タンク底ミキサー

容量: 5 l - 7,000 l

... ボトムエントリー ミキサー SILVERSON のボトムエントリー ミキサーは通常アジテーターとのコンビで使われ、SILVERSON が高剪断を 受け持ち、アジテーターがタンク中の溶液を大きく攪拌する役割を果たします。このシステムは粘度が非常に高くなるような、化粧品、医薬品また食品製造ラインで高い能力を発揮します。また粘度の低い用途であっても、いち早く液に投入した微粉を分散させ、かつその後の洗浄を CIP で行いたい場合に理想的なシステムとなります。 ...

容量: 5 l - 5,000 l

... サニタリー仕様 ボトムエントリー ミキサーでもウルトラサニタリー仕様が可能です。 極力材料との接触部分を減らし、表面仕上げを最高度に磨き、また特殊なサニタリー仕様のシャフトシールを採用しています。 底面型ウルトラミックスミキサー 底面式のウルトラミックスミキサーは洗浄性に優れ、医薬品、食品用途のタンク内の均一攪拌に理想的です。 ...

... もし、そんなことが無理だとお考えでしたら是非一度シルバーソン社のシステム2500の能力を間近に見てご確認ください。 差し渡し１m もあるような、ベール状のポリマーが、瞬く間に細かく粉砕され、液中に溶解されるのをご覧になって、きっと驚かれることでしょう。 システム 2500 のためにカスタムデザインされたタンクの底にはボトムエントリー　ミキサーが取り付けられています。液面に投入されたポリマー塊は、たとえかなりの浮力で液面に浮いていても、ミキサーの強力な吸引力で底に引き込まれと同時に細かく破砕され液中に分散して行きます。タンクには溶液を循環させながら、より細粒化や溶解を促進させるもう一台のインラインミキサーが配置されており、ボトムエントリーミキサーが稼働を始めてからしばらくの後最初の大きな塊が小さく破砕された時点で動き出し、溶媒とポリマーの完全な溶解液を短時間の内に作り上げることができます。 ...

エンジン出力: 14, 22, 5.5 kW
容量: 100, 200 l

... 高速ミキサーは、主に化学、プラスチック、食品などの産業で使用される機械装置です。通常、混合室、高速回転するインペラー、および駆動システムで構成されています。 インペラの高速回転によって強いせん断力と対流力を発生させ、さまざまな材料を迅速かつ均一に混合します。例えば、プラスチック産業では、プラスチック樹脂と添加剤を混合することができます。 食品産業では、原材料の混合に使用されます。その利点としては、高い混合効率、短い混合時間、良好な混合均一性が挙げられます。 SRLシリーズ高速ミキサーは、主にプラスチック材料、ゴム、医薬品、染料、食品、日用消費財産業における混合、撹拌、乾燥、着色に使用されます。 本装置は、加熱ミキサーと冷却ミキサーを連結しており、混合された高温の材料を自動的に冷却ミキサーへ送り込み、材料の凝集が生じた場合に材料中のガスを排出することができます。 ...

エンジン出力: 30, 42, 7.5 kW
容量: 200, 500 l

... 高速ミキサーは、主に化学、プラスチック、食品などの産業で使用される機械装置です。通常、混合室、高速回転するインペラ、および駆動システムで構成されています。 インペラの高速回転によって強いせん断力と対流力を発生させ、さまざまな材料を迅速かつ均一に混合します。例えば、プラスチック産業では、プラスチック樹脂と添加剤を混合することができます。 食品産業では、原材料の混合に使用されます。その利点としては、高い混合効率、短い混合時間、良好な混合均一性が挙げられます。 SRLシリーズ高速ミキサーは、主にプラスチック材料、ゴム、医薬品、染料、食品、日用消費財産業における混合、撹拌、乾燥、着色に使用されます。 本装置は、加熱ミキサーと冷却ミキサーを連結しており、混合された高温の材料を自動的に冷却ミキサーへ送り込み、材料の凝集が生じた場合に材料中のガスを排出することができます。 ...

