自動切断ライン

レーザー出力: 4,000 W - 10,000 W

... レーザーブランキングラインは、ダイを必要としないので、頻繁な製品切り替えを伴う製造用途に特に適しています。 頻繁で長いダイの切り替えに加え、ダイのメンテナンスやダイの保管に伴う費用も完全に排除されます。 Schulerの革新的なDynamicFlowテクノロジーにより、このラインは比較的低い投資コストで最高レベルの製造柔軟性を提供します。 レーザーブランキングを備えたラインは、アルミニウムや高強度鋼など、幅広い種類のブランク材を処理できます。また、表面に敏感な外皮ブランクでも高い製品品質を保証します。 ...

... LiSECフロートガラス割断システムは、最適化されたすべてのXYZサブプレート、フロントとリアのエッジ割断、残留割断、およびサイドトリム割断を、連続的かつ迅速に、一貫して高い割断エッジ品質で自動的に割断します。オプションのブレーカーヘッドの電動設計により、ガラスの種類や厚さに応じて個別のプロセスパラメータを設定することが可能で、最適な精度とグラインドの追加により、さらに優れたブレーキング結果を実現します！Zブレーカは、下流の手動ブレーカテーブルでブレーカされ、ラインに戻されます。自動ターニングユニットにより、仕上がったシートは手動で取り除かれるか、ロボットのアンローディングシステムまたはソーティングバッファーに送られる前に、正しい位置が保証されます。 Xサブプレートの自動ブレイクアウトのために、ラインはどのようにレイアウトされていますか？ ARSです：前後にXトリムカット TBX：Xカットのブレイクアウト TCY-A：前後Yトリムカット TBYYカットのブレイクアウト TBZ：Zカットのブレイクアウト RBA-SZ：Zトリムカット、リア BTA-A ...

切断速度: 0 m/s - 2 m/s

... 製品概要
Virgaは単層生地向けの統合型デジタル裁断ラインで、受注生産の家具製造向けに設計されています。Valia Furnitureと接続することで、高精度な裁断、廃棄物削減、環境負荷低減を実現し、単一の自動化ラインで小ロットや一品物の生産を可能にします。

対応する課題

• 予防・予知保全：生産モードを迅速に切り替え、多様な生地に対応して小〜大ロットのオンデマンド生産を支援します。
• 技能不足の解消：受注生産の技術的工程を自動化し、専門技能者への依存を減らし新たな人材を呼び込めます。
• コスト削減：消耗品の廃止やサイクル短縮により材料・エネルギーコストを低減し、大量生産を前提としない利幅改善を実現します。
• 意思決定の高速化：受注から出荷までの各工程でリアルタイムデータを提供し、意思決定を加速してリードタイムを短縮します。

• 搬送から排出までのスループット最適化：画面指示による視覚的積み込み支援、自動材料展開、カメラ支援による生地位置決め。回転式刃とノッチ用専用工具により高い裁断速度を実現します。
• 1枚当たりの裁断コスト低減：長寿命刃（目安約35

... FAGOR ARRASATEのレーザーブランキングシステムは、ファイバーレーザー切断機と自動金属コイル供給システムを組み合わせ、効率的なコイル供給レーザー切断ソリューションを実現します。 レーザーブランキングラインは、レーザー切断された完成部品をコイルから直接供給し、より柔軟で効率的な生産を実現します。コイルを使用するため、ブランク供給システムと比較して、材料効率の向上による原材料の節約、安定した作業速度、部品あたりのコストの削減など、多くの利点があります。 また、レーザーブランキング技術は、プレスラインのような代替技術と比較して消費電力を削減する。 コイル供給レーザーブランキングソリューションを使用することで得られる主な利点には、以下のようなものがある： 幾何学的制約のない複雑なブランクを加工する能力。 生産プログラムの構成を簡単に変更できます。 生産工程の削減：原材料から完成品までを単一システムで。人的介入と中間在庫の大幅削減。 適応性の向上：いつでもどんな部品でも生産できる能力。コイル供給レーザーソリューションにより、ユーザーは予期せぬ生産停止に直面し、絶えず変化する顧客の要求に迅速に対応することができます。 材料の混合：レーザー切断は材料強度に左右されません。スチール（Usibor、AHSS、…）、ステンレス、アルミニウムの加工が可能です。 生産コストの削減： 材料の使用が完全に最適化されているため、スクラップ量は従来のブランキングに比べ約10%削減された。 金型設計や購入コストが不要になる。 とりわけエネルギー消費の低減。 設置コストの削減：ループとプレス用のピットが不要。重荷重の天井クレーンを備えた高さのある作業場も必要ない。これらにより、この種の設備はよりモジュール化され、ある時点で移設する必要が生じた場合でも輸送が可能になります。 生産メンテナンスの削減：複雑な金型のメンテナンス作業が不要になり、メンテナンス作業もシンプルになります。 スペースの削減：大幅な省スペース化。金型保管が不要。 ...

