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... Groupe Plastivaloireは、プラスチック射出成形のエキスパートです。私たちは、デザインから装飾まで、製品やサブユニットを生産しています。当社の開発チームは、研究、シミュレーション、ツール開発、成形、仕上げ、資格取得の各フェーズを担当します。 多彩な設備と品質、そして専門知識により、最新の技術で設計された高品質の部品をお客様にお届けしています。 成型技術 単材注入 コンポーネントオーバーモールド バイインジェクション、トライインジェクション コ・インジェクション ヒート＆クール（Roctool） ガスインジェクション 射出圧縮 化学発泡 物理発泡インジェクション（ミュセル） ザマック注射 押出しブロー成型 サーモコンプレッション 装飾技術 ピーブイディー ペイント レーザー キュービックイマージョン パッド印刷 シルクスクリーン印刷 ホットマーキング クロームアップ IMF/IML/IME IMD/IMD3D スリービング ...
... ゴム成型品・オーバーモールド品 プロシリコーンズ64では、お客様の図面やサンプルに基づき、あらゆるタイプのシリコーンゴム成形品を製造しています。また、インサートによるオーバーモールドのご提案も可能です。 当社の設計事務所では、部品の複雑さや数量に応じて、圧縮成形と射出成形の間で最も適した成形方法をご案内しています。シリコーン板のような簡単な部品から、複雑な部品まで、単位から大きなシリーズまで、幅広く対応可能です。 最大4000cm3、最大600x800mmまでのシリコーン部品の成形が可能です。 シリコンの硬度（20～90ºSH ...
... 私たちのインダストリー・ビジネス・ユニットは、モビリティ、建設、機器部門のパートナーのために、高性能なグローバル・ソリューションを開発・製造しています。私たちの野心は、デジタルとエコロジーの転換をサポートすることです。 精密さ、耐久性、耐久性、軽量化、機能の集中などの期待に応えるため、私たちのチームは、以下を独創的に組み合わせた製造プロセスを生み出しています： 技術的な大胆さ。 射出成形分野における数多くの専門技術の組み合わせ。 有名な現場やマーケットリーダーからのフィードバック。 製造ノウハウ この用語は、信号または入力を捕捉または伝送するあらゆる製品を指します。この分野における当社の主な用途には、センサー、コネクター、コイル、アクチュエーター、ノブ、テクニカルハウジングなどがあります。 キネマティクス＆トランスミッションシステム この用語は、機械的な動きを伝達または変換することができるコンポーネントを指します。当社は、ベアリングボックス、支柱/クラッチベアリングワッシャー、プーリー、ギアなどの製品を製造するエキスパートです。 流体管理 この用語は、流体（空気、水、油、燃料など）を移送したり、気密性を提供したりするあらゆる製品を指します。ポンプハウジング、ハイドロブロック、継手、シール、シリンダー、フラップなど。 その他の用途 また、自動車用バニティミラーやペーパーディスペンサーなど、特定の用途に特化したレガシー製品も開発しています。 専門技術 使用原料 基本的な熱可塑性プラスチックPA、PBT、POM、ABS 高温材料PPA、PPSなど その他のテクニカルポリマーPEEK、LCP、PSUなど 軟質材料シリコーン、TPU、TPEなど 高速/マイクロ射出成形 ...
... 射出成形は、プラスチック部品を大規模に製造する最もコスト効率の良い方法であり、少量から大量生産まで安定した品質を提供します。Xometryは、要求される構造的・外観的特性を満たす膨大な数の硬質プラスチックと樹脂を提供しています。射出成形部品は、材料だけでなく、カスタム仕上げ、研磨、表面テクスチャーも可能です。Xometryは、高精度金型製造と射出成形サービスの両方を提供しています。 Xometryの射出成形能力 能力 射出成形、インサート成形、オーバーモールド成形 リードタイム 10営業日から ツーリング ラピッドツーリング：100～10,000個の部品に推奨 ...
Xometry Europe
... 3Pは、主に高機能・エンジニアリング熱可塑性プラスチックの射出成形に強いノウハウを持っています。PEEK、PI（ポリイミド）、FEP、PFA。 PEEK、PI（ポリイミド）、FEP、PFAを中心に、ポリアミドやPOMも使用しています。 3Pでは、主に金属部品のインサート成形を行っています。 3Pでは、主に高精度な成形を必要とする、高度な技術を要する部品を生産しています。 このような部品の場合、3Pの開発チームは、材料の選択や金型の設計において各顧客をサポートし、重要な部品の性能を最大限に引き出します。 3Pは、航空、自動車、エネルギー、医療、家庭用品など、あらゆる種類の産業に対応しています。 ...
