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... ロータリー7は、ダイナミックな回転木馬のような構造で形成されたワイヤーハーネス組立ラインです。トレイはライン全体を制御された方法で移動します。トレーは、地上を、調節可能な速度の下で、管状のレール上をスライドします。支持構造、スライド構造、トレイはフレキシブルなモジュール式で、迅速なセットアップ調整が可能です。 モジュール式で連結されたフレキシブルな構造設計（3～5m）。 標準寸法（高さ2.25m、長さ可変、幅0.9m）。 長さ（最小2m、最大4.5m）と幅（最小0.7m、最大1.2m）が変更可能な高さ適応モジュール式トレイ。 異なる製品用のシングルまたはダブル回転トレイ。 傾斜のある作業エリア 地上チューブレールでの搬送。 スタート・ストップ方式によるライン移動、可変ドライブ制御速度（1m/min～4m/min）。 統合制御システムPRODUSI ...
Pinto Brasil
... ロータリー8｜18は、ダイナミックな回転木馬のような構造で形成されたワイヤーハーネス組立ラインです。トレイはライン全体を制御された方法で移動し、床面を移動するカートに固定されます（ラインの中央構造によって誘導されます）。すべての要素はモジュール化されており、迅速なセットアップ調整が可能です。 モジュール式で連結されたフレキシブルな構造設計（3～5m）。 標準寸法（高さ2.25m、長さ可変、幅0.8m）。 長さ（最小2m、最大4.5m）と幅（最小0.7m、最大1.2m）が変更可能な高さ適応モジュール式トレー。 異なる製品用のシングルまたはダブル回転トレイ。 傾斜のある作業エリア ラインと連結されたカートによるトレー搬送。 スタート・ストップ方式によるライン移動、可変速ドライブ制御（1m/min～4m/min）。 統合制御システムPRODUSI ...
Pinto Brasil
... ロータリー11は、ダイナミックな回転木馬のような構造で形成されたワイヤーハーネス組立ラインです。トレーは、低速レール上をスライドすることにより、決められた作業エリア上をコントロールしながら移動します。サポートとスライド構造はフレキシブルなモジュール式で、迅速なセットアップ調整が可能です。 モジュール式で連結されたフレキシブルな構造設計（3～5m）。 標準寸法（高さ1.5m、長さ4.5mまで可変、幅0.7～1.2m）。 長さ（最小2m、最大4.5m）、幅（最小0.7m、最大1.2m）可変の高さ適応モジュラー・トレイ。 傾斜のある作業エリア 低速レールでの搬送 ...
Pinto Brasil
... ロータリー19は、ダイナミックな回転木馬のような構造で形成されたワイヤーハーネス組立ラインです。トレイはライン全体を制御された方法で移動し、床面を移動するカートに固定されます（ラインの中央構造によって誘導されます）。トラクションゾーンは空中であり、すべての要素はモジュール化されているため、迅速なセットアップ調整が可能です。 モジュール式で連結されたフレキシブルな構造設計（2,935～5.870m）。 ライン寸法はお客様の仕様によります。 高さ寸法のトレイに適したテイラーが、お客様の仕様に合わせて製作されます。 一定の傾斜を持つ作業エリア。 ラインと連結されたカートによるトレイ搬送は、簡単に交換可能。 スタート・ストップの原理によるライン移動、可変ドライブ制御速度（1m/min～4m/min）。 統合制御システムPRODUSI ...
Pinto Brasil
... LADは、複数の作業エリア全体でトレイを組み立てるためのスタート・ストップ原理に従って開発されたダイナミック・ワイヤーハーネス組立ラインです。トレイは2つの移動プラットフォーム（高い作業プラットフォームと低いトレイリターンプラットフォーム）のチューブレール上をスライドします。 ロータリーラインの広いスイングエリアを排除することにより、床面積を節約します。 モジュール式で連結されたフレキシブルな構造設計（3～5m）。 標準モジュールトレイ（2.2m X 0.8mまたは1.8m ...