... 板金は、信頼性の高い高品質なレベルの機械的特性を使用して実現されています ライン全体が微細な決定長い板金を実現することができ、インポートされたスケールシステムを採用し、操作が便利であることを確認するためにフレンドリーなマンマシン-インターフェース 電気制御装置 フィールド バス コミュニケーションを通した Siemens PLC の制御システムを使用して、手動、単一のせん断、自動周期、ループ制御、カウント、無段変速機の規則および他の機能を実現して下さい。 収納ユニット。 幅制限、自動フィルム材料、および他の機能との空気の排出は、鋼板のスケールのせん断を作ることができ、積層後に整頓された、リフティングプラットフォームと組み合わせることで、きれいに包装包装に鋼板を積み重ねることができる、および他の領域を動作させる。 シアーユニット すべての制御に協力して、精密な高速せん断を実現します。機械的な空圧クラッチタイプのシャーリングマシンを採用。刃の隙間を素早く調整できるので、異なる厚さにも対応できます。 長さの単位。 ドイツ・レンツ社製ダブルエンコーダ式クローズドループ制御を採用し、高精度の長さを実現しました。 レベリングユニット 主に板をまっすぐにするために使用されて、まっすぐの版を、版の圧力、均一な圧力の配分を除去することの最大量と作って下さい; ...

レーザー出力: 5,500 W

... - PVCおよびアルミプロファイルの自動切断ライン（90°およびマイターカット - PCと21インチモニターによる機械制御ユニット - 標準仕様で加工可能なプロファイルの最大長さは1000～7000 mmです。 - 最短切断長(90°の場合)は90 mm。 - マイター切断時の最短内寸は160mm（45°）と390mm（22.5°）です。 - 最長の切断部（外寸）は4000mm（ご要望によりそれ以上も可能） - 鋸角度はコントロールユニットで22.5°から157.5°まで自由に調整可能 - 最大加工寸法最大高さ350mm、最大幅200mm（切断図による - ...

パイプ径: 4 mm - 22 mm
切断速度: 470 mm/s

... コイルからの軌道カット用に設計された水平または垂直1/2/3レーンの切断線。 •機械は、2つの水平レーンで組み立てられ、曲げ および/または較正されたチューブの実現のための特別なシステムを提供することができます。 •特に、この機械は、 インラインスティングシステムのおかげで高い生産性を可能にする曲げおよび/またはゲージ付きニップルの生産のために設計されています。 •複数のレーンを備えた機械は、オペレータが区別することなく、または各レーンで同時に作業することを可能にする。 特性： •±0.2mmの公差で切断。 ...

全長: 5,500 mm
全幅: 4,000 mm
高さ: 2,400 mm

... 刃物径：φ300mm～φ800mm 最大切削寸法3300mm×1400mm×2800mm 消費水量45L/分 メインモーターパワー：15kw 総電力：23.2kw PLC によって制御される従来のプロファイリング機械と比較されて、この機械に次の利点があります。 1. 石ラインの異なった形に石を処理することを終える二次元 CNC システムを通って手でモデルを、直接作る必要性無し 2.機械に従来のプロファイリング機械より高い処理の正確さ及び生産性があります。 ...

切断速度: 240,000 mm/min

... GEORG TBAコア切断ラインの利点 ツール時間と高い生産速度を最小限に抑えることにより、高出力/スループット -正確なシート長と低バリ切断 -高価なスクラップを最小限に抑え、 電気式はさみとノッチがメンテナンス作業を最小限に抑えます -幅広いスタッキングシステム - コア生産における最高の信頼性 ...

