幅10mmから最大切断幅470mmまで470mm 鋸高さ 最小10mmから最大470mmまで200mm 切り残し85mmから ローディングマガジン ソーユニットのローディングマガジンは、三相モーターと共通シャフトにより同期駆動されます。 ローディングマガジンのベルト幅は50mmで、コンパートメントがないため、プロファイルの交換時にベルトを交換する必要がありません。 搬送ストロークの長さは、プロファイルまたはレイヤーの幅によって異なります。 材料送りプッシャー ソーラインには、リニアモーターと磁気テープによる最大送り長さ7300mmの電子位置決め可能な送りシステムが装備されています。 繰り返し精度は+/-0.1mmで、トラバース速度は最大180m/分です。180m/minです。 制御システムのデータベースにプロファイルデータを入力すると、プッシャーは自動的にプロファイルの高さに調整されます。 下部クランプジョーは空気圧で移動します。上部クランプジョーとクランプは、ネジスピンドルとサーボモーターによって実現されます。 さらに、グリッパーはプロファイルの不正確さを補正するためにY軸にフローティングマウントされています。 さらに、上部クランプジョーは、必要に応じて交換可能なプレッシャーピースを装備することができます。 ...

... CNC切断曲げセンターは一種の超大型作業面を持つCNC切断設備である。切断センターは、柔軟性、完全自動化、高精度だけでなく、高効率が特徴です。高い剛性および強さに加えて、私達の切断の中心は他の切断の形態よりよりよいせん断の正確さを提供できます。また、材料の残留応力の解放によって引き起こされる変形を補正することができます。CNC切断曲げセンターは、ローディング、供給、横剪断、原理剪断、材料ドラッグ、コンパクト排出、収納のプロセスを自動的に完了することができるので、一人でCNC切断センターを操作することが可能です。 特徴 1.高い作業効率 当社のカッティングセンターは作業効率が高いのが特徴です。サクションコンベアを装備し、ローディングマシンは同時に四辺形のシャーリングを完了することができます。つまり、1つの作業サイクルを完了するのにかかる時間は最大でも3分であり、これは従来の技術よりも2～3倍速い。当社のCNC切断曲げセンターは、50％の効率を向上させ、少なくとも80％の人件費を節約します。 2.高い加工精度 これらの切断センターは高い加工精度を提供します。各ワークの剪断精度の長さは最大±1mm、対角線切断の誤差は最大2mm、真直度の長さは最大1mmです。国家最高水準の精度等級をクリアしています。 3.高度な自動化 生産ラインは、機械システム、油圧システム、空気圧システム、真空システム、CNCシステム、フレキシブル生産システム、二次元材料搬送ロボット、自動システムを一つのシステムとして構成している。 ...

... サバニーには、振動ブレードまたは非振動ブレードを備えたカッティングヘッド、固定ブレードを備えたカッティングヘッドなど、さまざまなカッティングヘッドがあります。カッターの設置面積は小さい。ポンプがシャーシに組み込まれているため、最小限のスペースで作業できます。 毎分25～35メートルの速度は、薄板を簡単かつ高速に切断できるように設計されています。亜鉛メッキ鉄板、亜鉛メッキアルミ板、冷鉄板、アルミ板など、さまざまな金属材料に適しています。 ...

パイプ径: 13 mm - 76 mm

... 高張力鋼管は現在、世界の自動車市場に広く適用されています。 より高い燃料効率を達成し、材料コストを下げるために、厚いチューブと固体バーは、強度と安全性を損なうことなく、より軽量を提供する薄い壁の高張力チューブに置き換えられています。 従来の鋼（40 〜 50 Kg/cm²）よりもはるかに高い引張強度（80 〜 120Kg/cm²）を持つこの材料は、構造（シャーシ）アプリケーションおよび衝撃保護のために、自動車の主要分野で非常に採用されています。 新しいSOCO SA-78NCEチューブカッティングラインは、高張力鋼管ソーイングの最新技術を提供します。 ...

切断速度: 80,000 mm/min - 100,000 mm/min

... RCS 660は、様々な種類のライ材の切断や工具加工を行う高性能な装置です。本機には、超硬ディスク入りの丸鋸が搭載されています。また、ドリルやフライスの自動交換機能を備えたマシニングユニットや、マイターカットが必要な場合に備えて2台目の丸鋸を装備することも可能です。レールのクランプは、油圧式の垂直・水平クランプユニットで確実に行われます。機械全体を下部の移動ユニットに載せることができ、2列のコンベアトラック間の移動や、両方の位置での作業が可能です。これにより、材料を操作する時間を短縮することができます。 本機は以下の作業を行うことができます。 - ...

パイプ径: 12 mm - 50 mm
レーザー出力: 4 W
重量: 7,500 kg

... K1自動マルチヘッド切断ラインは、ロータリーローディングシステムを搭載し、高速で同時切断とアンロードを実行することができます。 - インバーター制御の可変速ブレード - タッチパネルによる簡単操作 - 最大50本/分のチューブ供給 - 調整可能な回収台車へのアンロード - 各ヘッドに独立したマイクロ潤滑システム ...

切断速度: 20 m/min
全幅: 1,000, 1,250, 1,500 mm

... マルチブランキング TWINCUT20は、スリットと切断を同時に実現するように設計されています。 統合 TWINCUT20は、機械とメーカーの両方に適応します。当社のエレクトロニクスは、お客様の機械のインターフェースに統合され、お客様の製品に付加価値を提供するための相乗効果を追求します。 マルチセクター 当社の切断ラインは、冷却装置、金属製家具、ステンレス製工業用キッチン、白物家電、エレベーター、金属仕上げ、クロージングなど、さまざまな分野のメーカーにご利用いただけます。 遠隔操作 当社の機械には、リモートアシスタンスが統合されたスクリーンがあります。これを使用して、当社のテクニカル・サービスは、お客様の許可を得てアクセスし、電気的なものから電子的なものまで、あらゆる問題を検証することができます。 エネルギー節約 TWINCUT ...

... -コイルカー -電動デコイラー -コイルヘッドを縮毛矯正機に導入するスレッディング装置 -ストレ-ナ-フィーダ一体型またはループ付きストレ-ナ-フィーダ分離型 -ジグザグディスク切断機、円形ブレードと自動ディスク排出用アーム付き -スクラップ切断用油圧シャー -ディスク自動排出アーム -ディスク排出コンベアベルト、マーキングユニット付き-必要な場合 -ダブルポジション以上のディスクスタッカー -自動スクラップ取り出し用プーラー -高い柔軟性 -材料の節約 -バリや刃先の硬化なしに切断 -革新的な技術ソリューション -経験豊富なテストセンター -生産コストの削減 -低イニシャルコスト -自動スタッキング -グローバルサプライヤーからのターンキー -ワールドワイドアシスタンス -生産するディスクの直径を変更するには、ブレードをセットするだけです。 -金型不要でディスクを生産 -ジグザグにより、材料（スクラップ）を最大15%節約可能 ...