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... 製品概要
HGTECHのバスバー組立・溶接ラインは、バスバーのマーキング、選別、自動組立、溶接、電気性能試験を目的に設計されています。積載から荷下ろしまでの全工程が完全自動化されています。複数の独立した工程が連携してラインを構成し、組立と検査を一体化したシステムです。
主な特長
- 積載から荷下ろしまでの全工程を自動化する生産ライン
- 高い生産性とスループット
- 操作が容易で、稼働・保守コストが低い
製品データ ...
... HGTECHのバイポーラプレート自動組立および溶接ラインは、AGV材料ハンドリングを備えたバイポーラプレートの大量生産用に設計されています。 - 主流製品と互換性のある最大500mm × 300mmの金属製バイポーラプレートを溶接します。 - 柔軟な組立のためのモジュラー作業ステーション：完全自動化のために統合することも、単一プロセス生産のために個別に使用することもでき、さまざまな要件に対応します。 - 自動溶接検査と気密性検査を含みます。 - 生産プロセスの自動コード割り当てとトレーサビリティのためにPLMSシステムと統合されています。 - ...
... 従来のフロアタイプのワイヤーハーネス組立ラインは、幅広い用途に対応する頑丈でシンプルな設計を提供します。 ワークボードはトロリーに置かれます。 周波数制御モーターとコンベアチェーンによって駆動され、トロリーは設定された速度で床に沿って移動します。 各トロリーはラインの端に達すると、反対側に円弧で移動します。 この方法で操作が継続されます。 ワイヤーハーネス組立ラインは連続的に動く 小型フットプリントとメンテナンスが容易なコンパクト構造 ワークボード角度調整可能 ワークボードホルダーの数量とサイズは顧客固有です ...
... 横方向タイプのワイヤーハーネス組立ラインは、従来の「ロータリースタイル」組立ラインの端で広いスイングエリアを排除することで、床スペースを節約し、安全性を向上させます。 周波数コンバータ制御モータによって駆動され、アセンブリラインの両側のワークボードは、横方向の線形移動の位置に到達する前に直線に移動します。 この時点で、組み立てラインの両端にある作業ボードは、一方の側から他方の側に移動し、再び直線で継続してサイクルを完了します。 オプションの両面ハーネスボードにより、ボードの両面を生産に活用できます。 ...
... 水平または持ち上げタイプのアセンブリラインは、ワイヤーハーネス組み立てのための安定した効率的なプラットフォームを提供します。 これは、ラインの両側からオペレータにアクセスできる小さなフットプリントを提供し、貴重なフロアスペースを節約し、生産性を向上させます。 リフト型組立ラインは、上下のレベルに分かれています。 上段はワイヤーハーネス加工の生産面で、下段はスタンバイワークボード用です。 機械の操作コンセプトは簡単です。 各ワークボードは、エンドステーションに到達するまで、トップレベルに沿って水平に移動します。 ...
... GROBの組立ラインはすべてお客様のニーズに合わせてカスタムビルドされ、高度な組立タスクにも対応します。長年の経験に裏打ちされたGROBのコンセプトは、シリンダーヘッドやシリンダーブロック等を組み立てる非常に複雑なラインの計画および製造に最適です。GROBは、オートマチックおよびマニュアルトランスミッションの完全組立にも対応しています。 コンポーネント GROBの組立技術には自動化システム用コンベアやリフト、回転テーブル、ワークに合わせたパレットシステム、ライン投入・貯蔵システムなど、様々なコンポーネントが含まれます。これらのコンポーネントを自由に組み合わせ、理想的な組立ラインを構築します。 ワーク搬送キャリア GROBの組立技術では様々なワーク自動搬送方式が可能です。コンベアによる搬送とワーク搬送キャリアのどちらも使用できます。搬送キャリアの仕様はカスタマイズ可能なので部品だけでなくコンポーネントも組立用に各ステーションに搬送できます。 ...
