レーザー溶接機

出力: 1,000 W - 3,000 W

... TTEの溶接ユニットは、TTEのロールベンディングマシンで生産された金属パイプを溶接するための半自動ソリューションです。オペレーターは手動でパイプの位置決めのみを行い、パイプは機械に自動的に積み込まれ、作業エリアに移動し、溶接され、最後に降ろされます。 手動と自動 手動の場合は、オペレーターが手動でパイプを積み降ろしする必要がありますが、カレンダーと統合された自動の場合は、完全に自動化されたモードですべての生産が行われます。 技術 お客様のご要望に応じて、TIG、LASER、マイクロプラズマなどの様々な技術を適用することができます。実際のところ、ここ数年はレーザー加工が他の技術に取って代わりつつありますが、これは主にコスト削減と、常により柔軟で信頼性の高い製品を提供することによるものです。 ...

... スタンドアロン型プラスチックレーザー溶接システムは、多種多様な製品をモジュール構造で生産するために開発されました。このフレキシブルな使用方法は、製品固有のキャリアを素早く交換し、レイアウトに依存するツールを簡単に再装備することで保証されます。 このオフラインバージョンは、ターンテーブルによるローディング/アンローディングと溶接位置を特徴としています。オペレーターは、溶接されていない部品をネストに入れます。ターンテーブルが回転するため、溶接工程は後方で行われます。オペレーターは同時に、溶接された部品を降ろし、新しい未溶接部品をロードすることができます。 溶接ヘッドはセルに組み込まれています。溶接ヘッドは堅牢なCフレームで設計されており、プレスオン時の機械的変形を防ぎ、長期間の安定性を確保します。 パワー・レーザー・ダイオードは光ファイバーでガルバノメーター・ヘッドに接続されています。使用されるレーザー溶接方法は、準同時溶接原理です。レーザービームは、レンズを通して高速スキャンヘッドで偏向され、製品の必要なシーム輪郭にスポットを位置決めして焦点を合わせます。溶接プロセス中、輪郭は繰り返しスキャンされる。 - ...

出力: 3,000 W - 5,000 W

... 最大1,600 mmの鋸刃および最大Ø 300 mmのコアドリル用CNC制御自動レーザー溶接機 最大Ø 254 mmのカップホイール用コンデンサー放電溶接機 CNC3軸のトラバーサブル光学系により、ダイヤモンドセグメントをチューブに直接高速溶接 従来機BSM 220の半分のサイクルタイムによる生産性の向上 コアドリルチューブの振れ測定による溶接経路の自動補正により、高品質で安定したコアドリルを実現 革新的なセントリッククランプシステムにより、最小限のセットアップ時間で直径8～300 ...

出力: 2,000, 4,000 W
出力周波数 : 50, 60 Hz

... 三次元ロボットファイバーレーザー溶接機は、高い位置決め精度と広い加工範囲を持っており、三次元部品の溶接を実現するために連携しています。 1.独自の輸入産業用ロボットを採用し、位置決め精度が高く、加工範囲が広い。 2.自由度の高い溶接システムで、自動制御と長距離溶接を実現； 3. ロボットアームはハンドヘルドターミナルで制御される。機械全体はコンパクトな構造。過酷な条件や多くの制約がある場所でも、効率的な運転を実現できる； 安全性と環境保護 0汚染 完全密閉構造、専用光ファイバー波長可視保護窓、標準除塵システムなど、細部に至るまで、安全で環境汚染の心配がありません。 標準除塵システム クローズドループ制御 アクティブ障害物回避 システムインテリジェント警報公害のない生産環境 ...

出力: 1,500, 1,000, 2,000 W
出力周波数 : 50, 60 Hz
溶接厚さ: 4, 1, 10, 2 mm

... DOWELL 1500Wポータブルハンドヘルド空冷レーザー溶接機は空冷冷却装置を採用し、小型、便利な移動、低価格の特徴があります。従来のアルゴンアーク溶接は簡単に放熱要求を満たすことができる。しかし、騒音が大きく、温度調整と制御ができない。 空冷レーザー溶接機の特徴 - 出力は1KWで、溶接溶け込みは3mmに達する。 - 976nmポンプ技術に基づき、高い電気光学変換効率≥42％。 - 単一の溶接の頭部、溶接の広い振り子 - 全機械の重量は60kg、小型設計、小型よりより少しである - ...

