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... 表面研削は、優れた寸法精度と幾何学的精度を保証する研磨加工プロセスであり、硬質材料の加工に最適です。 水平研削プロセスによる材料の外層の繰り返し除去は、平行度および平坦度の幾何学的品質を改善し、公差を低減するのに役立つ。 当社の資源は、最大重量 6トン、厚さ最大 1,000mm、幅 1,650mm、長さ最大 3,000mmのワークピースを研削することができます。 お客様の要件が当社の能力を超える場合でも、解決策を見つけることができるかもしれません。 ...
thyssenkrupp Materials
... 平面研削は、寸法精度と幾何学的精度を保証する砥粒加工であるため、硬い材料の加工に最適です。水平研削によって材料の外層を繰り返し除去することで、平行度と平坦度の幾何学的品質が向上し、公差を小さくすることができます。 当社のリソースは、最大重量6トン、厚さ1,000 mm、幅1,650 mm、長さ3,000 mmまでの工作物を研削することができます。 お客様のご要望が当社の能力を超える場合でも、解決策を見出すことができるかもしれません。 ...
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... 平面研削は、寸法精度と幾何学的精度を保証する砥粒加工であるため、硬い材料の加工に最適です。水平研削によって材料の外層を繰り返し除去することで、平行度と平坦度の幾何学的品質が向上し、公差を小さくすることができます。 当社のリソースは、最大重量6トン、厚さ1,000 mm、幅1,650 mm、長さ3,000 mmまでの工作物を研削することができます。 お客様のご要望が当社の能力を超える場合でも、解決策を見出すことができるかもしれません。 ...
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... 平面研削は、高い寸法精度と幾何学的精度を保証する研磨加工であり、硬い素材の加工に最適です。水平研削加工によって材料の外層を繰り返し除去することで、平行度と平坦度の幾何学的品質が向上し、公差の低減に役立ちます。 最大重量6トン、厚さ1,000mmまで、幅1,650mmまで、長さ3,000mmまでのワークを研削することができます。 お客様のご要望が当社のキャパシティを超えている場合は、当社が解決策を見つけることができるかもしれません。 ...
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... 平面研削は、高い寸法精度と幾何学的精度を保証する研磨加工であり、硬い素材の加工に最適です。水平研削加工によって材料の外層を繰り返し除去することで、平行度と平坦度の幾何学的品質が向上し、公差の低減に役立ちます。 最大重量6トン、厚さ1,000mmまで、幅1,650mmまで、長さ3,000mmまでのワークを研削することができます。 お客様のご要望が当社のキャパシティを超えている場合は、当社が解決策を見つけることができるかもしれません。 ...
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... 平面研削は、寸法精度と幾何学的精度を保証する砥粒加工であるため、硬い材料の加工に最適です。水平研削によって材料の外層を繰り返し除去することで、平行度と平坦度の幾何学的品質が向上し、公差を小さくすることができます。 当社のリソースは、最大重量6トン、厚さ1,000 mm、幅1,650 mm、長さ3,000 mmまでの工作物を研削することができます。 お客様のご要望が当社の能力を超える場合でも、解決策を見出すことができるかもしれません。 ...
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... 内面研削と外面研削。直径400mm、長さ250mm CNC技術により、高精度な内面・外面研削加工が可能です。 適用分野は最も多岐にわたりますが、外径研削は通常、シャフトとピニオンに行われます。 一方、内面研削の場合、困難なのは研削盤の作業速度にある。これは、外径加工領域と異なり、内径加工領域は使用する砥石よりもはるかに小さい寸法であることが多いため、十分な材料除去を行うためには、機械の回転速度をより高くする必要があるからである。 プロファイル研削。直径 500 ...
... 内面研削と外面研削。直径400mm、長さ250mm CNC技術により、高精度な内面・外面研削加工が可能です。 適用分野は最も多岐にわたりますが、外径研削は通常、シャフトとピニオンに行われます。 一方、内面研削の場合、困難なのは研削盤の作業速度にある。これは、外径加工領域と異なり、内径加工領域は使用する砥石よりもはるかに小さい寸法であることが多いため、十分な材料除去を行うためには、機械の回転速度をより高くする必要があるからである。 プロファイル研削。直径 500 ...