... 概要
EVバッテリーの組立、溶接、試験を行う自動化製造ライン。IPG Photonics Corporation は、セルのローディングとシングル化、高速ファイバーレーザによるセル‑ツー‑バスバー溶接、デジタル溶接試験、モジュール／パック組立を統合した構成可能なシステムを提供します。ラインは角形、円筒、パウチ、ブレード各種セルに対応し、プロセス開発、専用ツーリング、設置および保守を含めることができます。
主な特長
- バッテリーの組立・溶接・試験を行うフル自動ライン
- 角形、円筒、パウチ、ブレード各セルに対応可能な構成性
- 高速ファイバーレーザ溶接（AMB、シングルモード）および
... プリズム型電池セル組立ラインは、プリズム型電池セルの組立、ケース封入、および試験に使用され、予熱、ホットプレス、 X線検査、素セルのマッチング、タブの超音波溶接、バスバーの溶接、素セルの組み合わせ、マイラー巻き、ハウジングへの挿入およびプレス、蓋の溶接、第1回ヘリウムリーク試験、シーリングネイルの溶接、第2回ヘリウムリーク試験などが含まれます。 揺るぎない性能 高い柔軟性、堅牢な構造、AIを活用した検査機能を備えた当社の組立ラインは、電池セルの大量生産およびスマート生産において、揺るぎない性能を保証します。 優れた互換性 柔軟で調整が容易であり、拡張機能により大型セルにも対応可能です。 品質保証 ビジョンシステムとプロセスパラメータの収集をAIと組み合わせることで、安定した溶接を保証します ...
Wuxi Autowell Technology Company
... 複数のトラックモデルを組み立てる能力 テクノロジー 15ワークステーションによるリニア搬送 特殊治具によるパレット化ライン パレットのポカヨケによる部品の正確な位置決め レーザーセンサーによる部品の有無とモデル制御 内蔵スプレーシステムによるトラック潤滑 上下トラックの組み立て 圧着とバニシング トラック解放とスライド動作チェック ロボットによる自動部品トレーサビリティとラベリング OK部品とNOK部品の識別と分離 利点 すべてのシートトラック組立工程（労力と品質チェックを含む）が1台の機械に統合されています。 自動化は、反復的な工程と重要な工程（より強い力や精密な制御を必要とする品質作業）の両方に焦点を当てます。 サイクルタイムの短縮による生産コストの削減と生産性の向上 最高の品質保証システムによる再現性の高い品質の組立と管理 ...
AGME Automated Assembly Solutions
... 特殊工具によるパレットライン 部品有無コントロール アッパートラック給脂 部品の自動供給：ボールケージ、上部トラック、下部トラック 部品の自動組立 一部の部品の自動圧着と曲げ加工 工程管理 自動バニシングおよびコントロールステーション マルチドットシステムによる部品の自動マーキング OKおよびNOK部品選択による自動アンローディング 利点 シートスライダーの組立、グリス塗布、品質管理、バニシングといった最も重要な工程を1台の機械に統合 生産性の向上による生産コストの削減 総合的な品質保証によるシートスライダーの製造 完全な部品トレーサビリティ 非常に小さなフットプリントのコンパクトな機械 ...
AGME Automated Assembly Solutions
... - 標準シャトル 48x48 mm - RFID技術 - ルーティングソフトウェアOMSによるSMS管理 - 主に時計産業やマイクロテクノロジー分野で使用されている - 生産のトレーサビリティーを備えた産業オートメーション用のインテリジェントなコンベア 例 - ヒゲゼンマイの組み立てライン - 香箱とその制御装置の組立ライン - フレキシブルな搬送ライン SMS™ 60mmラインは、マイクロテクノロジーの小さな部品や、メインスプリングや香箱などの時計部品の搬送に最適です。 その技術はSMS™ ...
... - 標準シャトル 80x80 mm - RFID技術 - ルーティングソフトウェアOMSによるSMS管理 - 主に時計産業やマイクロテクノロジー分野で使用されている 例を挙げると - 時計のムーブメントの組み立てライン - 手動または自動組立ライン - 人間工学に基づいた組立作業用ワークステーション - マニュアル組立ライン SMS™システムは当初、血液検査のコスト削減を目的として医療分析機関向けに開発されました。このプロセスで信頼性の高い結果を得るためには、各血液サンプルが個別にルーティングされ、識別され、1つの装置や人から別の装置へと迅速に移動し、結果に応じて進化する計画シートを維持することが可能でなければならない。 このSMS™の技術は、2000年初頭にマイクロテクノロジーと時計製造の分野に導入された。それ以来、SMS™は着実に進化し、部品の取り扱いを容易にすることを目的としたさまざまな装置を含むようになった。 ...