3P Produits Plastiques Performants
... HLCのチームは最近、日本のクライアントのために、金型キャビティと金型コアを含む100個以上の精密金型インサートを製造するという困難なプロジェクトを完了しました。このプロジェクトでは、金型予備部品の製造に高い精度と正確さが要求されました。クライアントの要求を満たすため、当社はCNC機械加工、放電加工（EDM）、平面研削などの高度な製造技術を駆使し、±0.002mmという厳しい公差を達成しました。数ミリの小さなものから、長さ500ミリの大型部品まで、さまざまなサイズの金型インサートを製造しました。 製造中は、最高の品質基準を満たすよう細心の注意を払いました。完成後、金型インサートの品質と性能を証明する詳細な検査報告書と試験結果をお客様に提供しました。当社の報告書には、寸法、公差、表面仕上げ、材料分析に関する詳細な情報が含まれています。クライアントは、金型インサートの品質に感銘を受け、当社の試験と検査手順の徹底を高く評価しました。 HLCはスタンピングの分野でトップクラスの専門家であり、当社の優れたエンジニアリングチームは、お客様の特定のプロジェクトに対応する金型の設計と開発に優れています。スタンピング金型製造とともに、専門的なニーズをお持ちのお客様には、比類のない精度と品質を備えた一流の金型部品を提供しています。 スタンピング金型の製造は、いくつかの工程を含む複雑なプロセスです。最初に、CADソフトウェアを使用して設計し、最適な精度と正確さを確保します。 ...
HLC METAL PARTS LTD
... レーザープロジェクター用プラスチック射出成形金型 金型キャビティ: 1キャビティ。 金型鋼：S136H 表面仕上げ: VDIテクスチャ+研磨 ゲートコールドランナー、サイドゲート 射出成形機：260T 型のサイズ及び重量: 450*522*471 mm; 600kgs 金型寿命：30万ショット スライダー機構 プラスチック筐体は丸穴、角穴、リブが多数ある複雑な構造をしている。この金型設計では、コア抜き用の大型スライダーと、同じ目的の小型スライダーを組み込む必要があります。大型スライダーはコア抜き用の油圧シリンダーを動力源とし、小型スライダーはコア抜き用の角度のついたガイドピラーを使用して作動する。 金型が開くと、中子を斜めに抜き取るアングルピンによる中子抜き工程が始まる。中子抜き終了後、オイルシリンダーによって大スライダーが作動し、中子抜きが完了する。金型が閉じると、まず角度のついたガイドピンによって小スライダーが閉じられ、その後オイルシリンダーが大スライダーを閉じた位置に戻します。 固着問題の解決法 スライダーが内部のアングルリフターとキスオフすることで、スティッキングの問題が発生します。プラスチック部品がスライダーに固着する問題を解決するために、部品の内側にスライダー内のエジェクターピンが必要です。スライダーのエジェクターピンの設計には小さなバネが組み込まれている。 さらに、スライダーの傾斜面と底面の両方に耐摩耗プレートを設計し、ツーリングの組み立てとfの調整を容易にしました。 ...
Shenzhen MJX Plastic Mold Co.,Ltd
... 射出成形用金型の設計・製造と並行して、SRテックでは熱可塑性プラスチック部品の製造・輸入も行っており、現在製造業で最も一般的に使用されている材料全般をカバーしています。 生産は、顧客の要望に応じて、中国とイタリアの両方で行うことができます。 その選択は、納期短縮よりもむしろ経済的な理由によって決定されることがあり、多くの場合、生産サイクルのタイプ（自動または手動）と関連しています。 従来のオンコンポーネント成形に加え、IMD/IMLや2液成形での成形も可能です。 成形プロセスには、熱可塑性プラスチックで通常行われる以下のような二次加工がすべて含まれます： パッド印刷 シルク印刷 超音波溶接 組立 高温部品の挿入 塗装 ...
