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... 概要
ドラムシーブ LAKA は、穀物から木材、トウモロコシの芯およびその他の粗大異物を除去するための予備選別を行います。下流機器を保護し、ターミナル、港湾、受入エリア、穀物・米・飼料の加工プラント向けに設計されています。
主な利点
- 生産プロセスの初期で粗粒子を除去することで下流設備を保護し、連続運転を確保します。
- 大きな前面ドアと取り外し可能な両側パネルにより、保守が容易です。
- ターミナルや加工プラントに適した高い処理能力（最大800
... 概要
Azurit MPAU は、小さい占有面積で粉体および顆粒物の篩（ふるい）と等級分けを行う小型プランシフターです。製粉・穀物処理ラインや、装袋・バルク充填前の製粉貯蔵システムにおける制御ふるいとして広く使用されます。
主な利点
- 清掃と保守が容易に行える設計：幅広の前扉により篩枠の迅速な取り付け・交換が可能で、製品接触部へのフルアクセスを確保します。
- 多用途対応：交換可能な複数の篩枠により、異なる製品や選別要件に応じたフローダイアグラムを構成できます。
- 小さな占有面積で高い処理能力：有効篩面積8.1～9.7
直径: 200 mm
... グレナマー社の穀物用ふるいは、直径200mmのフレームに溝付きのステンレス製パンチングプレートを使用したもので、穀物、シリアル、タバコのふるい分けに使用できます。 特徴 - 規格：国際規格(ISO/BS)と米国規格(ASTM)に適合しています。 識別番号 - ふるい本体にレーザーマーキングされた識別番号により、トレーサビリティーが可能です。 - 密閉されているため、残留物がなく、汚染されません。 - サイズの確認：ご要望に応じて特定のサイズのふるいを提供します。 - 経済的な選択：長持ちする精密技術で、他の追随を許さない品質を提供します。 - ...
... 優れた洗浄効率で大容量 頑丈、メンテナンスフリー設計 省スペースと電力要件 簡単インストール 迅速で簡単なスクリーン交換 最適なパフォーマンスサイズ選択のためのツーピースドラム ...
メッシュサイズ: 5 µm - 125 µm
... NEXOPARTのテストシーブです。承認され、テストされています。 DIN EN 10204に準拠して設計された試験用ふるいをお探しですか？それなら、NEXOPART社はあなたの信頼できるパートナーです。NEXOPART社の試験ふるいは、現在の試験ふるいの規格に準拠して製造されています。NEXOPART社製試験ふるいの正確さと安定性にきっとご満足いただけることでしょう。 あらゆるふるい分け作業に最適な、規格に準拠した試験ふるい。 ステンレス製の試験ふるいは、粒度分析用の試験ふるいや四角い木枠のふるいと同様に、NEXOPART社の製品群の一部となっています。手動ふるい分け、従来のふるい分け、湿式または乾式ふるい分け：5μmから125mmまでのバルク材をNEXOPARTで分析しましょう。 長い耐用年数。完璧な性能。 高品質のフレーム素材と極めて安定したふるい設計を採用し、試験ふるいの長寿命化を実現しています。また、細心の注意を払いながら製造された試験ふるいは、完璧な性能を保証しています。ドイツ製の試験ふるいにお任せください。NEXOPARTにお任せください。 テスト証明書とサービス。NEXOPARTです。 ご要望に応じて、NEXOPART社は、持続可能でコンプライアンス重視の品質保証のための広範な試験証明書とサービスを提供します。DIN ...
メッシュサイズ: 0 mm - 1 mm
... 金属粉末やセラミックボンドの造粒は、容積式コールドプレスに使用される造粒物の製造プロセスである。造粒物を使用する利点は多岐にわたります。金型の摩耗が少ないため、金型金型の一貫性と耐久性が向上し、金型部品の摩耗が減少して耐用年数が長くなります。同時に、造粒物によって金属粉末とダイヤモンドの均一な分布が可能になるため、セグメント内の粉末とダイヤモンドの分布が改善され、材料特性が最適化されて製品品質が向上します。もう一つの利点は、空気中の金属粉末の粉塵が減少することで、生産現場での作業条件と空気の質が改善される一方で、粉塵排出の減少により環境への影響が最小限に抑えられます。 プロセス制御と最適化は決定的な役割を果たします。ペレット化プロセスの調整可能なパラメーターは、ペレットの品質と一貫性のモニタリングと同様に重要です。自動化技術の統合は、正確な結果を可能にし、プロセス全体の効率化に貢献します。 品質の向上はペレットの均質性に反映され、均一な材料特性につながります。これにより、最終製品の欠陥や不均一性が減少し、造粒による生産効率が向上します。最終製品の構造と特性が最適化されることも、このプロセスのプラス面である。 課題 造粒物のふるい分けによる粒度の均一化 一貫して高いセグメント品質を達成 不合格品の再利用 ...
Dr. Fritch
メッシュサイズ: 0 mm - 1 mm
... 金属粉末やセラミックボンドの造粒は、容積式コールドプレスに使用される造粒物の製造プロセスである。造粒物を使用する利点は多岐にわたります。金型の摩耗が少ないため、金型金型の一貫性と耐久性が向上し、金型部品の摩耗が減少して耐用年数が長くなります。同時に、造粒物によって金属粉末とダイヤモンドの均一な分布が可能になるため、セグメント内の粉末とダイヤモンドの分布が改善され、材料特性が最適化されて製品品質が向上します。もう一つの利点は、空気中の金属粉末の粉塵が減少することで、生産現場での作業条件と空気の質が改善される一方で、粉塵排出の減少により環境への影響が最小限に抑えられます。 プロセス制御と最適化は決定的な役割を果たします。ペレット化プロセスの調整可能なパラメーターは、ペレットの品質と一貫性のモニタリングと同様に重要です。自動化技術の統合は、正確な結果を可能にし、プロセス全体の効率化に貢献します。 品質の向上はペレットの均質性に反映され、均一な材料特性につながります。これにより、最終製品の欠陥や不均一性が減少し、造粒による生産効率が向上します。最終製品の構造と特性が最適化されることも、このプロセスのプラス面である。 課題 造粒物のふるい分けによる粒度の均一化 一貫して高いセグメント品質を達成 不合格品の再利用 主な特徴 ふるい上での製品の流動性を調整可能 可動式 ...
Dr. Fritch