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... ガラス・鉄鋼・フィルム関連設備を中心とした各種産業機械の設計製作、用途に応じた専用の生産設備の開発まで、ユーザーのあらゆるご要望にお応えします。 ナカサクでは、機械・電気設計、部品製作、組立、電気工事、試運転、現地据付からアフターフォローまで一貫した対応が可能です。 大型の組立工場ではクリーンルームを一部配備しています。 エンジニアリングの強み 設計、電気、製造の部門担当者がユーザーのニーズをお伺いし、最良の答えを導き出します。 緊密なやりとりにより、機械の操作性やメンテナンス、使用環境までイメージした上で総合的なソリューションをご提供します。さまざまな業種のユーザーとの連帯で培ったノウハウ、ナカサクだからこそできる”標準”にとらわれることない発想でユーザーの課題を解決します。 ...
... Mecaplusは、 ガスタービン燃焼ライン用部品およびサブアセンブリの製造、 複雑な5軸部品（インペラ、コンプレッサーホイール、ブレードなど）の加工など、多くの分野で専門知識とノウハウを開発してきました。 、 超合金（ニッケルおよびコバルトベース）、チタン、アルミニウムまたはステンレス鋼から作られた中小生産での複雑な部品の生産。 当社はISO 9001およびAS/EN 9100で、最も正確な品質要件に対応できます。 お客様に耳を傾け、完全な満足感を与えることは、私たちの組織と進化の推進要因です。 ...
MECAPLUS
... 研削加工は、機械部品の寸法や形状を「数ミクロン以内」にする唯一の方法であることが多い。 私たちは、お客様のあらゆる部品に適応できる機械を数台所有しています。大きな部品から小さな部品まで、単発でも連続でも、様々な形状の部品の研削を提供します。 当社の特殊研削ディスクは、最も硬い部品の母材やコーティングを切断します。 特に、お客様の製品に無電解ニッケルメッキを施した後、お客様のニーズに合わせて正確に再加工することができます。 最大直径350mm、センター間最大長さ1000mmまで対応可能です。 ...
... 研削加工のおかげで、平面研削と円筒研削による最高の調整と完璧な仕上げを提供することができます。 研削は、機械加工の仕上げ作業のひとつで、表面を研磨し、非常に精密な測定を行います。 これは、切削の修正と機械加工の前進の両方のために、超高速を使用して摩耗によって粒子を除去することによって達成されます。 研削加工を行うための当社のリソースは以下の通りです： GER S-100/50 タンジェンシャル GER TG SUPERTER 円筒 ...
... 研磨は、様々なコーティングを施した後に行われる表面処理プロセスで、金属または非金属部品の精密な仕上げと正確な寸法を得るために使用される。研削は、砥石の作用によって少量の材料を除去する砥粒加工である。研削の主な目的は、平滑で均一な表面と望ましい粗さを実現し、凹凸をなくし、部品の寸法精度を向上させることである。 プロセスの詳細 研削工程では、回転軸に砥石を取り付けた研削盤または数値制御盤を使用する。研削される部品は、機械のクランプ装置に置かれ、砥石の研磨作用を受けます。オペレーターは、砥石の回転速度、部品の送り速度、切削深さなどの加工パラメーターを慎重に調整し、望ましい結果を得る。この加工は、内径と外径の両方、および平坦な表面で行うことができます。私たちの専門分野では、プラズマ溶射とHVOFコーティングの両方で投影される硬質クロム、セラミック、炭化物、銅、硬質合金などの研削コーティングに重点を置いています。 研削中、砥石は回転しながらワークの表面に沿って移動し、各サイクルで材料を少量ずつ除去します。必要な仕上げを行い、部品に損傷を与えないようにするには、熟練と経験が必要な精密加工である。砥石には様々な形状や組成があり、様々な材料や特定の仕上げに適応します。 ...
... 協力会社以上のパートナー。機械加工、仕上げ、完成後、機械部品の組立と外装部品の統合をお客様に提供し、機械組立のコストと完成時間を削減します。 高度に開発されたメカニカル・アセンブリとサブアセンブリの製造と組立 - 機械加工部品の仕上げと完成塗装、サンドブラスト、表面処理、熱処理、溶接、研磨、研削、マーキング - 機械加工部品の組立 - お客様のご要望による追加部品の供給 - エンジン組立、シリンダー、コンポーネント、... - 接着 - トルク締め 総合サービス - 機能テスト - 梱包 - ...
... 研削は手動および自動チャージで行われます。お客様のご要望により、エンドターンの内径と外径の平滑化加工も可能です。冷間および熱間沈降サイクルは、スプリングの機能中の負荷損失を避けるために、負荷下で行われます。 ...
