マイクロメカニック用炉

温度: 2,300 °C
容量: 75 l
幅: 40 cm

クリスタルは、高温用の真空熱処理炉です。炉内には金属製断熱材を装備し、ヒーターの素材にはモリブデンまたはタングステンが選択できます。清潔な高温熱処理を行うのに理想的な手段です。また、台上に直接部品を置く仕様で、正確な位置決めができる設計になっています。特許取得のヒーターデザインにより、プロセス制御が非常に正確になりました。 プラス＆メリット クリスタルシリーズの特長は、広い温度幅で真空熱処理ができることです。ヒーターの素材によっては、2300℃までの高温熱処理が可能です。 そのうえ、クリスタル炉は用途も多様で、高温下での清潔な熱処理が可能になりました。ワークは炉床上に設置するので装入しやすく、ワークを正確な位置に配置することができます。理想的な条件下でチャージの熱処理が行えます。 アプリケーション 焼戻し 磁気焼鈍 光輝焼鈍 ガス冷却制御 ガス抜き 焼結 金属とガラスの接合 セラミックと金属のろう付け 真空ろう付け ステンレス アルミ合金 超合金 チタン合金 耐火金属

温度: 1,600 °C
幅: 250 mm
高さ: 250 mm

ECMテクノロジーの真空炉ターコイズシリーズは、特に酸化しやすい合金の熱処理に適しています。 ニッケル、チタン、クロム、コバルト、モリブデン、タングステンなどは、特に中真空、高真空での処理が必要です。 ターコイズシリーズは、設備外でチャージが積載できるように設計されており、炉のドアに取り付けられた台にチャージを直接積載します。 この積載方法は、クリーンな環境への組み込みに適しています。 コンパクト設計の設備ながら、処理温度は1600℃までと、中真空または高真空にて幅広い温度での処理ができます。 プラス＆メリット ターコイズシリーズは、医療、航空機産業、自動車産業など先進的分野でのニーズに応えます。これは、特許取得のヒーターデザインにより、モリブデン製ヒーター本体の温度均一性が完璧なまでに高く、同時に金属断熱材の使用で汚染リスクのない清潔な処理が保証されるためです。 その上、中性ガスを使用した急速冷却方法により、冷却時間が短縮され、設備の生産性が向上します。 ...

温度: 1,600, 2,350 °C
容量: 75 l

真空炉リリプットには、ECMテクノロジーのほとんどの真空炉と同じ特性が付与されています。そのため、付加価値の高いアプリケーションをコンパクトに行うことができます。そのため、特に実験室、大学、研究所などでの使用に適しています。 プラス＆メリット 炉床が昇降する仕組みなので、炉床上の台に直接チャージを配置し、計器を取り付けられるというメリットがあります。さらにフレキシブル性を高めるため、使用条件、性能、処理金属材料に合わせてヒーターエレメントの素材を選択できます。 リリプットシリーズの標準仕様は中真空ですが、高真空での処理ができるように簡単に仕様変更できます。 炉にはタッチパネル（スーパービジョンソフト）が装備され、制御を行うほか、炉の様々な機能にアクセスでき、プロセスデータも取得できるようになっています。 アプリケーション ろう付け ガラスと金属の接合 焼鈍 磁気焼鈍 焼結 ガス抜き

温度: 20 °C - 1,200 °C
容量: 5 l - 100 l
幅: 100 mm - 2,000 mm

... 標準的なパワー、サイズ、形状、またはお客様のご指定によるもの。 コントロールと安全システム（熱電対）を備えた完全な電気ボックス。 ステンレス製ケーシング 技術材料REFRACTORYとFIBROCERAMICによる室内断熱。 抵抗フィラメント* SPIRALによる加熱。 ...

温度: 1,100 °C - 1,800 °C
容量: 5 l - 45 l

... 製品情報 名前が示すように、チャンバー炉は、長方形のプリズムの形で内部使用領域を持っています。 当社のチャンバー炉は、融解、熱老化、金属熱処理、焼結焼成、焼戻し、ノーマライズ、ストレス緩和、化学分解などを実行することを可能にするために、広い温度範囲での使用を提供します。 標準機能 •デジタルディスプレイによるプログラム可能なステップコントローラ • セットと実温度の観察 • 遅延起動とプログラム保存機能 •PIDと±1°Cの温度表示感度による温度制御 •過温度、オーディオビジュアル警告アラームに対するシステム保護 •熱電対による温度測定 •故障時のエラー表示 • 電力消費の割合 ...

温度: 0 °C - 1,050 °C

... ベルファーネス 半/全自動または手動 - システム 250/251 機能的に分離されたステーションとダイレクトクエンチトランスファーを備えたモジュール式のベルファーネス。 炉からタンクへの装填のための急冷移送システムは、フック機構を使わずに装填物をスライドさせるだけで行われます 炉-クエンチタンク間の移動時間は15秒以下 様々なクエンチオプションを統合し、炉とタンクの組み合わせのバリエーションが拡大 既存ラインの拡張が容易で、容量や処理の両面で新たな要求にも対応可能 熱処理パラメータ（温度、雰囲気）の柔軟性が求められる中・少量生産の部品や、変形の恐れがある薄肉・長尺部品の生産に特に適しています。 負荷を急冷する前に、温度を落とさずに大気下で急冷することが可能 ...