Pinto Brasil
... フラットワイヤーハーネス組立ラインは、複数の作業エリア全体で組立トレイのスタート-ストップ移動に従って構築されています。トレイのスライド移動は、横方向ガイドと上部作業プラットフォーム、下部トレーリング・プラットフォームによって行われます。このラインは、1本のケーブルに複数のトレイが必要な大型配線に好ましく使用されます。LEDと調整トレイを使用することで、異なる機能を識別できるため、組み立ての柔軟性が非常に高くなります。フラットラインは、モニタリングと生産管理のためのウェブプラットフォームも備えています。 ロータリーラインのような広いスイングエリアが不要なため、床面積を節約できます。 オペレーターの両側からのアクセスが可能なため、生産性が向上します。 生産する製品に合わせて設定された信号とナビゲーションシステム。 製品別にトレイの自動ポジショニングが可能。 モジュール化されたフレキシブルな構造設計（3～5m）。 標準トレイ ...
Pinto Brasil
... 電気プレートのフック、プレート、ネジを取り付けるための9ポジションの回転テーブル チチカカモデル 技術データ 速度（個/時） - 2.400 組み立てる部品 - 7 製品バージョン - 1 Ready to Run 起動時間 - 1日 ランプアップタイム - 4時間 特徴 主な機能 コスバーグが実現・研究した、1秒間に1回のハンドリングサイクルを±0,05mmの精度でこなすミニ空気圧式ピック＆プレースアームです。 2番フックと2番プレートは、電気プレートを傷つけずにネジ止めできるように、同時期に用意されています。 供給グループはMoxmec技術のリニアフィーダーで構成され、ボウルフィーダーは電磁式で、すべてのボウルはステンレス製です。 ホッパーを搭載し、4時間の自律性を持たせています。 フィーダーカードは電気盤に取り付けられ、リモートプログラミングユニットでプログラムされます。 ...
... 8つのポジションを持つロータリーテーブルマシン。 技術データ 速度（個/時） - 700 組み立てる部品 - 6 製品バージョン - 2 Ready to Run 生産変更時間 - 20' 起動時間 - 4時間 ランプアップタイム - 4時間 特徴 主な機能 この機械は、基準マークに従ってセルを方向付ける特別なアプリケーションを備えています。 機械のさまざまな部分は、コスバーグ社製の標準化されたユニットで実現されており、リニアフィーダーとサーキュラーフィーダーはいずれもピエゾ電気ベースによって実現されています。 供給が停止しても、ピッキングポイントにピースが到着すれば、各ステーションは自動的にサイクルを再開します。 絡まったばねが入ると、そのばねをほぐし、直ちに自動供給装置に戻します。機械前面が完全に透明になっているため、オペレーターは機械が機能している間、操作を確認することができ、異常が発生した場合は迅速に介入することができ、メンテナンスも容易になります。正しい取り付け順序とピースの存在を機械的に制御します。 ...
... 缶体は垂直な状態で機械に入る。 このラインは以下のステーションで構成されています： 第1ステーションインレットコンベアとボディトランスファーアームへのシンクロナイズ インフィードコンベアとトランスファーアームとの同期により、缶体を各ステーション間で移動させ、以下の作業を行います。同期は、電子カムで駆動される空気圧式フィンガーによって行われます。トランスファーアームの前後・開閉動作は、サーボモーターで駆動されるカムシステムによって行われます。 第2ステーション溶接線割出装置 本体を回転テーブルで回転させ、溶接線の位置を検出します。画面上で設定された通りに溶接線が配置されます。ラインの検出は、コントラストセンサーや超音波センサーで行います。 第3ステーションボディシェイピングユニット（エキスパンダリング） 円筒形のボディは、吊り下げられた拡張アームに吊り上げられ、四隅から拡張されます。ベルト方式による拡幅・昇降は、サーボモーターで駆動・制御されます。拡大範囲と持ち上げ高さは、タッチディスプレイから自動的に調整することができます。 第4ステーションボトムフランジングユニット 機械式フランジングシステムにより、ボディを隅々まで絞り込みます。広げられたボディは、サーボカム機構により、逆さに吊り下げられたフランジングツールに吊り上げられます。 フランジングヘッドとシーミングヘッドは、同じコラムとヘッドフレームに搭載され、セット高さを調整するために一緒に上下に移動します。 第5ステーション自動エンドフィーダー付きボトムシーミングユニット 垂直コンベア上に積み重ねられた端材は、水平な姿勢で自動的に供給されます。 ...