... スチール、亜鉛メッキ、セリグラフィ、プリペイント-ここでは、ロボット、傾斜システム、または手動ハンドリングと統合し、特に給湯器の外側ケース用に設計された全自動および半自動組立ラインのいくつかの例があります。 C.E.R.V. srlは、生産プロセスを最適化するために特別に設計されたカスタマイズされたラインと特殊機械の分野のベンチマークです。 C.E.R.V. srlは、費用対効果の高いモジュラー型でスケーラブルな産業用ソリューションを提供し、お客様の生産コストの削減、完全自動化された生産プロセスの実装、スクラップの削減、生産性の向上を支援します。 ...
... スマートマニュファクチャリング」4.0工場プラットフォーム 生産フローの統合、革新的な設備の導入、技術研究、制御ソフトウェア・インターフェース（HIM、MES）の構築など、柔軟な生産プロセスの最適化を通じて、スマート工場の開発を促進します。 30年にわたるメカトロニクスとプラントエンジニアリングの分野で培った知見を活かして、これを実現します。 機能性、人間工学、拡張性、安全性を確保した組立ラインの「ターンキー」設計・施工を行います。レイアウト設計やプロセスシミュレーションから、プラントの設置や人材育成まで、一貫したサービスを提供します。 50以上の機器オプションからなるカタログ・ソリューション・ポートフォリオにより、生産工程やレイアウトを強化し、インフラコストの削減、工場の信頼性向上、開発・導入時間の短縮を実現します。 ...
... ガソリンエンジン組立ライン デモ製品：ガソリンエンジンの組み立てライン 製品情報：この組立ラインは、3カムシャフト可変バルブタイミングエンジンの自動組立を完成させるものです。主な内容は、フロントとリアのオイルシール自動プレス、異なるボルトの自動締め付け、ショートブロックとロングブロックのリークテスト、接着面へのシーラント塗布、TTTテスト装置などです。 プロジェクト構成：エンジンメイン組立ライン、シリンダーヘッドサブ組立ライン、コンロッド組立ライン 技術ハイライト パレットキッティング方式 ステーション内修理スパー オートフィード 材料とオートプレス バルブキーとロケートピンの ピン ...
Dalian Haosen Equipment Manufacturing Company
... - このプロジェクトの生産ラインは11のステーション（5つの組立ステーション、3つの目視検査ステーション、1つの検査EOLステーション、2つのブランキングステーション）で構成され、核心工程はネジ締め、シールリング圧入、振動板、給油、圧入、EOL、円弧面自動ラベリングなどである。 利点 - このラインは、3人以下のオペレーターで操作できるように設計されており、超高度自動化により、従来の半自動手動生産ラインと比較して、年間100万以上の人件費を削減し、生産能力を従来の生産ラインの150％以上に高め、生産効率を大幅に向上させる。 - ...
TZTEK Technology Co.,ltd
... 高精度：様々な原材料の組み立て条件は ミクロン単位の精度を実現 完全な自動化：材料の供給から完成品まで、人手を介さずに 全自動 複合的なプロセスに適用可能：様々な素材の積層、デタッチ、識別、接着剤 塗布、焼き付け、冷却などの複合工程に適用可能 各種治具の自動切り替え、初期化チェックが可能 異常時のアラームをグラフィカルに表示して知らせることが可能 高度なビジュアルセンシング技術による検査、原材料の識別。 SACRAロボットの位置決め精度は±0.02mmに達する モジュール化された柔軟なデザインにより、様々な製品プロセスに応じてワークステーションの追加や削除が可能。 様々な製品のプロセスに応じて、ワークステーションの追加や変更が可能 高精度スカラロボットと高精度画像処理システムおよびアライメントシステムとの連携 高精度スカラロボットと高精度ビジョンシステムおよびアライメントシステムの連携、高効率、高安定性 上位コンピュータと下位コンピュータの通信により、装置や生産情報の制御・管理を実現 装置や生産情報の制御・管理を実現 ...