出力: 1,000 W - 6,000 W
溶接厚さ: 1 mm - 10 mm

... ビジョンによる位置決めで、正確な溶接結果を保証 CCDモニタリングシステムと高度な制御ソフトウェアを搭載したファイバーレーザー溶接機は、正確な位置決めを行い、溶接部分にオートフォーカスし、最高のビジュアル品質で高張力タイトシームを生成します。 調整可能なウォブルモードと周波数で、溶接部を自由にデザインできます。 ドット、ライン、サークル、トライアングル、エイト、ダブルオーなど、さまざまな形状の溶接が可能です。気孔やクラックなどの溶接欠陥が発生しやすい材料では、ウォブル溶接ヘッドを使用することで、溶接プロセスをさらに最適化し、溶接欠陥を最小限に抑えることができます。 溶接速度が自由に設定可能 異なる材料や厚みを加工する際に、より良い溶接効果を得ることができます。固定装置や回転装置を使用することで、大量かつ安定した類似製品の溶接を迅速に行うことができ、溶接効率を高めることができます。 ワークを自由な角度で溶接 重ね合わせ溶接や突き合わせ溶接など、一般的な溶接のほか、固定装置も簡単に取り付けられるので、さまざまな角度や形状の溶接が簡単にできます。特に回転対称の部品の溶接に威力を発揮するレーザー溶接機です。ノズルを交換するだけで、溶接から切断に切り替えることも可能です。 ロボットワークステーションで溶接の効率を上げる 超高品質な溶接で効率アップ ロボットアームを追加するだけで、溶接効率アップ、省力化、消費電力削減など、新しい溶接ワークステーションがもたらすメリットは計り知れません。 ...

溶接厚さ: 0.5 mm - 3 mm

レーザー光源：安定性が高く、メンテナンスが少なく、省エネ効果が高い 安定性が高く、メンテナンスが少なく、省電力性が高いという利点を備えた有名なレーザー光源（Raycus、MAX、Reci、およびその他の有名なブランド）。これにより、使用コストを効果的に削減し、使用体験を最適化できます。 チラー：内部および外部循環、高効率で安定 水冷システムは、内部循環システムと外部循環システムで構成されています。 内部循環システムは、レーザー自体によって提供されます。 ...

出力: 1,000 W - 2,000 W

• レーザー出力：1000W-2000W • 冷却モード：水冷 • 従来のアルゴンアーク溶接の完全な代替品 • 薄いステンレス鋼板、鉄板、アルミ板などの金属材料の溶接に適しています • 良好な溶接シーム、速い溶接速度、消耗品、溶接痕、変色なし 応答性の高いタッチスクリーン 多言語のオプションのインターフェース。クリックしてパラメータを入力するだけで、溶接機を操作できます。タッチコマンドにすばやく効果的に応答できます。 人間工学に基づいたハンドヘルド溶接ガン 溶接ヘッドはコンパクトで軽量、非常に快適で使いやすく操作も簡単です。 ワイヤーフィーダーオプション ハンドヘルドレーザー溶接機はワイヤーフィーダーと互換性があり、内蔵のウォブル機能により生産性が向上します。 汎用性 複雑で不規則な溶接プロセスを伴うさまざまな製品のニーズを満たすために、さまざまな角度の銅ノズルを装備できる溶接ヘッド。 突合せ継手、コーナー継手、重ね継手、ティー継手、エッジ継手など、さまざまなタイプをスムーズかつ確実に溶接します。

... Ariesレーザー溶接機は、オープン溶接チャンバーと3軸可動テーブルにより、大型ワークでも高い溶接品質を保証するように設計されています。強化された冷却システムと高いピーク出力により、Ariesは24時間以上の連続運転と高速加工を維持することができます。 ...