... 内面研削と外面研削。直径400mm、長さ250mm CNC技術により、高精度な内面・外面研削加工が可能です。 適用分野は最も多岐にわたりますが、外径研削は通常、シャフトとピニオンに行われます。 一方、内面研削の場合、困難なのは研削盤の作業速度にある。これは、外径加工領域と異なり、内径加工領域は使用する砥石よりもはるかに小さい寸法であることが多いため、十分な材料除去を行うためには、機械の回転速度をより高くする必要があるからである。 プロファイル研削。直径 500 ...
... M-Plus Groupは、 ガスタービン燃焼ライン用部品およびサブアセンブリの製造、 複雑な5軸部品（インペラ、コンプレッサーホイール、ブレードなど）の加工など、多くの分野で専門知識とノウハウを開発してきました。 , 超合金から作られた中小生産の実行で複雑な部品の生産 (ニッケルとコバルトベース), チタン, アルミニウムまたはステンレス鋼, 設計, 製造と圧力容器の制御. 当社は、ISO 9001、AS/EN 9100、EN 3834-2認証を受けており、97/23/CE（PED）および87/404/CEE欧州指令に準拠した圧力容器契約を締結しています。 ...
MECAPLUS
... Mecaplusは、インコネル、ハステロイ、ステライト、ニモニクスなどの超合金の精密加工に特化したフランスの会社で、チタン、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、青銅合金の精密加工に特化しています。 ガスタービン燃焼ライン用部品およびサブアセンブリの製造、 複雑な5軸部品（インペラ、コンプレッサーホイール、ブレードなど）の加工 、 超合金（ニッケルおよびコバルトベース）、チタン、アルミニウムまたはステンレス鋼から作られた中小生産での複雑な部品の生産。 当社はISO ...
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... Mecaplusは、インコネル、ハステロイ、ステライト、ニモニクスなどの超合金の精密加工に特化したフランスの会社で、チタン、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、青銅合金の精密加工に特化しています。 ガスタービン燃焼ライン用部品およびサブアセンブリの製造、 複雑な5軸部品（インペラ、コンプレッサーホイール、ブレードなど）の加工 、 超合金（ニッケルおよびコバルトベース）、チタン、アルミニウムまたはステンレス鋼から作られた中小生産での複雑な部品の生産。 当社はISO ...
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... Mecaplusは、インコネル、ハステロイ、ステライト、ニモニクスなどの超合金の精密加工に特化したフランスの会社で、チタン、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、青銅合金の精密加工に特化しています。 ガスタービン燃焼ライン用部品およびサブアセンブリの製造、 複雑な5軸部品（インペラ、コンプレッサーホイール、ブレードなど）の加工 、 超合金（ニッケルおよびコバルトベース）、チタン、アルミニウムまたはステンレス鋼から作られた中小生産での複雑な部品の生産。 当社はISO ...
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... Mecaplusは、 ガスタービン燃焼ライン用部品およびサブアセンブリの製造、 複雑な5軸部品（インペラ、コンプレッサーホイール、ブレードなど）の加工など、多くの分野で専門知識とノウハウを開発してきました。 、 超合金（ニッケルおよびコバルトベース）、チタン、アルミニウムまたはステンレス鋼から作られた中小生産での複雑な部品の生産。 当社はISO 9001およびAS/EN 9100で、最も正確な品質要件に対応できます。 お客様に耳を傾け、完全な満足感を与えることは、私たちの組織と進化の推進要因です。 ...
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... Mecaplusは、 ガスタービン燃焼ライン用部品およびサブアセンブリの製造、 複雑な5軸部品（インペラ、コンプレッサーホイール、ブレードなど）の加工など、多くの分野で専門知識とノウハウを開発してきました。 、 超合金（ニッケルおよびコバルトベース）、チタン、アルミニウムまたはステンレス鋼から作られた中小生産での複雑な部品の生産。 当社はISO 9001およびAS/EN 9100で、最も正確な品質要件に対応できます。 お客様に耳を傾け、完全な満足感を与えることは、私たちの組織と進化の推進要因です。 ...
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... Mecaplusは、 ガスタービン燃焼ライン用部品およびサブアセンブリの製造、 複雑な5軸部品（インペラ、コンプレッサーホイール、ブレードなど）の加工など、多くの分野で専門知識とノウハウを開発してきました。 、 超合金（ニッケルおよびコバルトベース）、チタン、アルミニウムまたはステンレス鋼から作られた中小生産での複雑な部品の生産。 当社はISO 9001およびAS/EN 9100で、最も正確な品質要件に対応できます。 お客様に耳を傾け、完全な満足感を与えることは、私たちの組織と進化の推進要因です。 ...