guangzhou risong intelligent technology holding co.,ltd
... 組立工程に使用されるコンベアとして作業者の移動損失を減らして、工程間製品の流れを円滑にし、サイクルタイム短縮と作業の効率性を高める機械設備である。 フリーフローコンベア オーバルコンベア トランスファー タイプ ロボットを利用した基材移動 融着機 ドアトリム インパネ 混流生産が容易である サイクルタイム短縮 工程別で機械産業と手作業の平行が容易である ...
... 最先端技術設備と産業オートメーションの統合を通じて、製品の工業化を検証するシステムと組立ラインを開発します。私たちの目標は、製品が市場に導入される前に、設計と開発の潜在的な欠陥を特定することです。 当社のエンジニアリング・チームは、お客様や選りすぐりのサプライヤーと密接に協力しながら、組立ラインに最適化された統合オートメーション・システムを構築します。これらのシステムは、高品質の基準を維持しながら、安全性を確保し、生産性を向上させるように設計されています。 生産工程における主なメリット - システム化された生産 - ...
... 作業場の整理整頓に関する専門知識を持つ当社は、生産成功のために組立ラインが果たす重要な役割を理解しています。当社の作業台は、個々のワークステーションとしても、シームレスな組立ラインとしても機能します。さらに、フローラック、グラビティコンベア、搬送台車など、お客様の組立ラインに簡単に統合できる補完的なソリューションも提供しています。 あらゆるサイズ 当社の組立ラインは、ご希望のサイズや構成でご利用いただけます。 モジュラー 幅広いモジュラーアクセサリーにより、作業台をお好みに合わせて構成できます。 ラインとしての作業台 当社のシステムにより、作業台は組立ラインやセルとして簡単に組み立てることができます。 直線ライン ストレートラインとして構成された組立ラインは、製品が直線的な順序で組み立てられる、構造化された効率的なワークステーションの配置です。これにより、各工程が正確に実行され、組織化された一貫した生産フローが保証されます。 直線的な組立ラインは、標準化された工程、容易な監視、拡張性などの利点を提供し、生産工程の効率と品質を高めます。 Uセル Uセル組立ラインは、様々なワークステーションがU字型に配置された、柔軟で最適化されたセットアップです。この配置により、オペレーターは効率的な作業環境を得ることができ、共同作業を行いながら特定の作業に集中することができます。 U-cellは、合理化された生産フローを促進し、効率と品質を向上させる。同時に、Uセルは変化する生産ニーズに素早く適応する柔軟性を提供します。その結果、生産性を高める最適化された汎用性の高いセルが実現します。 ...
... PRIMON AUTOMAZIONIは、30年以上にわたり、バルブ製造業界向けにカスタマイズされた革新的な組立およびテスト自動システムを設計・製造しています。 ボールバルブ、ガスバルブ、ラジエーター用バルブ、サーモスタットバルブ、ゲートバルブ、マニホールド、安全弁、ボイラーバルブ、アングルバルブ、逆止弁、ヘッドバルブ、コネクション、継手組立、テスト自動ライン及び自動機械 混合弁及びサーモスタット弁の組立、テスト及び校正 自動ライン及び機械 自動及び半自動バルブ及び付属品組立ステーション バルブ及び付属品の気密・水密試験システム及びベンチ ローディング/アンローディング工作機械、トランスファー機械、制御旋盤、作業センター バルブ及び付属品用の特殊自動機械 ハンドリングとパレタイジング ...
... プロセスラインは、生産要件を完全に満たすために、さまざまな作業や工程を統合するカスタムメイドです：電動または空気圧マニピュレーター、スカラ（4軸）または多関節（6軸）ロボット、サーボプレス、接着または潤滑のための吐出装置、溶接、マーキング、リベット、ねじ止めのためのロボット...何でも可能です。HUMARD®自動化組立ラインとロボット化組立ラインは、自律性が保証されていれば、週7日、1日24時間生産が可能です。機械の休止時間はゼロに近い。 ...
