{{product.productLabel}} {{product.model}}
{{#if product.featureValues}}{{product.productPrice.formattedPrice}} {{#if product.productPrice.priceType === "PRICE_RANGE" }} - {{product.productPrice.formattedPriceMax}} {{/if}}
{{#each product.specData:i}}
{{name}}: {{value}}
{{#i!=(product.specData.length-1)}}
{{/end}}
{{/each}}
{{{product.idpText}}}
{{product.productLabel}} {{product.model}}
{{#if product.featureValues}}{{product.productPrice.formattedPrice}} {{#if product.productPrice.priceType === "PRICE_RANGE" }} - {{product.productPrice.formattedPriceMax}} {{/if}}
{{#each product.specData:i}}
{{name}}: {{value}}
{{#i!=(product.specData.length-1)}}
{{/end}}
{{/each}}
{{{product.idpText}}}
穿孔径: 5 mm - 40 mm
... Voortman V631は、実績のある自動ビーム穴あけ機にミリング機能を追加しました。圧倒的なミーリング能力と、全面のドリルとマーキングを同時に行うことができるV631は、お客様の生産を加速させる高速加工を実現します。 業界最速の加工速度 V631は、工具長を短くすることで、ドリルとプロファイルの間の距離を短くし、市場で最も高速なフライス加工を実現しています。工具を短くすることで、ドリルユニットが材料の中をより速く移動できるようになり、消耗品の寿命が延びます。また、頑丈なベアリングを採用し、ドリルユニットを頑丈なフレームにしっかりと固定することで、加工速度と品質の向上を実現しています。 同時加工 V631は、フランジとウェブを同時に加工できるため、作業時間とランニングコストを大幅に削減できます。3つのドリルヘッドには、それぞれ最大8本の工具を収納できるステーションを備えた自動工具交換装置があり、幅広い工程での自動加工能力を高めています。ヴォートマン社の操作ソフトウェア「VACAM」は、ツール交換や仕分け作業の順序を最適化し、生産効率を高めます。 ...
穿孔径: 5 mm - 40 mm
... 最速のドリル加工、マーキング、フライス加工 Voortman V633は、弊社のドリル加工機およびフライス加工機の最新機種です。 4つの独立した副軸により、これまでで最速のドリル加工、マーキング、フライス加工機となりました。私たちは、常に高い品質とスピードを達成する能力で知られています。複数のサブ軸を導入することで、これらの機能を3面、あるいは4面で同時に行うことができるようになりました。 さらに上を目指します。4つのサブ軸を搭載し、3面または4面を同時に加工することができます。穴あけ、加工、マーキングが、かつてない安定性、スピード、品質で行えます。革新的で堅牢なこのマシンは、まさに業界で傑出した存在です。 生産量を最大化し 能力を超える 世界最速のドリル加工、フライス加工、マーキングマシンをご紹介します。 この機械はすべてを一度にこなし、しかも比類なきパワーを発揮します。 初期の設計では、エンジニアが強力な力に耐えるマシンを計画しました。重い加工を四方八方から同時に行うときに出る力。強度と品質を重視した設計は、見る人すべてを感動させる結果となりました。 ...
穿孔径: 35 mm
... 40 x 40 mm から 1000 x 300 mm までのチューブおよびプロファイルのドリル加工、フライス加工、マーキング用に特に設計されています。 150mmストロークのCNC制御クランプシステムにより、高精度で生産性の高い加工と、適切にクランプされたプロファイルのフライス加工を実現します。 最大4000rpmのスピンドル回転数による高速超硬ドリル加工。 独自のV-スコアリングシステムにより、より速く、より静かで、より深いマーキングを最小限のランニングコストで実現。 ...
... ダブルヘッドマシニングセンター PYCシリーズ 特徴 - 生産性を高めるダブルムービングコラム設計 - フライス加工、ドリル加工、タップ加工の機能を統合。 - アルミニウム、鋼鉄、銅および非金属材料のような金属のプロフィールのさまざまな長さのための機械化。 - 国際的な採用はシステム SIEMENS/FANUC を作動させます - 強い衝撃吸収容量および高い物理的な安定性の鋳鉄のベッド - 鉄道輸送、航空宇宙、軍用機械、ライナーモジュールガイドレールおよび等の企業で広く利用されています。 機械変数 X/Y/Z ...