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... Mecaplusは、 ガスタービン燃焼ライン用部品およびサブアセンブリの製造、 複雑な5軸部品（インペラ、コンプレッサーホイール、ブレードなど）の加工など、多くの分野で専門知識とノウハウを開発してきました。 、 超合金（ニッケルおよびコバルトベース）、チタン、アルミニウムまたはステンレス鋼から作られた中小生産での複雑な部品の生産。 当社はISO 9001およびAS/EN 9100で、最も正確な品質要件に対応できます。 お客様に耳を傾け、完全な満足感を与えることは、私たちの組織と進化の推進要因です。 ...
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... 私たちは、CNCマシンを使ったシートメタルのパンチングとフラットシェイピングの方法を使用しています。提供された図面に基づいて、シートメタルから複雑な形状を打ち抜き、CNCブレーキプレス機で曲げ加工を行います。出来上がった製品は、手動やロボットによる溶接、リベット、その他の固定要素を用いて組み立てられます。 長年の経験と設計者との密接な連携により、理想的な部品設計が可能となり、製造時のトラブルや無駄なコストを省くことができます。その結果、生産がスムーズになり、約束の納期を守ることができるのです。 手作業の割合が多い生産ですが、その分、より複雑なオーダーにも協力できます。板金の厚みは0.7mmから3.0mm（まれに4.0mm）。スチール、ステンレススチール、亜鉛メッキスチール、アルミニウム、その他の材料に対応しています。重量が50kg程度で、適度な大きさのものであれば、ほぼすべてのものを製造することが可能です。単品生産、プロトタイプのほか、年間約10万個までの大規模な生産シリーズにも経験があります。 ラクームとその関連会社であるマサグは、タンブリング、脱脂、そしてカタホレシス、粉体塗装、亜鉛メッキによる製品の表面仕上げによって、生産の最終段階を確実にします。 ラクームの板金加工の代表的な製品 ...
... 私たちは、CNCマシンを使ったシートメタルのパンチングとフラットシェイピングの方法を使用しています。提供された図面に基づいて、シートメタルから複雑な形状を打ち抜き、CNCブレーキプレス機で曲げ加工を行います。出来上がった製品は、手動やロボットによる溶接、リベット、その他の固定要素を用いて組み立てられます。 長年の経験と設計者との密接な連携により、理想的な部品設計が可能となり、製造時のトラブルや無駄なコストを省くことができます。その結果、生産がスムーズになり、約束の納期を守ることができるのです。 手作業の割合が多い生産ですが、その分、より複雑なオーダーにも協力できます。板金の厚みは0.7mmから3.0mm（まれに4.0mm）。スチール、ステンレススチール、亜鉛メッキスチール、アルミニウム、その他の材料に対応しています。重量が50kg程度で、適度な大きさのものであれば、ほぼすべてのものを製造することが可能です。単品生産、プロトタイプのほか、年間約10万個までの大規模な生産シリーズにも経験があります。 ラクームとその関連会社であるマサグは、タンブリング、脱脂、そしてカタホレシス、粉体塗装、亜鉛メッキによる製品の表面仕上げによって、生産の最終段階を確実にします。 ラクームの板金加工の代表的な製品 ...
... 私たちは、CNCマシンを使ったシートメタルのパンチングとフラットシェイピングの方法を使用しています。提供された図面に基づいて、シートメタルから複雑な形状を打ち抜き、CNCブレーキプレス機で曲げ加工を行います。出来上がった製品は、手動やロボットによる溶接、リベット、その他の固定要素を用いて組み立てられます。 長年の経験と設計者との密接な連携により、理想的な設計が可能となり、製造時のトラブルや無駄なコストを省くことができます。その結果、生産がスムーズになり、約束の納期を守ることができるのです。 手作業の割合が多い生産ですが、その分、より複雑なオーダーにも協力できます。板金の厚みは0.7mmから3.0mm（まれに4.0mm）。スチール、ステンレススチール、亜鉛メッキスチール、アルミニウム、その他の材料に対応しています。重量が50kg程度で、適度な大きさのものであれば、ほぼすべてのものを製造することが可能です。単品生産、プロトタイプのほか、年間約10万個までの大規模な生産シリーズにも経験があります。 ラクームとその関連会社であるマサグは、タンブリング、脱脂、そしてカタホレシス、粉体塗装、亜鉛メッキによる製品の表面仕上げによって、生産の最終段階を確実にします。 ラクームの板金加工の代表的な製品 ...
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