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... システムLT 65は、数値制御によって完全に制御され、バーフィーダーとフロントブレードエグジットを備えたソーイングマシンによって、カットtoメジャーのエレメントを生産します。20の異なるバリエーションがあり、材料の出し入れマガジンの深さや長さ、右または左の送り方向を設定することができます。 ...
... このシステムは、数値制御によって完全に指令され、バーフィーダーと前面刃の出口を持つソーイングマシンによって、切断された寸法を測定するエレメントを生産します。4つの異なるバリエーションがあり、材料の出し入れマガジンの深さと長さ、左右の送り方向、切断ユニットのタイプで構成できます。 ...
X軸移動距離: 4,500 mm
Y軸移動距離: 2,150 mm
レーザー出力: 4,000 W - 6,000 W
... コイル供給レーザー切断ラインの自動材料ライブラリは、材料保管システム、自動積み下ろしシステム、および生産ライン運用監視システムで構成されています。1〜3台のレーザー切断機を装備できます。 - レーザー出力: 4-6 kW - レーザー加工エリア: 4500×2150 mm - 利用可能な巻き戻し幅: ≤ 2150 mm レーザー切断自動材料ライブラリは、材料保管システム、自動積み下ろしシステム、および生産ライン運用監視システムで構成されています。1〜3台のレーザー切断機を装備できます。 - モジュラーデザイン: ...
切断速度: 0 mm/min - 50,000 mm/min
レーザー出力: 4,000, 6,000 W
作動圧力: 0.6 MPa - 1.4 MPa
... この製品は2013年に国家発明特許を取得しました。ローディングテーブル、アンコイリング機、レベリングマシン、バッファールーパー、サーボフィーダー、レーザー切断装置、切断プラットフォーム、パレタイズ装置、廃棄物処理システムで構成される、レーザー切断技術を使用したアンコイリングブランキング製造装置の完全なセット。油圧システムと電気制御システムシステムによって制御されるレーザー切断ヘッドは、プレスと金型を交換して、レーザー切断プラットフォーム上で3次元モーション切断を実行し、金属シート材料の自動ブランキングを実現します。 設備投資が少ない 既存の大規模ブランキング生産設備と比較して、レーザー切断ブランキング生産ライン設備は、低品質、低エネルギー消費であり、複雑な設備基盤は必要ないため、初期投資と保守コストが大幅に削減されます。 効率高い 既存のレーザー切断装置と比較して、レーザー切断ブランキング生産ラインは、コイルを最初に切断してから装置を切断する生産技術ではなく、コイルを使用してブランク生産を供給し、生産効率を向上させます。 高い柔軟性 先進なレイアウトソフトウェアと制御システムを使用して金型を作成する必要がなく、製品の仕様と形状をすばやく変更でき、さまざまなバッチの製品の生産に適しています ...
... 製品概要
ATL Series インテリジェント板金生産ラインは、積載、レーザー切断、荷降ろし、仕分けを連続生産フローに統合した自動化ソリューションです。高生産性の板金加工を目的に設計され、柔軟なスケジューリングと手作業の削減を実現します。
主な特長
- 完全自動化されたワークフロー：積載からレーザー切断、荷降ろし、部品の仕分けまで連続処理を行い、人手介在を最小化します。
- 高度な制御システム：スマートなスケジューリングとタスク割当により、生産順序の最適化と設備稼働率の向上を図ります。
- 安定した高スループット性能：堅牢な機械設計により、高負荷での連続運転と予測可能な稼働率を確保します。
- 多材質対応：炭素鋼、ステンレス、アルミニウム、真鍮など、さまざまな材料および板厚に対応します。
適用分野
- 鋼構造物
- 電気筐体
- エレベーター部品
- 厨房用品
- キャビネット・家具用パネル
顧客への価値
生産効率の向上、労務およびハンドリングコストの削減、精度の高い安定した切断部品の供給を実現します。既存の生産ラインへの組み込みにより、材料フローを改善しリードタイムを短縮します。
技術仕様
- シリーズ：ATL
切断速度: 0 m/s - 2 m/s
... 製品概要
Virgaは単層生地向けの統合型デジタル裁断ラインで、受注生産の家具製造向けに設計されています。Valia Furnitureと接続することで、高精度な裁断、廃棄物削減、環境負荷低減を実現し、単一の自動化ラインで小ロットや一品物の生産を可能にします。
対応する課題
- 予防・予知保全：生産モードを迅速に切り替え、多様な生地に対応して小〜大ロットのオンデマンド生産を支援します。
- 技能不足の解消：受注生産の技術的工程を自動化し、専門技能者への依存を減らし新たな人材を呼び込めます。
- コスト削減：消耗品の廃止やサイクル短縮により材料・エネルギーコストを低減し、大量生産を前提としない利幅改善を実現します。
- 意思決定の高速化：受注から出荷までの各工程でリアルタイムデータを提供し、意思決定を加速してリードタイムを短縮します。
機能と利点
- 搬送から排出までのスループット最適化：画面指示による視覚的積み込み支援、自動材料展開、カメラ支援による生地位置決め。回転式刃とノッチ用専用工具により高い裁断速度を実現します。
- 1枚当たりの裁断コスト低減：長寿命刃（目安約35
パイプ径: 20 mm - 350 mm
... 銅管の切断と梱包のためのインテリジェントな自動管レーザー切断生産ライン 生産ラインの説明： （1）2.5Tラウンドチューブクイックオートバンドルローダー （2）Pシリーズ全自動チューブレーザー切断機、それは完全な電動フローティングサポートを備えており、高速切断中に高精度を保証できます。 （3）受けベルト （4）空気供給器具 （5）チューブ・洗浄用自動ロボット ファナックM20iAは内壁に付着したスラグをすばやく洗浄し、ブラッシングします （6）自動ロボット荷下ろしと梱包 洗浄後、Fanuc ...