... アクティブアライメント、接着剤塗布、硬化などの主要工程を含む光学部品組立。カメラやLiDARなどの光学部品の精密組立に使用されます。 このクリーンルームマシンは、柔軟なモジュラーアプローチを提供し、拡張性に優れています。その並列処理技術により、お客様の組立工程にとって非常に効率的なキットとなります。 アクティブアライメントの主な利点は、ジオメトリカルアライメントやメカニカルアライメントに比べ、非常に高い製品性能と高い歩留まりを達成できることです。アクティブアライメントでは、光学部品は画質と投影に応じて最適な位置に配置されます。過剰な精度が要求されないため、部品コストを最小限に抑えることができます。廃棄物も削減されます。その結果、高品質な組み立てがより簡単かつ迅速に実現し、総所有コストも削減されます。 ...
... ディスクブレーキキャリパー組立ラインは、多数の部品の組立、自動振動フィーダー、多数のテストユニットで構成される全自動ラインで、ブレーキキャリパーモデルの組立・テストを行います。 ブレーキキャリパーアセンブリとテストラインの特徴。 - 関連部品の自動供給 - 全部品の自動組立 - 産業用コンピュータを介した全プロセスの制御 - 透水性・漏れ試験 - フォーステスト - 圧力試験 - その他の必要な機械試験 ...
... このラインは多目的なもので、電気機関車の生産されたすべてのモデルのサイドフレームの組み立てと溶接を保証します。 ラインはCMTツイン（Fronius、オーストリア）溶接技術を含みます。 占有面積を減らし、効率を高め、溶接後の変形を最小限に抑えることができました。 ...
Techvagonmash
... 軽量複合材料と複合材料は、航空において大きなメリットをもたらします。とりわけ、軽量でありながら、安全かつコスト効率に優れています。 大型エンジン部品でも、小型部品でも、安全性に関してはすべてが非常に重要です。 両者は、SIM Automation GmbHのコアスキルの1つである、極めて信頼性が高く正確な機械を使用して組み立てる必要があります。 サプライヤーコード、コンポーネント、シリアル番号、承認、製造日など、航空業界のサプライヤーは複雑な組立品を処理し、大量のデータを記録する必要があります。 ...
... 太陽電池パネル用カンチレバー製造のための大型金属部品のロボットハンドリングソリューション。 プロジェクト概要 このプロジェクトでは、大型部品を操作して位置決めできるソリューションが求められました。この目的のために、長さ28mの2つのラインが開発され、8つの特殊フレームが適用されました。この一連の構造は、カンチレバーを作るための部品の操作と位置決めを可能にしました。また、このシステムには、固定システムを含むマウントシステムと測定システムがあります。 主なソリューションコンポーネント 長さ28mのライン2本 専用ガントリー8基 マウントと計測システム。 固定用システム。 ...
... 高電圧-ロボット完全自動化ライン（HV-RoFAL）は、HVケーブルおよびHVコネクタの切断、部品の事前組立、ケーブル加工作業を行う完全自動化ラインです。 これは、Komaxの機械KappaおよびLambda 240とStoneShieldのHV-RAMの技術的な組み合わせです。 全工程は完全に自動化されており、オペレーターの介入はありません： 機械にはワイヤースプールとコネクター部品がフィーダーで一括供給されます； ここからケーブルが切断され、HV-RAMに直接送られ、コンポーネントのプリ・アセンブリが行われます； HV-RAMはケーブルを処理し、直接Lambdaに送り、切断、ストリップ、圧着などのワイヤー加工を行います； Lambdaがサイクルを完了した後、HV-RAMは完成品をピックアップし、後でピックアップできるようにケーブルラックに収納します。 HV-RAMは、完成品をピックアップし、後でケーブルラックに収納する。このソリューションは、単心または複心ケーブルの両方に対応可能で、その場合は、2台のデリーラを使用し、Kappaが両方のワイヤーを同時に切断する。 完全な自律性と相まって、全工程を通じて製品の品質が管理されるため、エラーのない工程が得られる。 全機械間のシームレスな通信により、工程の完全なトレーサビリティも保証される。 ...