パイプ径: 13 mm - 76 mm

... 高張力鋼管は現在、世界の自動車市場に広く適用されています。 より高い燃料効率を達成し、材料コストを下げるために、厚いチューブと固体バーは、強度と安全性を損なうことなく、より軽量を提供する薄い壁の高張力チューブに置き換えられています。 従来の鋼（40 〜 50 Kg/cm²）よりもはるかに高い引張強度（80 〜 120Kg/cm²）を持つこの材料は、構造（シャーシ）アプリケーションおよび衝撃保護のために、自動車の主要分野で非常に採用されています。 新しいSOCO SA-78NCEチューブカッティングラインは、高張力鋼管ソーイングの最新技術を提供します。 ...

切断速度: 80,000 mm/min - 100,000 mm/min

... RCS 660は、様々な種類のライ材の切断や工具加工を行う高性能な装置です。本機には、超硬ディスク入りの丸鋸が搭載されています。また、ドリルやフライスの自動交換機能を備えたマシニングユニットや、マイターカットが必要な場合に備えて2台目の丸鋸を装備することも可能です。レールのクランプは、油圧式の垂直・水平クランプユニットで確実に行われます。機械全体を下部の移動ユニットに載せることができ、2列のコンベアトラック間の移動や、両方の位置での作業が可能です。これにより、材料を操作する時間を短縮することができます。 本機は以下の作業を行うことができます。 - ...

最大切断高さ: 25 mm
最低切断高さ: 2 mm
切断速度: 0 m/min - 200 m/min

... ガラスローディング 2ステーション以上の自動ガラスローディングとトランスミッション。 ガラス切断 自動位置決め、最適化、切断 ガラス切断 100以上の穴が均等に配置されたエアフロートブレーキングテーブル。 のために適した 大きいサイズの研修会および大きい生産高。 特徴および機能 このモデルはガラスの直線および特別な形の切断機能を提供するフル オートのガラス ローディングの切断ラインです。それは構造、装飾、家庭電化製品、ミラー、手仕事、等のガラスの直線そして特別な形の切断のために適しています。 良質および長い耐用年数 バス絶対値モーターと輸入高精度ラックなどのトップレベルのコンポーネントは、効果的にガラス切断の精度と安定性を確保することができ、より長い寿命を持ち、ガラスの様々な形状の切断を満たすことができます。 ワンピースガイドレール、独占特許、ガラス切断の高精度。 機械テーブルは防水、耐火、抗高温、低温、抗腐食材料で作られており、変形することはありません。 空気浮遊機能は、作業効率を向上させる 空気浮遊機能は、作業効率を改善し、ガラス切断アセンブリラインを形作るためにスライス機械およびスライス機械と協力します。 切断機の自動オイル充填と自動圧力調整機能は、切断の安定性と切断効果を効果的に確保することができます。 作業者に特別な要求がなく、操作が簡単で、管理も容易です。 ...

パイプ径: 12 mm - 50 mm
レーザー出力: 4 W
重量: 7,500 kg

... K1自動マルチヘッド切断ラインは、ロータリーローディングシステムを搭載し、高速で同時切断とアンロードを実行することができます。 - インバーター制御の可変速ブレード - タッチパネルによる簡単操作 - 最大50本/分のチューブ供給 - 調整可能な回収台車へのアンロード - 各ヘッドに独立したマイクロ潤滑システム ...

X軸移動距離: 4,200, 6,100, 5,200 mm
Y軸移動距離: 3,300, 2,800 mm

... 機械紹介 SANKEN CNC の自動ガラス切断ラインはテーブルを壊す自動ガラスのローディング テーブル、CNC ガラスの打抜き機および空気ガラスで構成されます。高度の機械構造はイタリアの制御システムに協力し、自動ガラスのローディング/自動ガラス伝達/自動ガラスの位置/自動ガラスの最適化/自動ガラスの切断/空気のガラスの破損の操作を実現する国際的な上限の自動ガラスの切断ラインを作成するために最適化ソフトウェアを切る。それはガラス切断の質および切断速度を非常に改善します。SANKEN CNC のガラス打抜き線は建築ガラス、自動車ガラス、家電ガラス、家具ガラス、太陽ガラス、手芸ガラス、浴室ガラス、ミラー等を、切るために適しています。それはそれがより高い安全性、より高い最適化率、よりよい安定性、より速い速度、より正確な、より完全な機能、より容易な操作およびより少ない労働費用とあるので広くユーザーによって国内外で確認されました。 ...