... 概要
Maincerの焼成タイル用ドライ切断ラインは、ダイヤモンド工具の冷却に水を必要とせず、湿式切断に比べて生産性を高めつつ、同等の仕上がりを実現します。技術はマーキング、破断、研削／面取りの3段階を基本とし、各種タイル寸法や生産要件に応じて完全に構成可能です。Maincerのソリューションは、稼働の簡素化と運用コストの低減により焼成セラミック生産を最適化します。
作業工程
- オペレータが自動供給機にパレットをセットすると、ローラーコンベヤでワークを配置し、ベルトコンベヤへ転送します。
- ベルトコンベヤはワークをマーキングモジュールへ搬送し、ロールが釉面に切り込みを入れて破断を容易にします。
- 破断モジュールでは、空気式のホイールがマーキング部に圧力を加え、切り込みに沿ってワークを破断します。
- 分割されたワークは相対する研削モータ群へ送られ、一方は上向きに、もう一方は下向きに処理されます。
- 研削後のワークはスタッカーに送られ、積み上げられて最終梱包の準備が行われます。
湿式切断との利点
- 水処理装置の設置が不要です。
- プロセスに水がないためメンテナンス費用を削減できます。
- 湿式ラインと比べて初期投資が低く抑えられます。
- 乾燥機やガス設備が不要です。
- 作業工程やライン構成が簡素です。
- 消耗品の節約：ダイヤモンドホイールの消耗が少ない。
- 発生する粉末を他工程で再利用できます。
- 最終製品の仕上がりが同等または向上します。
ギャラリーとマルチメディア
製品ページには設備の写真ギャラリーと、作業工程や主要機能を示すデモ動画が掲載されています。
特徴 ...
パイプ径: 12 mm - 122 mm
全長: 2,500 mm
全幅: 1,285 mm
... > 7つの制御軸：長期にわたって一定の再現性と精度 > 全自動生産切り替え：セットアップ時間をゼロに短縮 > 最大3種類の切断長および3種類のアンローディングポジション > 高い生産性 > 幅広い構成とアクセサリーが用意されているため、あらゆる要件やニーズにカスタマイズ可能。 > ヘリカルギア式カッティングヘッドとダブルクランプシリンダー：ブレードの長寿命と精度、直角度を保証。 > 電動モーター駆動のブレード送りと回転により、すべての段階（入口、中間、出口）で優れたカッティングを実現。 > モーター駆動の長さストッパーによる自動位置決め > ...
X軸移動距離: 3,000 mm
Y軸移動距離: 1,600 mm
Z軸移動距離: 100 mm
... 精密さ、スピード、耐久性を提供するこの最先端のレーザー切断ラインで、生産能力を強化してください。 主な特徴 性能：6 kWファイバーレーザー光源、導入速度60 m/分、切断面積1600 × 3000 mm。 最適化された管理：最大15個/分のロボットスタッキング、中断のないパレット交換、集中廃棄物回収。 先進技術：可動モジュール（基礎不要）、半自動クリーニング、標準化されたコンポーネントによるメンテナンスの簡素化。 ...
パイプ径: 50 mm
... 大容量のシャーラインは、非常に簡素化された使用に大きな柔軟性を兼ね備えています。 大容量ストレートバーストレージシステムは、測定トラックの一方の側に設置され、移動式ストレージコンベヤが他方に設置され、曲げユニットに自動的に供給されるとともに、曲げステーションの将来の拡張が容易になる。 ...
Oscam