... スプリング組み立てと超音波溶接のために開発された装置。エアバッグの点検が主な目的。パラメータ導入用のコンソールを備えている。 ワークステーション1（スプリング組立U型）： - U型スプリング自動組立 - バネ力チェックと2つのヘリカルスプリング組立 - 作業者保護シールド ワークステーション2（超音波溶接）： - プラスチックピン検出 - 輪郭センサー（溶接軌跡の異常確認） - 保護バリア ワークステーション3（検証）： - 連続検証およびOK警告 - 接点開度測定 - カメラビューによる溶接とコンポーネントの検証 ...
... プレフィルドシリンジ用組立ラインは、綿密な組立工程により、お客様のご要望にお応えします。 ラベルのプロシージャを付けることの方にそれから続く満たされたスポイトの非入れ子を扱います。 このプロセスでは、ビジュアルカメラが欠陥ラベルを認識し、ロボット化されたシステムがそれらを正しく配置します。不合格のシリンジは、分離された容器に収集されます。 精密な機械システムのおかげで、グリップとロッドの組み立ては高速で行われ、検査済みのシリンジのみがブリスターとカートナー工程に進みます。 ブリスターソリューションは繊細なPET成形技術と安定したオペレーションを提供します。 密封されたシリンジはカートンに静かに挿入されます。 この機械はアセンブリ、ラベリング、パッケージングの全工程を一括して処理し、すべての機械がcGMP規制に準拠しています。 ...
... ロータリー7は、ダイナミックな回転木馬のような構造で形成されたワイヤーハーネス組立ラインです。トレイはライン全体を制御された方法で移動します。トレーは、地上を、調節可能な速度の下で、管状のレール上をスライドします。支持構造、スライド構造、トレイはフレキシブルなモジュール式で、迅速なセットアップ調整が可能です。 モジュール式で連結されたフレキシブルな構造設計（3～5m）。 標準寸法（高さ2.25m、長さ可変、幅0.9m）。 長さ（最小2m、最大4.5m）と幅（最小0.7m、最大1.2m）が変更可能な高さ適応モジュール式トレイ。 異なる製品用のシングルまたはダブル回転トレイ。 傾斜のある作業エリア 地上チューブレールでの搬送。 スタート・ストップ方式によるライン移動、可変ドライブ制御速度（1m/min～4m/min）。 統合制御システムPRODUSI ...
PIBRA - Industrial Solutions
... 組み立てラインで働くことは、特に自動車の組み立て環境においては、必ずしも簡単な仕事ではない。チームワークが最も重要であり、ストレスにうまく対処しなければならない。自動車組立ラインは通常、動いている状況なので、チームの全員が集中し、迅速かつ効率的に作業できることが重要である。 カーベンチ組立ライン製品は、市場で入手可能なシステムの中で最も汎用性が高く、フレキシブルでユニバーサルなシステムです。 この製品は、組立チームが回路図をよりよく理解し、自動車の組立作業をより簡単に行えるようにサポートするだけではありません。また、OEMは、現在または将来のプロジェクトに再利用できるシステムで、1回限りの投資を行うことができます。 カーベンチアッセンブリーシステムを使用することで、市場に出回っている従来のシステムよりもはるかに簡単で実用的な方法で、以下のアッセンブリー機能を達成することができます： - ...
... 生産量の多い企業に適した堅牢なモジュール式組立ライン。非常に複雑なハイテク設備。 自動。 ピック＆プレース ラジアル・伸縮マニピュレーター 超音波溶接 インライン製品洗浄 精密ドージング プルテスト 最終電気試験 パレタイジング 自動部品ガイダンスと位置決め 高精度プラスチック回転成形 ...
SIROCO, S.A.