出力: 1,000, 1,500, 2,000, 3,000 W

... レーザー溶接機 I.Raycusレーザー光源耐用年数100.000時間。 2 安川電機サーボモーター運動制御、高い précision および最高速度。 3.4軸制御盤：溶接機の軸を回転させるcylindrical.sphericalオブジェクトに使用することができます。 ...

出力: 750, 1,500 W
出力周波数 : 1 Hz - 100 Hz
溶接厚さ: 0.1 mm - 2 mm

... ガルバノスキャンレーザー電気溶接機は、1時間に2000個のラグ（多点）を溶接することができます。溶接速度は1〜20点/秒に達し、溶接時間を効果的に短縮することができます。したがって、携帯電話のシールド、金属製の携帯電話や金属製のコンデンサーのシェル、ハードディスク、マイクロモーター、センサーなどの極薄のステンレス鋼回路基板の挿入物のスポット溶接に特に適しており、特に円筒形のバッテリーラグの溶接を行うことができます。 主に銅箔、ステンレス鋼、ニッケル板などの板金材料の高速スポット溶接に使用されます。また、各種電池、携帯電話のシールドカバー、携帯電話のハウジング、コンデンサー製品、コンピュータのハードディスク、マイクロモーター、センサーなどの電子産業のスポット溶接やシーリング溶接にも適用されます。製品の溶接要件に応じて、マルチチャンネル出力、タイムシェアリング、エネルギーシェアリングを採用し、組立ラインと組み合わせて使用することで、溶接の効率を向上させることができます。 ...

出力: 0 W - 1,500 W

... ファイバーレーザー溶接機 WFC1000-A 特徴 WFC1000-Aレーザー溶接機は、伝統的なハードウェア、新エネルギーおよび他の産業のために特別に使用されます。その利点は、高ピークパワー、良好なビーム品質、罰金のレーザースポットサイズとインストールのための容易さが含まれています。 レーザー光線は異なった点の形、プロセス特別な定形の点を同時に実現でき、精密および有効な溶接を達成するために混合された溶接および他の高い条件の溶接の効果を、満たします。 利用可能な複数のレーザースポットの形状は、混合されたレーザースポットは、混合された材料の溶接の需要を達成するために、同時に一緒に働くことができます。 1.溶接ヘッドフレームは、予算や生産現場に合わせたカスタマイズが可能です。 2.ジグは、カスタマイズ、分離、接ぎ木、および高速ドッキングすることができます顧客の`sの生産ラインと。 3.シンプルで信頼性の高い産業用コンピュータを採用しています。 4.ウォブル溶接ヘッドは、複数の光路を作るために使用されます。 5.運用コストが低く、消耗材料が少なく、日々のメンテナンスが簡単でコストがかからない。 6.従来の溶接方法よりはるかに簡単に非接触遠隔溶接を行うことができます。 7.材料に適用可能：ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼板、黄銅、アルミ合金板、その他の金属。 技術的なパラメータ WFC1000-Aレーザー溶接機の仕様 モデル ...

出力: 1,000, 1,500 W

... 簡単操作で、どんな金属でもOK! 1台で2つの人件費を節約! * 溶接速度は従来の溶接速度より2-10倍速いです。 * より少なくは材料および長い生命繊維レーザー光学の源を消費します。 * 作動すること容易、必要性の技術的な溶接人、新入社員は 1 時間で働き始めることができません。 * 溶接の継ぎ目は滑らか、自由な磨くことです! * より多くの安全性とより環境に優しい。 応用産業。金属溶接、電気スイッチ製造、エレベーター製造、家電製造、厨房機器製造、加工工具、その他機械製造・加工業 ...

