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容量: 500 kg/h - 20,000 kg/h
モータ力: 4 kW - 100 kW
造粒サイズ: 1 mm - 5 mm
... ディスクペレタイザーは、粉体を均一な丸いペレットにするための装置です。 ディスク・ペレタイザー（パン型造粒機とも呼ばれる）の作動原理 ：造粒される製品は、ディスク・ペレタイザー（PG = "Plateau Granulateur" = ディスク・ペレタイザー）の上部に設置された定流量分配器により、定期的にボウルに供給されます。製品はボウルの回転によって転がされ、雪玉と同じように顆粒状になる。ボウルの傾きが制御されているため、顆粒は比較的小さいうちに素早く排出されます。より大きな顆粒を得るには、ボウルの傾斜を小さくして顆粒がボウルに滞留する時間を長くする必要がある。コーティング製品の結合は、スプレーノズルシステムによって噴霧される。 設計: ...
容量: 10 kg/h
... 金属粉末やセラミックボンドの造粒は、容積式コールドプレスに使用される造粒物の製造プロセスである。造粒物を使用する利点は多岐にわたります。金型の摩耗が少ないため、金型金型の一貫性と耐久性が向上し、金型部品の摩耗が減少して耐用年数が長くなります。同時に、造粒物によって金属粉末とダイヤモンドの均一な分布が可能になるため、セグメント内の粉末とダイヤモンドの分布が改善され、材料特性が最適化されて製品品質が向上します。もう一つの利点は、空気中の金属粉末の粉塵が減少することで、生産現場での作業条件と空気の質が改善される一方で、粉塵排出の減少により環境への影響が最小限に抑えられます。 プロセス制御と最適化は決定的な役割を果たします。ペレット化プロセスの調整可能なパラメーターは、ペレットの品質と一貫性のモニタリングと同様に重要です。自動化技術の統合は、正確な結果を可能にし、プロセス全体の効率化に貢献します。 品質の向上はペレットの均質性に反映され、均一な材料特性につながります。これにより、最終製品の欠陥や不均一性が減少し、造粒による生産効率が向上します。最終製品の構造と特性が最適化されることも、このプロセスのプラス面である。 課題 ダイヤモンドを含む、または含まない金属粉末とセラミックボンドの造粒 予備造粒物の圧縮と丸め用の造粒ユニット 省スペースで取り扱いが容易、メンテナンスが容易、洗浄が容易で高い生産性を実現 ...
Dr. Fritch
容量: 5 kg/h
造粒サイズ: 1, 0 mm
... 金属粉末やセラミックボンドの造粒は、容積式コールドプレスに使用される造粒物の製造プロセスである。造粒物を使用する利点は多岐にわたります。金型の摩耗が少ないため、金型金型の一貫性と耐久性が向上し、金型部品の摩耗が減少して耐用年数が長くなります。同時に、造粒物によって金属粉末とダイヤモンドの均一な分布が可能になるため、セグメント内の粉末とダイヤモンドの分布が改善され、材料特性が最適化されて製品品質が向上します。もう一つの利点は、空気中の金属粉末の粉塵が減少することで、生産現場での作業条件と空気の質が改善される一方で、粉塵排出の減少により環境への影響が最小限に抑えられます。 プロセス制御と最適化は決定的な役割を果たします。ペレット化プロセスの調整可能なパラメーターは、ペレットの品質と一貫性のモニタリングと同様に重要です。自動化技術の統合は、正確な結果を可能にし、プロセス全体の効率化に貢献します。 品質の向上はペレットの均質性に反映され、均一な材料特性につながります。これにより、最終製品の欠陥や不均一性が減少し、造粒による生産効率が向上します。最終製品の構造と特性が最適化されることも、このプロセスのプラス面である。 課題 非常に優れた流動特性を実現するための、ダイヤモンドの有無にかかわらず金属粉末およびセラミック結合材の造粒 改良された湿式造粒プロセスにより、より微細で丸い顆粒を製造 ...
Dr. Fritch
容量: 20 kg/h
造粒サイズ: 0 mm
... 金属粉末やセラミックボンドの造粒は、容積式コールドプレスに使用される造粒物の製造プロセスである。造粒物を使用する利点は多岐にわたります。金型の摩耗が少ないため、金型金型の一貫性と耐久性が向上し、金型部品の摩耗が減少して耐用年数が長くなります。同時に、造粒物によって金属粉末とダイヤモンドの均一な分布が可能になるため、セグメント内の粉末とダイヤモンドの分布が改善され、材料特性が最適化されて製品品質が向上します。もう一つの利点は、空気中の金属粉末の粉塵が減少することで、生産現場での作業条件と空気の質が改善される一方で、粉塵排出の減少により環境への影響が最小限に抑えられます。 プロセス制御と最適化は決定的な役割を果たします。ペレット化プロセスの調整可能なパラメーターは、ペレットの品質と一貫性のモニタリングと同様に重要です。自動化技術の統合は、正確な結果を可能にし、プロセス全体の効率化に貢献します。 品質の向上はペレットの均質性に反映され、均一な材料特性につながります。これにより、最終製品の欠陥や不均一性が減少し、造粒による生産効率が向上します。最終製品の構造と特性が最適化されることも、このプロセスのプラス面である。 課題 非常に優れた流動特性を実現するための、ダイヤモンド入りおよびダイヤモンドなしの金属粉末およびセラミックボンドの造粒 改善された湿式ペレタイジングプロセスによる、微細で丸いペレットの製造 生産性の向上、安定した品質 ...
Dr. Fritch