... 自動組立システム、自動エレメントローダー、自動接着剤供給システム、マルチ釘打ち。 ST2 3S 2000 CA組立システムは、サイドプレッサー、マルチプル釘打ちシステムにより、位置決め、接着剤供給、最終組立作業を自動的に行うハイテク組立ラインです。ソファフレーム、ベッドなどの組立に使用されます。 特長 同期化された複数のステーションに分割された作業による高い生産能力。 9つの垂直マガジンで、組み立てられるエレメントを積載。 自動化されたST2 3S 2000 CAは、高速、高精度、高品質な加工を行い、繰り返し精度も保証されます。 自動位置決めと複数の釘打ちシステムにより、従来の組立方法よりも大幅に優れた性能を発揮します。 さらに、このシステムは、一人のオペレーターで動かすことができるため、大幅な省人化を可能にします。 この機械は、ロボットによる供給およびアンローディング・システムに対応しています。 利点 高い生産性 ...
... 組立マーキング機 内容 - 1本につき6つの部品を組み立てる - 封入 - ネジ止め - デジタル印刷モジュールのホットマーキングとスクリーン印刷 - フィードボウルまたはロボット（4軸、6軸）による供給 - サーモパレタイジング - メカニカルまたは光学インデックス - 触覚ディスプレイによる完全プログラム可能な機能 - 速度：1500 pces/時 オプション - 印刷モジュール（パッド印刷、スクリーン印刷、ホットマーキング） ...
... エクストルは、RPTによるアルミ形材の組み立てに最新の技術を採用しています。現在、3つのプロファイル組立ラインがあります。 RPTアルミ窓のメリット 省エネ 京都議定書に基づく欧州政府の措置により、エネルギー効率に関する法律はますます厳しくなっている。その目的は、CO2排出量の削減です。RPTは、エンクロージャーによるエネルギー損失を低減するため、省エネの味方となります。 バイカラー・プロファイル 現在、建物のデザインと美観が非常に重視されています。都市開発規制を遵守する必要性とパーソナライゼーションへの欲求が相まって、窓はアイデンティティの象徴へと変化しています。 結露を防ぐ 寒冷地では、外気温が非常に低く、室内の相対湿度が高いと、窓の内側に結露が発生する。これは、室内形状の温度が露点よりも低いためです。RPTでは、室内形状の表面温度が上昇するため、結露の発生を抑えることができる。 耐久性 粉体塗装や陽極酸化処理によりホコリを寄せ付けないため、窓を取り付けた後のメンテナンスはほとんど必要ありません。金具による摩擦が少ないため、誤った使用による不具合も最小限に抑えられます。 不燃窓 アルミニウムとその合金はクラスA1に分類されます。火災の伝播に寄与せず、火災が発生しても健康に有害な物質を放出しません。 多用途性 アルミ窓とRPT付きアルミ窓は、どのような幅のガラスとも組み合わせることができます、 ...
... フレキシブルで連続的な材料フローを必要とする大量生産ラインでは、パレットベースのシステムが最適なソリューションを提供します。 高い稼働率と短いサイクルタイムは、効率的な生産システムの基本です。 IPTEのパレットベースシステムは、迅速な再構成が可能なモジュール性が重要な幅広い用途に対応する多様なソリューションを提供します。 パレットのルーティング、速度、方向は完全にユーザープログラム可能であり、常に少ない数のパレットをシステム内に配置することができます。手動ステーションと自動ステーションは簡単に混在させることができます。 溶接、ねじ締め、プレス、分注、マーキング、検査、梱包などの工程をシステム内で自動化できます。 - ...
IPTE Factory Automation n.v.
... 470シリーズの全自動リベッティングマシンにより、レバーアーチとリングバインダー機構の加工のための強力なコンビネーションソリューションを提供します。これらのシステムは、その革新的な技術的詳細、モジュラー設計と個々の拡張オプションにより際立っています。270/470シリーズの特長は、サーボモーター駆動によるダイナミックな表紙位置決めです。これは、リベット要素の正確な位置決めを繰り返すことを可能にします（±0.1mm）。寸法補正はディスプレイ上で簡単にプログラムできます。印象的な性能データに加えて、頑丈で特にユーザーフレンドリーな設計は、説得力のあるプラス・ポイントです。さらに速く効率的に生産したいユーザーのために、470はPLCバージョンもあります。 リモート診断用モデムを含む機能的な組立ラインまで、個々の要件に応じて以下のモジュールを組み合わせることができます。 - ...
