コイル切断ライン

... DIMECOはコイルから始まり、ネスティングによるディスク製造のためのフレキシブルなラインを提案している。 CNCパンチングシステムは、標準的な方法と比較して、スクラップ原料を最大50％削減することができ、興味深い生産を提供します。 - プレス電子フィーダー - ネスティング用CNCパンチングシステム - 簡単なツーリング交換 - 自動スタッキングシステム ...

... コイル送りレーザーブランキングラインは、最大限の柔軟性を提供します。これは、トルンプレーザーの切断パワーとアーク社の直感的なコイルフィードおよびレベリング技術を組み合わせることによって実現します。 コイル加工は、プレス工場で広く定着しています。これにより、同一の製品を大量に経済的に生産することができます。シートメタル加工の高い柔軟性に関しては、通常、レーザーが断然有利です。ここでは、シートメタルから様々な小ロットが迅速かつ効率的に生産される。レーザーの速度が一貫して向上し、材料の種類や厚さがより頻繁に変更されるようになったことで、コイルからのレーザー切断は、中程度のバッチサイズでも可能になりつつある。ストリップ材料で供給されるレーザー切断システムは、シートメタルを加工する従来の切断システムよりも大幅に高い機械稼働時間を提供します。アークとトルンプが開発したコイル搬送レーザーブランキングラインにより、コイル加工はかつてないほど柔軟になりました。 アークによるコイル送りレーザーブランキングラインの利点 材料の連続供給 最大30%の材料コスト削減 工具コストの節約 設置コストの削減と必要スペースの縮小 ARKUコイル搬送レーザーブランキングラインは、コイル加工に関して最大限の柔軟性を提供します。ストリップ材で供給されるレーザー切断システムは、シートメタルを加工する従来の切断システムよりも大幅に高い機械稼働時間を実現します。統合されたARKUの高精度・高性能レベラーは、平坦で応力除去されたコイルストリップの加工信頼性を保証します。ARKUは、お客様の個別要件に応じて、コイル搬送レーザーブランキングラインをデジタルレイアウトすることができます。 ...

... FAGOR ARRASATEのレーザーブランキングシステムは、ファイバーレーザー切断機と自動金属コイル供給システムを組み合わせ、効率的なコイル供給レーザー切断ソリューションを実現します。 レーザーブランキングラインは、レーザー切断された完成部品をコイルから直接供給し、より柔軟で効率的な生産を実現します。コイルを使用するため、ブランク供給システムと比較して、材料効率の向上による原材料の節約、安定した作業速度、部品あたりのコストの削減など、多くの利点があります。 また、レーザーブランキング技術は、プレスラインのような代替技術と比較して消費電力を削減する。 コイル供給レーザーブランキングソリューションを使用することで得られる主な利点には、以下のようなものがある： 幾何学的制約のない複雑なブランクを加工する能力。 生産プログラムの構成を簡単に変更できます。 生産工程の削減：原材料から完成品までを単一システムで。人的介入と中間在庫の大幅削減。 適応性の向上：いつでもどんな部品でも生産できる能力。コイル供給レーザーソリューションにより、ユーザーは予期せぬ生産停止に直面し、絶えず変化する顧客の要求に迅速に対応することができます。 材料の混合：レーザー切断は材料強度に左右されません。スチール（Usibor、AHSS、…）、ステンレス、アルミニウムの加工が可能です。 生産コストの削減： 材料の使用が完全に最適化されているため、スクラップ量は従来のブランキングに比べ約10%削減された。 金型設計や購入コストが不要になる。 とりわけエネルギー消費の低減。 設置コストの削減：ループとプレス用のピットが不要。重荷重の天井クレーンを備えた高さのある作業場も必要ない。これらにより、この種の設備はよりモジュール化され、ある時点で移設する必要が生じた場合でも輸送が可能になります。 生産メンテナンスの削減：複雑な金型のメンテナンス作業が不要になり、メンテナンス作業もシンプルになります。 スペースの削減：大幅な省スペース化。金型保管が不要。 ...