出力周波数 : 50 Hz
溶接厚さ: 2.5 mm - 6 mm

... ENソース社のLNGボンベ製造ラインは、液化天然ガスを貯蔵するために使用されます。 周知のように、液化天然ガスは世界で最も環境に優しいクリーンなエネルギーですが、天然ガスの輸送と貯蔵は比較的困難であり、一定温度または低温（低温）環境を維持する必要があります。 当社のLNGプロジェクトは、この問題を完璧に解決します。 LNGシリンダー製造ラインの構成 巻取機 外筒焼入装置 シャーリングマシン 自動フレキシブルコンベアーライン ヘリウム質量分析計リークディテクター ヘッド組立機 管継手用超音波洗浄機 モレキュラーシーブオーブン 溶接作業台 円周シーム溶接 内槽焼入装置 圧延機 自動圧力試験装置 LNGボンベ真空システム ヘリウム漏れ検知装置 シリンダー洗浄機 絶縁紙焼成炉 貫通型研磨機 環状継手探傷器・リードルーム 縦継ぎ溶接機 LNGボンベ機械製造ライン 縦型シーム溶接機 適用範囲 LNG溶接絶縁ガスシリンダー外槽の長手方向シーム溶接に使用されます。 工作物材料: ...

... ロボットレーザー溶接システム 利点。レーザー繊維の発電機、レーザーのコントローラー、ワイヤー供給のメカニズム、CCD のカメラおよび表示画面およびサポートの補助設備が装備されている移動体としてロボットを使用してロボット レーザー溶接システム ワークステーションは、精密な軌道の位置、精密を達成できます 記述。 ロボット レーザー溶接システムは、ロボットを使用して、移動体として、レーザー繊維の発電機、レーザーのコントローラー、ワイヤー供給機構、CCD カメラおよび表示画面およびサポートの補助設備が装備されている、精密な軌道の位置、精密溶接を達成し、溶接の質を改善することができます（ワイヤー供給機構は必要に応じて購入することができます）、レーザーの焦点は可視化され、ロボット操作は便利であり、効率は改善されます。ガス保護機能により、溶接効果が際立っており、後の研削・研磨手順の必要性を排除し、プロセスを簡素化します。 ...

... LDW1000/1500/2000 繊維レーザーの手持ち型の溶接機は高度の繊維レーザーの技術および手持ち型のレーザー溶接銃を採用します; 簡単で、適用範囲が広い操作、速い溶接の速度、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅および他の材料のような広い範囲材料の溶接のために適したしっかりした溶接、。 ...

出力: 1,500, 2,000, 3,000 W

... レーザー溶接とは、集光したレーザービームを溶接物に当てて発熱させ、溶接することである。レーザーは屈折と集光という光学的な特徴を持つため、微細な部品や溶接性の悪い部品に適しています。千豊ポータブルハンドヘルドレーザー溶接機は、低入熱で溶接変形が小さく、電磁場の影響を受けないという特徴がある。 レーザー溶接は、集光したレーザービームをエネルギー源として、発生した熱を被溶接物にぶつける溶接方法である。 レーザーの出力、振り幅、周波数などを制御することで、被加工物を溶かし、特定の溶融池を形成する。 溶接ボタンを押すことで切り替えられるダブルステーション回転を搭載し、加工効率の向上と作業安全性の確保を実現しました。 製品の特長 入熱を最小限に抑えることができ、熱影響部の金属組織変化が小さい。また、熱伝導による変形も最も小さくなります。 レーザービームを狭い範囲に集中させることができるため、間隔の狭い小物部品の溶接が可能です。 幅広い材料の溶接が可能で、様々な異種材料同士を溶接することができます。 高速溶接を自動で仕上げやすく、デジタルやコンピュータで制御してマルチステーションの回転を上げ、作業効率を上げることも可能です。 薄い板金や細い線材を溶接する場合、アーク溶接のようなメルトバック現象がない。 磁場の影響を受けずに、正確にワークを溶接することができます（アーク溶接、電子ビーム溶接は影響を受けやすい）。 ...