Constantin Hang Maschinen-Produktion GmbH
... 缶体は垂直な状態で機械に入る。 このラインは以下のステーションで構成されています： 第1ステーションインレットコンベアとボディトランスファーアームへのシンクロナイズ インフィードコンベアとトランスファーアームとの同期により、缶体を各ステーション間で移動させ、以下の作業を行います。同期は、電子カムで駆動される空気圧式フィンガーによって行われます。トランスファーアームの前後・開閉動作は、サーボモーターで駆動されるカムシステムによって行われます。 第2ステーション溶接線割出装置 本体を回転テーブルで回転させ、溶接線の位置を検出します。画面上で設定された通りに溶接線が配置されます。ラインの検出は、コントラストセンサーや超音波センサーで行います。 第3ステーションボディシェイピングユニット（エキスパンダリング） 円筒形のボディは、吊り下げられた拡張アームに吊り上げられ、四隅から拡張されます。ベルト方式による拡幅・昇降は、サーボモーターで駆動・制御されます。拡大範囲と持ち上げ高さは、タッチディスプレイから自動的に調整することができます。 第4ステーションボトムフランジングユニット 機械式フランジングシステムにより、ボディを隅々まで絞り込みます。広げられたボディは、サーボカム機構により、逆さに吊り下げられたフランジングツールに吊り上げられます。 フランジングヘッドとシーミングヘッドは、同じコラムとヘッドフレームに搭載され、セット高さを調整するために一緒に上下に移動します。 第5ステーション自動エンドフィーダー付きボトムシーミングユニット 垂直コンベア上に積み重ねられた端材は、水平な姿勢で自動的に供給されます。 ...
Umar Makina Company
... カスタムアセンブリーライン。組立サイクルの品質向上に柔軟に対応するギアです。 システムロボット・オートマツィオーネのノウハウと設計能力は、近年、照明器具の組み立てと取り扱いを行うフルターンキー工場まで拡張した生産工程の統合システムを提供することにつながっています。 設計分析、フィージビリティ・スタディから実行段階まで、すべてのステップをカバーし、大企業から中小企業まで、より生産的な要求を満たすソリューションを提供することを目的としています。 新しい照明器具の設計開発中にお客様が関与された場合、System ...
... マウンティングプレートとマウンティングプレートに組み立て済みのヒンジを取り付けるための専用機 技術データ 速度（個/時） - 3.000 組み立てる部品 - 7 製品バージョン - 2 Ready to Run 生産変更時間 - 30' 起動時間 - 6時間 ランプアップ時間 - 3時間 特徴 主な機能 スチール製のモノブロック構造で堅牢なベースメントを採用し、ユニットを分解することなく容易に機械を運搬することができます（クイックスタートアップ）。 フィーダーが機械の背面および側面に配置されているため、オペレーターは機械の前面からアクセス可能。 非常にフレキシブルな機械で、組み立てられるヒンジの全モデルを素早く生産変更することができます。 生産変更時間は最大20分です。 具体的な特徴 技術です： タッピングM4。 エキセンタのオービタルリベット加工。 マウンティングプレート上のタブを曲げる。 ネジスパックスとM4のネジ打ち。 ヒンジのスプリングの注油。 コントロールします： エキセンタのトルクの高低を間接的に制御する。 マウンティングプレート上のタブとスパックススクリューの高さを制御する装置。 カメラでカップ上のネジの有無、ネジの高さ、ダンパーの有無を制御する装置。 フィーディングシステム（Moxmec）： MOXMECテクノロジーによるボウルフィーダーとリニアフィーダーは、より優れたパフォーマンスと省エネを実現します。 フィーダーのコントローラーカードはスイッチボード内にあり、振動パラメータは記憶され、パスワードで保護されています。 応用編です： リニアフィーダーの開閉式レールカバー。 ...
Cosberg SpA