エンジン出力: 40, 55, 11 kW
容量: 300, 600 l

... 高速ミキサーは、主に化学、プラスチック、食品などの産業で使用される機械装置です。通常、混合室、高速回転するインペラ、および駆動システムで構成されています。 インペラの高速回転によって強いせん断力と対流力を発生させ、さまざまな材料を迅速かつ均一に混合します。例えば、プラスチック産業では、プラスチック樹脂と添加剤を混合することができます。 食品産業では、原材料の混合に使用されます。その利点としては、高い混合効率、短い混合時間、良好な混合均一性が挙げられます。 SRLシリーズ高速ミキサーは、主にプラスチック材料、ゴム、医薬品、染料、食品、日用消費財産業における混合、撹拌、乾燥、着色に使用されます。 本装置は、加熱ミキサーと冷却ミキサーを連結しており、混合された高温の材料を自動的に冷却ミキサーへ送り込み、材料の凝集が発生した場合に材料中のガスを排出することができます。 ...

エンジン出力: 0.8 kW - 30 kW

... 底部攪拌機は、短いツリーを持つ装置で、その先端に単一の攪拌エレメントがあり、海洋プロペラ、分散ディスク、アナナスマイクロナイザー（底部マイクロナイザー）のいずれかである。 用途 最小限の撹拌量が要求されるプロセスに。撹拌のメインエレメントのサポートとして。リザーバーを目視しながら、製品を動かし続けなければならない場合。 分野 化学, 石油化学, 食品, 医薬品, 化粧品 取り付け リザーバーまたはリアクターの下部フランジ（DIN、ASAまたは特殊）に取り付けます。 速度 20 から 1500 ...

... ビコーンのミキサー本体は、2つの円錐形の底部を円筒形のセクションで結合したものです。回転軸は円錐の軸に直交し、円筒部を横切っています。2つのサイドベンチは、モーターを収納し、ミキサー本体を支えています。 固形物は投入口から導入される。混合物は、手動または自動開閉の密閉式バタフライバルブで排出される。 用途 ダブルコーン型ミキサーは、固形物の均質な混合物を製造することができます。サニタリー、食品、化学、化粧品、洗剤、肥料、プラスチックなどの製造において、混合工程は一般的な作業である。 部門別 化学、石油化学、食品、医薬、製薬。 設置場所 4kWから120kWまで 回転数 2～20rpmまで ...

エンジン出力: 11 kW - 200 kW
乾燥重量: 470 kg - 5,275 kg

... 概要：
ZLVM真空ミキサーは、高粘度製品の効率的な処理向けにカスタマイズ可能な産業用混合システムです。ターボ混合ユニットは、オプションのダイナミックステーターを装着することで強力なせん断・分散を行い、粘性の高い配合でも均一な混合結果を実現します。

用途：
この真空ミキサーは、均質化、乳化、混合、加熱、タンク内殺菌（パスチャライズ）、冷却、脱気に適しており、液体、液体‑固体、液体‑粉体混合物（固形分最大80%）に使用できます。代表的な分野は乳製品・加工食品、医薬・医療製品、化粧品および関連産業プロセスです。

装置の特長：

• バッチまたは連続運転に対応する多用途ユニット。
• タンク底部に取り付けられたTurboユニットが、タンク内での高効率混合を実現。
• 選択可能なオプション：蒸気直接注入による加熱；ダンプルジャケットによる蒸気または温水加熱；ジャケット経由の間接冷却；脱気用真空、粉体搬送、フラッシュ冷却または蒸発のための真空；粉体・液体取扱装置（ビンエレベーター、チーズ・野菜・肉用ワゴン）；各種撹拌機やカスタム構成。

• ZLVM-100

エンジン出力: 11 kW - 200 kW
乾燥重量: 470 kg - 5,275 kg

... 概要：
ZLVM 真空ミキサーシリーズは、粘性の高い製品の効率的な処理を目的としたカスタマイズ可能な高速混合システムです。本機は底部取り付け型のターボミキサーを内蔵しており、オプションのダイナミックステータで真空下での均質化・乳化性能を向上させることができます。

用途：

• 液体、液体–固体、液体–粉体系の混合・均質化。
• 乳化、ブレンド、加熱、殺菌（パスチャライゼーション）、冷却工程。
• 脱気（デエアレーション）、フラッシュ冷却／蒸発、粉体取り扱い（乳製品、加工食品、化粧品、医薬品など）。

