シート用表面処理装置

... ポリマー系材料の表面処理の目的は、放電により表面の濡れ性を高めることである。 ポリマーベースの基材は表面エネルギーが低いため、インクや接着剤、コーティング剤の密着性が悪くなることがよくあります。 最適な接着を得るためには、基材の表面エネルギーを塗布する材料の表面エネルギーよりも高くする必要があります。 コロナ処理により、表面の接着性が向上します。 この用途のシートやプレートの処理は、50mmから2000mmまで様々で、小さなプレートから大きなプレートまで柔軟に処理することが可能です。 SheetTECは、独立したユニットとして、または既存の生産ラインに組み込むためのコンベアシステムとともに設置することができます。SheetTECは、片面または両面の表面処理システムとして利用可能です。 SheetTECは、非導電性高分子材料を最適に処理するための金属電極を備えています。 オプションとして、ステンレス、アルミニウムなどの導電性表面を処理できるセラミック電極を用意しています。 タンテックが開発した高電圧技術により、シートの端から端まで処理することができ、端が少し曲がっているシートでも処理することが可能です。 シートの処理速度は、0.5m～10Mtr.の間で変化する可能性があります。/ ...

... コロテックは、一体型のHFTシリーズ電源、電力密度制御、および調整可能な速度制御を備えたロールツーロールおよびシート給電処理システムを組み合わせて、すべて事前に配線され、ポータブルフレームに取り付けられています。 この独自の自己完結型でポータブルなコロナ放出表面処理システムは、シート給紙またはロールツーロール方式で多種多様な材料を処理するように設計されており、コロナ放出表面の有効性を判断するために社内テストを行うための理想的なプラットフォームです。 あなたの材料の治療。 Corotec HFT-シリーズの電源は、手動または当社の電力密度制御によって制御され、材料の走行全体にわたって一貫した処理を保証する自動速度フィードバックを備えています。 ...

... 板金（塗装・非塗装を問わず）のラミネート加工やコーティングが必要な場合、接着性が重要な課題となる。 特に、サンドイッチパネルの製造では、発泡体の接着を良くするために、シートにコロナ処理を施します。また、引火点の高い発泡体を使用する場合にも。 さらに、明るいシートメタルは、コロナによる前処理できれいにすることができます。 プラスチックフィルムとは対照的に、金属シートのコロナ処理では、接地された金属シートが対極となるため、一般に処理ローラーは使用されない。 この特殊ユニットは、世界最大級のサンドイッチパネルメーカーと共同で開発したもので、数台が長期にわたって生産され、その信頼性は実証済みです。 ステーションの入口と出口にあるオラーペアが、金属板とセラミック電極の距離を正確に決め、金属板の反りによるセラミック電極の損傷を防止します。 このユニットには、ハードな機械加工に耐えられるよう、ステンレス鋼の芯を持つ特殊なセラミック電極が装着されています。また、オプションでセラミック電極の保護も可能です。スプライスは、ラインからの信号または中断されたレーザービームによって検出され、ステーションを開き、スプライスが通過した後に再び閉じます。 最適化された抽出により、シートからの導電性粒子が電極上でフラッシュオーバーを起こし、損傷につながることを防ぐことができます。電極ホルダには、このような事態を防ぐためのシールドが追加されています。 電極の清掃や交換を容易にするため、ステーションは簡単に開けられ、セラミック電極にアクセスできます。 ...