... プラックス・グループのインダストリアル部門は、OEM市場（自動車、航空宇宙、建築、ホームオートメーション、エレクトロニクス、自動販売機）向けの高性能カスタムプラスチック部品の共同開発、エンジニアリング、生産を行っている。 ノウハウと専門知識 プラスチックメカトロニクス これは、信号や入力の取得や伝送を可能にする製品群です。 プラックスが製造する主な製品には、センサー、コネクター、コイル、アクチュエーター、ノブ、テクニカルハウジングなどがあります。 キネマティクスとトランスミッションシステム 機械的な動きを伝達または変換することができる特殊なテクノポリマーで作られた部品が含まれます。 プラックスインダストリアル・ディビジョンは、ベアリングワッシャー、クラッチ、プーリー、ギアなどの製造に豊富な経験を有しています。 流体管理 空気、水、油、燃料など、あらゆる流体物質を移送したり、気密・水密を保つことができる製品群です。 ...
... お客様に最高のサービスを提供するための継続的な努力の中で、当社は製品の製造と発泡ポリウレタンのガスケットをその場で行う斬新なシステムを組み合わせ、水密ガスケットとそのクランプを製造しています。このようにして、コンスエグラは、スタンピング、ガスケット技術システムを他社や自社のニーズに提供することができ、最終製品の最大限の品質を保証しています。このプロセスを完成させるのがガスケットの成形です。必要な形状が出来上がると、ISO9001の品質管理にかけられます。最後に、製品は組み立ての最終段階に入り、目的地まで輸送される。 ...
... ケーブルや電線を成形する目的は、ケーブルソリューションの耐用年数や耐久性を向上させることである。 メコプリントケーブルは、最適な保護、より良い触感、簡単なインストールと、例えば、お客様のロゴを埋め込むことによって、ブランディングのためのケーブルの低圧および高圧金型成形を提供します。 低圧成形は、機械的衝撃から電子機器を保護するために使用される、迅速かつ穏やかで環境に優しい方法です。また、この材料は電気的に絶縁性があり、化学的に中性です。 使用される金型はアルミニウムで製造され、従来の射出成形金型と比較して魅力的な価格水準となっています。 また、コネクターのIP規格取得やレリーフの成形、パネルダクトの分岐やレリーフの成形などにも利用されています。 ...
Mekoprint A/S
... プラスチック射出部品の下請けは、常に金型への高い投資につながり、最初からプロジェクトの実行可能性に影響を与える可能性があります。そのため、射出コストの高い競争力を維持しながら、非常に低いツーリングコストをお客様に提供しています。 品質管理により、当社はギブアウェイを最小限に抑えることができるため、限られた価格と品質仕様を満たすという点で、プラスチック射出下請けの成功を保証することができます。 ...
... CTEでは、1.11×0.64×0.94mm、重量0.008g、厚さ0.04mm、公差±0.015mmの金型と射出部品を製造する技術を持っています。これらはすべて、CpK指数＝1.3以上でなければ、目的を達成することは不可能だからです。論理的には、この装置は1.800〜2.500barの圧力で注入しますが、これは30Tm.以下です。 これは、このような小さな部品では流量制御が困難であるためです。 当社の金型はすべて2個、4個、8個のキャビティがあり、誰でも使える機械を使っていますが、ひとつだけ違う点があります。それは、使い方が違うということです。 私たちの製造工程では、機械的強度が高く、難燃性、耐煙性のある硬い素材がよく使われます。ポリアミド（PA）、ポリイミド（PI）、ポリエーテルケトン（PEEK）、ポリアリルエーテルケトン（PAEK）、ポリスルホン（PSU）などがそれです。また、ポリイミドスルホン（PISO）等の芳香族ポリエステル（APE）としても。 工業分野だけでなく、医療、医薬品、エレクトロニクス、さらにはマイクロ流体やオートメーションにも関連する製品です。 ...
... 製品名：電気プラスチック射出成形金型ディープフライヤーモールドをカスタマイズする mould material：45#,P20,H13,718,2738,NAK80,S136. モールドベース：LKM、HASCO キャビティ：1個以上 ランナー：コールドランナーまたはホットランナー 設計ソフト：UG,PROE,CADetc. プラスチック材料：PP,PE,ABS,PC PET pa66. 納期：20日 仕様：良い品質と低価格 ...
... 当社のモールド生産に必要な添加物を成形する、サーモプラスチック注射は、当社の適応可能な機械在庫であり、お客様のプラスチック部品の製造に最適です。 当社は、お客様の部品を信頼性の高い材料で検証または製造します。 熱可塑性プラスチックは標準の小型直列生産条件で変換され、お客様の要求に適した品質管理プロセスが実施されます。 当社の構造上の柔軟性により、短期の生産と納期の短縮が可能です。 ...
INITIAL