... レベリングの高品質を達成するための信頼性の高い機械的性能の使用、プレートが完全にストレスを排除することを保証するための高精度輸入マシニングセンター、確実性を確保するためのロングスケールシステムの輸入、操作が便利であることを保証するためのフレンドリーなマンマシンインターフェース 電気制御装置 フィールド バス コミュニケーションを通した Siemens PLC の制御システムを使用して、手動、単一のせん断、自動周期、ループ制御、カウント、無段変速機の規則および他の機能を実現して下さい。 収納ユニット。 幅の制限、自動フィルム材料、および他の機能との空気の排出は、鋼板のスケールのせん断を作ることができ、積み重ねた後整頓された、持ち上がるプラットホームと結合されてきちんと包装の包装に鋼板を積み重ねることができます、および他の区域は働くために。 シアーユニット すべての制御に協力して、精密な高速せん断を実現します。機械的な空圧クラッチタイプのシャーリングマシンを採用。刃の隙間を素早く調整できるので、異なる厚さにも対応できます。 レベリングユニット 主に板をまっすぐにするために使用されて、まっすぐの版を、版の圧力、均一な圧力の配分を除去することの最大量と作って下さい。 オープンブックユニット スチールコイルを軸受とし、ベルトの脱落、初期摩耗、アクティブな脱落、通常動作、パッシブな脱落の機能を担います。 ...

切断速度: 80,000 mm/min

... ブリキやアルミの巻き戻し、矯正、高精度なスクロールカット、積み重ねに。製缶会社や金属印刷会社にとって、ブリキのロスや生産コストを削減するための重要な装置です。 電気制御コンポーネントは、三菱の制御システムの全体のセットを使用します。 ブリキ、黒皮、TFS、アルミなど、通常製缶材料として使用される材質に対応。 ストレートダイ・スクロールダイ ロータリー 1）シート幅範囲：500-1200mm 2）シート厚さ範囲：0.125-0.525mm 3）長さ範囲：500-1200ミリメートル 4）最大コイル重量：13.5トン 5）公称コイル内径：420mm 6）マンドレルの拡張範囲：390〜440ミリメートル 7）コイル外径：915-1800mm 9）最大切断ストローク：100 ...

X軸移動距離: 3,000 mm
Y軸移動距離: 1,600 mm
Z軸移動距離: 100 mm

... 精密さ、スピード、耐久性を提供するこの最先端のレーザー切断ラインで、生産能力を強化してください。 主な特徴 性能：6 kWファイバーレーザー光源、導入速度60 m/分、切断面積1600 × 3000 mm。 最適化された管理：最大15個/分のロボットスタッキング、中断のないパレット交換、集中廃棄物回収。 先進技術：可動モジュール（基礎不要）、半自動クリーニング、標準化されたコンポーネントによるメンテナンスの簡素化。 ...

切断速度: 30 m/min
全幅: 1,550 mm

... フォーマットの代わりにコイルを購入することで、原材料費を平均5％節約できる。コイルの長さを最大限に活用することで、材料の無駄が少なくなります。こうすることで、最終製品により大きな利益をもたらすことができるのです。 保管スペースの削減 コイルは、従来のシートメタル形式よりもはるかに少ないスペースしかとりません。保管も快適で、取り扱いも機敏で安全です。 より高い生産性 1トンの1ミリ厚コイルは850メートルです。Ekicontrol切断ラインを使用すると、3メートルのフォーマットを1時間以内に切断できます。 矯正品質 当社の切断ラインの矯正品質は、最も要求の厳しい国際基準を達成しています。 柔軟性 矯正モジュールに円形ブレードが実装されている柔軟性により、幅を調整し、同じ機械でコイルのすべてのカットを行うことができます。 適応性 あらゆる形式のレセプションテーブルを適応させることができます：シザーテーブル、固定テーブル、異なる長さのテーブルなど、お客様の製造ニーズに合わせて交換可能です。 ...

... -コイルカー -電動デコイラー -コイルヘッドを縮毛矯正機に導入するスレッディング装置 -ストレ-ナ-フィーダ一体型またはループ付きストレ-ナ-フィーダ分離型 -ジグザグディスク切断機、円形ブレードと自動ディスク排出用アーム付き -スクラップ切断用油圧シャー -ディスク自動排出アーム -ディスク排出コンベアベルト、マーキングユニット付き-必要な場合 -ダブルポジション以上のディスクスタッカー -自動スクラップ取り出し用プーラー -高い柔軟性 -材料の節約 -バリや刃先の硬化なしに切断 -革新的な技術ソリューション -経験豊富なテストセンター -生産コストの削減 -低イニシャルコスト -自動スタッキング -グローバルサプライヤーからのターンキー -ワールドワイドアシスタンス -生産するディスクの直径を変更するには、ブレードをセットするだけです。 -金型不要でディスクを生産 -ジグザグにより、材料（スクラップ）を最大15%節約可能 ...