... 単層ガラス、合わせガラス、Low-Eガラスへのドリル加工、カウンターシンク加工、フライス加工、ノッチ加工用CNC縦型機。 長方形と変形ガラスの両方に対応可能（長方形の片側が必要です） 2本の同軸対向型エレクトロスピンドルと内部および外部の水による工具冷却システムにより、より高い仕上げと加工品質を実現。 エレクトロスピンドルに固定されたキャリッジに設置された2つの9+9ステーションNC制御回転ツールクリブにより、最短時間でのツール交換作業を保証。 高圧ウォータークッション（特許取得済み） 最短の工具交換時間 本機は、垂直キャリッジに一体的に固定された9＋9ポジションのツールマガジンを2つ搭載しています。これにより、加工エリアに関係なく、わずか10インチで工具交換作業を行うことができます。 常に最高のパフォーマンスを発揮するツール 最高の加工精度を実現するために、本機にはコアドリル用自動測定システムが搭載されており、センチ単位の精度で測定できます。また、コアビットを完全に自動で復活させることも可能です。 このシステムにより、常に最高のパフォーマンスを発揮する工具を安全に使用することができます。 アンチスクラッチシステム 特許取得のウォータークッションシステムにより、振動がなく、工具が完全に冷却され、シート全体に渡って面取りの大きさが均一に保たれるようになりました。 ローエミッションガラスに最適 ピニオンとラックによるトランスミッションにより、停止位置はコンマ3ミリ以下の精度を保証します。シートゼロは、表面をステープリングすることなく行われ、この方法でLow-Eガラスを加工することが可能です。 ...
... - 本機は主に、様々な形状のプロファイルに、あらゆる種類の取り付け穴、ロック穴、洗濯機、その他のスロットを加工するために使用されます。それはアルミニウム合金、非鉄金属、軌道の構成およびポリ塩化ビニールのプロフィール、等である働くことができます。一度クランプすると、複数の穴あけやフライス加工が終了し、高効率です。 - リニアガイド運動ペア、ボールねじ、ギアラックと輸入サーボモータは、このマシンで採用され、位置決めと処理のために高い安定性と精度をもたらします。 - 主軸はもともとイタリアから輸入したHSDを採用し、安定した回転、小さな騒音、高効率を実現します。 - ...
JINAN YUEFENG MACHINERY CO., LTD.
... メリット - トリプルドリルの穴あけとヒンジ溝のフライス加工 - 自動プロセス - サイクルタイムが短い - 取り扱いが簡単 - フライス長さの調整が可能 - すべてのプロファイルシステムに対応 - ミリングユニットとドリルユニットのシングルオペレーション - 選択スイッチによる - さらなる選択肢 技術データ パワー(kW) ドリリング：1,1 パワー(kW) ミーリング：1,5 電圧(V) : 400 使用圧力(bar)：6 空気消費量(l/min)：約150 ドリルスピンドル回転数(rpm)：9.000 主軸回転数（rpm）：750 切削深さ(mm) ...
穿孔径: 3 mm - 40 mm
... 長尺ワーク用のドリルおよびフライス加工ライン。 BOHRMAX Zは、ドリル加工、フライス加工、長穴加工、円形加工、ねじ切り加工、皿穴加工、フロードリルに対応。すべてプログラミングの知識不要。 フラット、アングル、UPN、構造用プロファイル、T型プロファイルなど、幅広いプロファイルの加工に最適。 テーブルが固定され、ドリルヘッドが移動します。 BOHRMAX Z 30は、最大3mの長さのワークを加工します。その他、様々な加工能力を持つシングルスピンドル穴あけラインもご用意しています。 ...
穿孔径: 3 mm - 40 mm
... 長さ6メートルまでのプロファイル用の穴あけ・フライス加工ライン。 BOHRMAX Zは、ドリル加工、フライス加工、長穴加工、円形加工、ねじ切り加工、皿穴加工、フロードリル加工に対応。プログラミングの知識は不要です。 フラット、アングル、UPN、構造用プロファイル、T型プロファイルなど、幅広いプロファイルの加工に最適。 移動式コラムによる高速穴あけライン：テーブルは固定され、移動するのは穴あけヘッドです。 この他にも、さまざまな能力を備えた鉄鋼用プロファイルドリリングラインをご用意しています。 ...
詳細をお書きください:
サ－ビス改善のご協力お願いします:
残り