• プロセス要件や生産ラインへの組み込みに合わせた顧客向け設計が可能。
• タンク底部に配置された高効率ターボミキサーで優れた循環を実現。
• オプションのダイナミックステータにより剪断力と製品のテクスチャー制御を向上。
• 選択可能なオプション：直接蒸気注入による加熱／蒸気または温水によるジャケット加熱／ジャケットによる間接冷却／脱気・粉体輸送・フラッシュ冷却用の真空装置／粉体・液体搬送装置／ビンエレベータやカート／各種撹拌機。
• 均質化、乳化、混合、加熱、殺菌、冷却、粉体取扱いなどの複合工程に対応。

• ZLVM-100

エンジン出力: 7.5 kW
容量: 50 l

... 製品概要
パーソナルスキンケア用ダブルプラネタリーミキサーは、化粧品・パーソナルケア製造で使用される中〜高粘度配合向けに設計された混合装置です。2組のプラネタリー撹拌子が各自の軸で回転しながら撹拌槽中心の周りを公転し、強力な混合、分散、均質化を実現します。乳化、均質化、分散、真空脱気などの工程に対応し、クリーム、ローション、ジェルなどの細かく安定したテクスチャを得るのに適しています。

動作原理

• 2本のプラネタリーブレードが各自の軸で回転します。
• 同時に撹拌群がシリンダー中心を公転します。
• この複合運動によりシリンダー内の全域を覆い、デッドゾーンを防ぎ、油相・水相・添加剤を均一に混合します。

• 高い混合均一性により細かく一貫した製品テクスチャを実現します。
• スキンケア配合の広い粘度範囲に適合します。
• 真空脱気機能により気泡混入を低減し製品品質を向上させます。
• 衛生的で清掃しやすく、日常的な化学生産基準に適合します。
• 実験室レベルから工業生産へのスケールアップに対応可能です。

容量: 5 l - 2,000 l

... 製品概要
PU自動車用シーラント向けダブルプラネタリーミキサーは、高い粘度・高充填・均質なPUシーラント生産の要求に応えるために設計された業務用混合装置です。本機は二重のプラネタリー回転と公転運動を駆動式の壁面スクレーパーと組み合わせ、真空または密閉条件下で効率的な分散、均一な混合、および安定した脱泡を実現します。

適用材料

• PU自動車用シーラント
• ポリウレタン構造用接着剤
• 自動車用シール・接着材料
• 高充填PUエラストマーシステム

• 高粘度・高充填系に対応：ダブルプラネタリーミキシングにより複雑な流路が生成され、充填材を含む材料を均一に分散。
• 駆動式壁面スクレーパーによりデッドゾーンを低減し、壁面付着を防止。
• 真空混合に対応し、混合中に発生する気泡を除去して製品の密度や外観を改善。
• ジャケット加熱/冷却により温度を精密制御し、反応速度や粘度変化を管理可能。
• プラネタリー運動と回転運動の組合せで高い混合均一性とロット間安定性を確保。

容量: 3,000 l

... 製品概要
シグマ（Σ）型の工業用混練機、容量3000Lは、高粘度の弾性‑プラスチック材料の混合、混練、分散、再重合を目的に設計されています。異速回転の撹拌羽根により均一な混合を実現し、真空・加圧・大気圧の各仕様が選択可能です。

装置の導入

• 撹拌方式：2群の撹拌羽根（Σ型またはZ型）を異なる回転速度で駆動し、強い押出しとせん断により均一に混合します。
• 仕様：真空仕様、加圧仕様、大気圧仕様。
• 温度制御：熱媒体油加熱、ジャケット電気加熱、蒸気加熱、水冷など。
• 開閉方式：混練槽の油圧開閉。
• 排出方式：油圧シリンダーによる傾倒排出、底部排出、スクリュー押出し等。

• ペースト、シーラント、シリコーン、接着剤、樹脂、顔料等に対して均一な分散と高い混練効率を提供します。
• ライン統合対応：単体機からプラント全体の生産ラインまで、工場仕様に合わせたカスタマイズが可能です。
• 短納期設計：図面は約3日、出荷は仕様により通常約1か月程度。
• アフターサービス：事前の個別相談、製造進捗の写真/動画報告、全国サポート、1年保証および生涯保守の選択。

• 高粘度シーラント・接着剤、シリコーンゴム、BMC、電池材料、インク、顔料、染料、医薬品、樹脂、プラスチック、ゴム、化粧品など、強力な混練と分散を必要とする製剤。

• 生産ライン全体の設計および装置供給が可能。
• 化学プロセス装置に特化した経験豊富な技術チーム。
• 高真空性能とステンレス構造により処理品質と気密性を向上。