... 研削加工は、生産時だけでなく、修理やメンテナンスの際にも、プラント部品の精密加工において重要な役割を果たします。高品質ソリューションの開発により、ボールベアリングインサートや焼入れ鋼（ピストンロッドやシリンダー）のような、最も硬い材料の加工も可能になりました。 バルブシールシート研削は、バルブシートに漏れがある場合の特別なソリューションです。バルブのシール面には、漏れとそれに起因する損傷を防ぐため、非常に高い表面品質が要求されます。加えて、タービンの高圧領域で素早く作動するバルブなど、安全性が要求されるバルブ加工の重要性はますます高まっています。 さらに、素早く閉じるバルブやコントロールバルブの機械加工されたシール面は、タービンの効率を高めるのに役立っています。 高速研削盤による移動研削は、自動車産業におけるプレスのシリンダー、鉄鋼産業におけるシリンダーや走行面の研削作業など、産業界でも使用されています。 研削加工は、生産時だけでなく、修理やメンテナンスの際にも、プラント部品の精密加工に重要な役割を果たします。非常に精密な加工には、最高の精度と完璧な精度が要求されます。しかし、個々の部品を分解して作業場に運ぶ必要はありません。ARNOLDは幅広い用途に対応する移動式研削を提供します。時間のロスや輸送のリスクもなく、ダウンタイムも最小限に抑えます。 ...
... フラット研磨（シングル/ダブル） 金型から出してすぐに使える製品を作ることは常に目標ですが、公差を厳しくすることは、お客様にとってより高い性能を意味します。厚さを0.002 mmに維持するには、平坦研削またはラッピングという二次加工が必要です。Helvoetは、ミクロン単位の精度を保証するこの技術を使って、5億個近い部品を納入してきました。 ...
... B&K Precision Machiningは、メーカーに必要な部品を供給することを専門としています。私たちは複雑なアプローチを好み、既製の製品をお客様にお届けしています。そのため、CNC機械加工に加えて、当社は他の金属加工サービスも提供しています。下請け業者と協力することもありますが、ほとんどの場合、自社で作業を行っています。いずれの場合も、品質管理は常に徹底しています。私たちにとって、目的の用途にすぐに使える製品を手に入れ、満足してくださるお客様ほど大切なものはありません。 私たちのスペシャリストは、研削の助けを借りて、表面粗さに関するあらゆる要求を満たすことができます。このプロセスは、装飾的な目的でも機能的な目的でも適用できます。どちらの場合も、お客様は図面や技術要件に沿った表面を得ることができます。 ...
BK Precision Machining
... メカクロムグループは、400台以上の機械を保有し、ナノメートルから23メートルまでの卓越した加工能力を顧客に提供している。 グループは、軽合金と硬質金属の両方にそのノウハウを適用している。 航空機エンジンの回転部品の生産で知られている。 メカクロムグループが培ってきた専門技術により、簡単なものから複雑なものまで、様々なプロジェクトに対応することができます。 工業設備 高速加工(HSM) 旋盤加工 切削加工 検査 表面処理 加工材料 板金、鍛造および鋳造形式 生産設備 マルチスピンドル ...
... 半導体、産業機械、医療機器など様々な産業界のニーズに合わせた一流の精密部品調達・製造サービスを提供することを専門としています。30年以上の経験を生かし、高品質な部品をお客様にお届けしています。 ベトナムと日本の1,110社を超えるパートナー企業とのネットワークにより、シームレスで効率的な調達プロセスをお約束します。 当社を選ぶ理由 材料手配から部品加工、表面処理、検査まで一貫したサービスを提供。 あらゆる調達ニーズに対応する窓口一本化 品質保証体制がしっかりしている：品質保証体制がしっかりしている。 材質スチール、ステンレス、アルミ、鉄、ブロンズ、黄銅/銅、チタン、プラスチック（PEEK/ ...
... 完璧なフィット感、快適さ、手、腕、目の最大限の保護を実現。溶接中の安全を確保し、怪我のリスクを軽減します。すべての個人用保護具は、安全規制および基準に準拠しています。 問題のないTIG溶接には、正しく研磨されたタングステン電極が必要です。Migatronicタングステングラインダーは Migatronicタングステングラインダーは、完璧なTIG溶接のために正しく研磨されたタングステン電極を提供します。 電極の消費を最小限に抑え、環境に貢献します。 Migatronic はまた、高品質のタングステン電極を幅広く提供しています。 溶接の品質と安全性を向上させるために、優れた着火性と再着火性を持つオールラウンドなSuper ...
... 私たちは、CNCマシンを使ったシートメタルのパンチングとフラットシェイピングの方法を使用しています。提供された図面に基づいて、シートメタルから複雑な形状を打ち抜き、CNCブレーキプレス機で曲げ加工を行います。出来上がった製品は、手動やロボットによる溶接、リベット、その他の固定要素を用いて組み立てられます。 長年の経験と設計者との密接な連携により、理想的な部品設計が可能となり、製造時のトラブルや無駄なコストを省くことができます。その結果、生産がスムーズになり、約束の納期を守ることができるのです。 手作業の割合が多い生産ですが、その分、より複雑なオーダーにも協力できます。板金の厚みは0.7mmから3.0mm（まれに4.0mm）。スチール、ステンレススチール、亜鉛メッキスチール、アルミニウム、その他の材料に対応しています。重量が50kg程度で、適度な大きさのものであれば、ほぼすべてのものを製造することが可能です。単品生産、プロトタイプのほか、年間約10万個までの大規模な生産シリーズにも経験があります。 ラクームとその関連会社であるマサグは、タンブリング、脱脂、そしてカタホレシス、粉体塗装、亜鉛メッキによる製品の表面仕上げによって、生産の最終段階を確実にします。 ラクームの板金加工の代表的な製品 ...