Umar Makina Company
... 缶体は垂直にした状態で機械に入ります。 このラインは以下のステーションで構成されています。 第1ステーション。インレットコンベアとボディ搬送アームへの同期 インフィードコンベアとトランスファーアームとの同期により、缶体を各ステーション間で移動させ、以下の作業を行います。同期は、電子カムで駆動される空圧フィンガーによって行われます。トランスファーアームの前後・開閉運動は、サーボモーターで駆動されるカムシステムによって行われます。 第2ステーション溶接線インデックスユニット ロータリーテーブル上で本体を回転させて、溶接線の位置を検出します。画面上で設定した通りに溶接線を位置決めします。ラインの検出は、コントラストセンサーや超音波センサーで行います。 3つ目のステーション。ボディシェイピングユニット(拡張) 円筒形のボディは、吊り下げられたエキスパンドアームに持ち上げられ、四隅からエキスパンドされます。エキスパンドとベルトシステムによるリフトは、サーボモーターによって制御されています。エキスパンドの範囲と持ち上げの高さは、タッチディスプレイから自動的に調整できます。 第4ステーション。ボディエンボス・ユニット（パネリング 展開されたボディは、吊り下げられたエンボスヘッドに持ち上げられ、ボディの4面を内外の可動パネルで挟んで圧着します。エンボスヘッドとベルト昇降システムは、サーボモーターで制御されています。エンボス加工の範囲と持ち上げの高さは、タッチディスプレイから自動的に調整できます。 第5ステーションボトムフランジングユニット 機械式のフランジングシステムで、ボディを角から押し出します。絞り込まれたボディは、サーボカム機構により、逆さまに吊り下げられたフランジングツールに持ち上げられます。 ...
Umar Makina Company
... 缶体は垂直にした状態で機械に入ります。 このラインは以下のステーションで構成されています。 第1ステーション。インレットコンベアとボディ搬送アームへの同期 インフィードコンベアとトランスファーアームとの同期により、缶体を各ステーション間で移動させ、以下の作業を行います。同期は、電子カムで駆動される空圧フィンガーによって行われます。トランスファーアームの前後・開閉運動は、サーボモーターで駆動されるカムシステムによって行われます。 第2ステーション溶接線インデックスユニット ロータリーテーブル上で本体を回転させて、溶接線の位置を検出します。画面上で設定した通りに溶接線を位置決めします。ラインの検出は、コントラストセンサーや超音波センサーで行います。 3つ目のステーション。ボディシェイピングユニット(拡張) 円筒形のボディは、吊り下げられたエキスパンドアームに持ち上げられ、四隅からエキスパンドされます。エキスパンドとベルトシステムによるリフトは、サーボモーターによって制御されています。エキスパンドの範囲と持ち上げの高さは、タッチディスプレイから自動的に調整できます。 第4ステーションボトムフランジングユニット 機械式のフランジングシステムで、ボディをコーナーから絞り出します。絞り込まれたボディは、サーボカム機構により、逆さに吊るされたフランジングツールに持ち上げられます。 フランジングヘッドとシーミングヘッドは同じコラムとヘッドフレームに設置されており、セットの高さを調整するために上下に一緒に移動します。 第5ステーションボトムシーミングユニット サーボモーターで駆動する偏心カムシステムにより、マガジンからエンドを取り出します。 ...
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