コントロールレーザー社のレーザー溶接技術は、2015年のEdwards Lifesciences社の経カテーテル心臓弁の溶接のプロジェクトに端を発しています。 レーザー溶接に代表される材料 高いピークエネルギーと低い熱効率ゾーンでの加工を備えたレーザー溶接は、宝飾品、外科用デバイス、高精度の軍事用デバイスなどの精密溶接に理想的なソリューションです。 レーザー溶接技術は、材料の制限を受けません。 カスタマイズされたレーザー波形とさまざまなレーザー光源が、鋼、鉄、アルミニウム、チタン、金、銀、銅、プラチナ、さまざまな合金、さらにはプラスチックなど、さまざまな材料のプロセスニーズに対応します。 材料に確実にマーキングされるかどうか試したい場合は、コントロールレーザー社アプリケーションのプロフェッショナルによる無償のサンプルテストをお試しください。

... SPシート溶接機 INGENIA SPパレット溶接機は、高プロファイリングパレットとパレット端部を溶接するための堅牢な非標準マシンであり、および/またはカバー. 溶接サイクルは自動的に実行されます。中央コンピュータは、オプションとして、重要な溶接パラメータを決定することができます。 コンピュータによって提案された値は、オペレータによって修正または変更することができます。 圧力制御バルブを使用して、標準機械の接合力を手動で設定します。 中央コンピュータがテーブル力の制御を引き受ける場合、我々は-追加料金で-力の制御を拡張するために、比例弁を提供することができます。 ...

出力: 2 W - 200 W
溶接厚さ: 0.1 mm - 3 mm

ターンキーSは、ターンキー・マシンの最小バージョンです。 通常の作業台の上に設置することができます。コンパクトな設計でありながら、モジュール方式で構成されており、Modulaコンポーネントであらゆるプラスチック溶着工程に対応できます。 モジュール方式で構成されています。制御システム、レーザー、冷却は背面側のキャビネットに配置されています。レーザーユニットを別途用意する必要はありません。 溶接プロセスは、タッチスクリーンのユーザーインターフェイス上で設定・観察できます。キーボードとマウスは、オプションで本体前面のUSBポートに接続することができます。 ...

... SAEL 建てコイル接合溶接機のこのシリーズは、高品質の鋼、自動車、シリコン鋼、ステンレス鋼フェライトオーステナイト、コーティングされた材料のための高強度鋼などの特定の材料の処理における新しい市場の要件を満たすように設計されています その後のプロセスに対して高い耐性を有する優れた品質の溶接継ぎ目。 レーザー溶接機は、検査ライン、スリットライン、再コイルライン、亜鉛メッキラインまたはコイルコーティングライン、酸洗ライン、アニーリングラインに挿入するのに特に適しています。 ...

出力: 1,000 W - 8,000 W

... 当社のレーザー溶接システム「WeLD-80 / WeLD-150」は、丸物部品のレーザー溶接に必要なマスプロセスコンポーネントを全て搭載し、小スペースでのレーザー溶接を実現します。 溶接時に必要な接触圧力を吸収する新設計のスライド式カウンタープレッシャーベアリングにより、コンポーネントを上から直接クランプ技術に挿入することができます。また、もう一つのカウンタープレッシャー・ベアリングは側面に配置することができ、部品交換の際に段取り換えすることなく格納することができます。試行錯誤の末に完成したクランプ技術は、前バージョンに比べ、再び省スペース化を実現しました。 WeLD-150では、ラジアル溶接とアキシャル溶接をNC回転軸で段取り替えなしで行うことができます。また、クランプ力がアップしたことにより、巨大な差動部品の溶接も可能になりました。 当社のモジュール設計技術により、サイクルタイムやプロセス要件に応じてレイアウトを変化させることができます。私たちは、常にシステム技術の改善と拡張を続けています。 これを補完するのが、他のコアプロセスであるレーザー溶接です。各種プレスモジュールと評価ソフトウェア（荷重-変位モニタリングなど）を備えた接合ステーション。硬化したコンポーネントの溶接プロセスを改善するための加熱ステーション。溶接シームの品質監視のための超音波ステーション。マテリアルハンドリングのためのオートメーション技術とコンベヤシステム。 WeLD-80 ...