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... FDM技術は、詳細な機能プロトタイプや、非常に複雑な形状を持つ技術パーツの作成に使用することができます。 その結果、このアディティブプリンティングプロセスで製造された部品は、航空産業の部品から包装産業、あるいは自動車産業の工場の生産ツールや組立ラインなど、最も特殊な分野の産業で使用することができます - 少量の部品です。 この技術で使用される材料は、標準的で耐久性があり、優れた機械的特性を持つため、最終部品の品質、安定性、高精度を実現します。 溶融積層3Dプリンターには、さまざまな熱可塑性ポリマーが使用されています：PLA、ABS、ナイロン、HIPS、TPU、PC、CPE、PA。 ...
... 強度を補強したいとき、強度対剛性対重量比の関係で強くても軽い部品を作りたいとき、連続繊維強化ポリマーコンポジット（FRP）が使われます。 繊維強化フィラメントファブリケーションとは何ですか？ この3Dプリントプロセスは、次のように知られています： CFF-連続フィラメントファブリケーション-連続繊維を使用したファブリケーション。 FFF+CF-溶融フィラメントファブリケーション。 この方法によって、ナイロン製部品の強度を、ABS製の同じ部品に比べて最大20倍にすることが可能になります。 例えば、606T6アルミニウムの機械的特性に匹敵する場合もありますが、重量は大幅に軽減されます。 繊維強化材は、パーツの用途で要求される機械的特性に応じて、通常、カーボン、ガラス、ケブラーで作られています。 ファイバーとの組み合わせは、最終的なテクニカルパーツのアプリケーションの性能を向上させます。 その使用は、機械加工された部品と同様に信頼性が高く、有効です。 唯一の違いは、機械加工は通常、より多くの機械時間を必要とするということです。 ポリマーとファイバーの組み合わせにより、製造時間の大幅な短縮と大幅なコスト削減を実現することで、付加製造は短期間の生産において、従来の製造プロセスの最も恐れるべきライバルとなりました。 使用材料の例PA（ポリアミド）＋33％カーボンファイバー。 難燃剤（FR）： PA ...
... 3D印刷 当社の生産現場では、3D印刷技術で部品を製造する可能性もあります。 当社の機械の利点は、PLA、ABS、TPU（軟質材料）、PETG（透明）、PA（炭素繊維で充填）、.. 最大の利点は、ツールを起動する前にすべての機能をテストしてパーツを検証できることです。 ...
... 熱可塑性材料 パウダーレーザー焼結は、材料粒子の凝集によって部品を製造する3Dプリント技術です。 一般的に使用される材料は、50ミクロンの造粒の粉末形態の熱可塑性樹脂または金属である。 レーザー融合 粉末は、約 0,1 mmの厚さの層を連続して積み重ねることによって凝集される。 各層で、材料はレーザービームによって変換され、融合点に到達するために必要なエネルギーをもたらします。 ...
3D Prod
... ドイツのプリンターメーカーEOSの最新鋭の機械で製造され、強度と耐久性に優れたナイロン12からパーツを製造しています。強度と外観が重要視される最終用途のパーツの試作と製造の両方に最適です。 技術概要 SLSパーツは、ポリマーパウダーをレーザーで溶かし、パーツとなる材料を選択的に製造します。この方法では、サポート材が不要なため、あらゆる形状の高精細かつ高強度のパーツを製造することが可能です。 当社のSLS装置では、自動見積もりで最大300x300x400mm、手動見積もりで最大300x300x600mmのサイズのパーツを製造することが可能です。また、1回の造形で数百、数千のパーツを入れ子にすることも可能です。 さらに大きなパーツを製作する必要がありますか？パーツを分割し、印刷後に組み立てることも可能です。 ...
... 厳選されたレーザー 焼成技術-SLS® プロトタイプにより、優れた技術と熱特性を提供します。 このテクノロジは、お客様の組み立てまたは機能の検証に最適です。 最先端機器に関連した選択的レーザー焼結で20 年以上の経験を持つ当社は、ポリアミド粉末「焼結」の利点を最大限に活用するお手伝いをします。 部品は、プレーンまたは塗装仕上げで使用することができます。 ...
INITIAL
... ペレット添加剤製造（PAM）は、射出用ペレットを使用して部品を印刷する技術です。 機械は4つのペレットカートリッジを有し、それぞれが噴射チャンバに接続され、蒸着ノズルを通して材料を加熱および押し出す。 この部品は、加熱されたプラットフォーム上に材料の連続した層を堆積させることによって作られる。 4つの別々のカートリッジがあるため、最大 4つの異なる材料で構成される部品を構築することができます。 ...
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