... 太陽電池パネル用カンチレバー製造のための大型金属部品のロボットハンドリングソリューション。 プロジェクト概要 このプロジェクトでは、大型部品を操作して位置決めできるソリューションが求められました。この目的のために、長さ28mの2つのラインが開発され、8つの特殊フレームが適用されました。この一連の構造は、カンチレバーを作るための部品の操作と位置決めを可能にしました。また、このシステムには、固定システムを含むマウントシステムと測定システムがあります。 主なソリューションコンポーネント 長さ28mのライン2本 専用ガントリー8基 マウントと計測システム。 固定用システム。 ...
... 高電圧-ロボット完全自動化ライン（HV-RoFAL）は、HVケーブルおよびHVコネクタの切断、部品の事前組立、ケーブル加工作業を行う完全自動化ラインです。 これは、Komaxの機械KappaおよびLambda 240とStoneShieldのHV-RAMの技術的な組み合わせです。 全工程は完全に自動化されており、オペレーターの介入はありません： 機械にはワイヤースプールとコネクター部品がフィーダーで一括供給されます； ここからケーブルが切断され、HV-RAMに直接送られ、コンポーネントのプリ・アセンブリが行われます； HV-RAMはケーブルを処理し、直接Lambdaに送り、切断、ストリップ、圧着などのワイヤー加工を行います； Lambdaがサイクルを完了した後、HV-RAMは完成品をピックアップし、後でピックアップできるようにケーブルラックに収納します。 HV-RAMは、完成品をピックアップし、後でケーブルラックに収納する。このソリューションは、単心または複心ケーブルの両方に対応可能で、その場合は、2台のデリーラを使用し、Kappaが両方のワイヤーを同時に切断する。 完全な自律性と相まって、全工程を通じて製品の品質が管理されるため、エラーのない工程が得られる。 全機械間のシームレスな通信により、工程の完全なトレーサビリティも保証される。 ...
... スプリング組み立てと超音波溶接のために開発された装置。エアバッグの点検が主な目的。パラメータ導入用のコンソールを備えている。 ワークステーション1（スプリング組立U型）： - U型スプリング自動組立 - バネ力チェックと2つのヘリカルスプリング組立 - 作業者保護シールド ワークステーション2（超音波溶接）： - プラスチックピン検出 - 輪郭センサー（溶接軌跡の異常確認） - 保護バリア ワークステーション3（検証）： - 連続検証およびOK警告 - 接点開度測定 - カメラビューによる溶接とコンポーネントの検証 ...
... プレフィルドシリンジ用組立ラインは、綿密な組立工程により、お客様のご要望にお応えします。 ラベルのプロシージャを付けることの方にそれから続く満たされたスポイトの非入れ子を扱います。 このプロセスでは、ビジュアルカメラが欠陥ラベルを認識し、ロボット化されたシステムがそれらを正しく配置します。不合格のシリンジは、分離された容器に収集されます。 精密な機械システムのおかげで、グリップとロッドの組み立ては高速で行われ、検査済みのシリンジのみがブリスターとカートナー工程に進みます。 ブリスターソリューションは繊細なPET成形技術と安定したオペレーションを提供します。 密封されたシリンジはカートンに静かに挿入されます。 この機械はアセンブリ、ラベリング、パッケージングの全工程を一括して処理し、すべての機械がcGMP規制に準拠しています。 ...
... ロータリー7は、ダイナミックな回転木馬のような構造で形成されたワイヤーハーネス組立ラインです。トレイはライン全体を制御された方法で移動します。トレーは、地上を、調節可能な速度の下で、管状のレール上をスライドします。支持構造、スライド構造、トレイはフレキシブルなモジュール式で、迅速なセットアップ調整が可能です。 モジュール式で連結されたフレキシブルな構造設計（3～5m）。 標準寸法（高さ2.25m、長さ可変、幅0.9m）。 長さ（最小2m、最大4.5m）と幅（最小0.7m、最大1.2m）が変更可能な高さ適応モジュール式トレイ。 異なる製品用のシングルまたはダブル回転トレイ。 傾斜のある作業エリア 地上チューブレールでの搬送。 スタート・ストップ方式によるライン移動、可変ドライブ制御速度（1m/min～4m/min）。 統合制御システムPRODUSI ...
PIBRA - Industrial Solutions
... 組み立てラインで働くことは、特に自動車の組み立て環境においては、必ずしも簡単な仕事ではない。チームワークが最も重要であり、ストレスにうまく対処しなければならない。自動車組立ラインは通常、動いている状況なので、チームの全員が集中し、迅速かつ効率的に作業できることが重要である。 カーベンチ組立ライン製品は、市場で入手可能なシステムの中で最も汎用性が高く、フレキシブルでユニバーサルなシステムです。 この製品は、組立チームが回路図をよりよく理解し、自動車の組立作業をより簡単に行えるようにサポートするだけではありません。また、OEMは、現在または将来のプロジェクトに再利用できるシステムで、1回限りの投資を行うことができます。 カーベンチアッセンブリーシステムを使用することで、市場に出回っている従来のシステムよりもはるかに簡単で実用的な方法で、以下のアッセンブリー機能を達成することができます： - ...
... 生産量の多い企業に適した堅牢なモジュール式組立ライン。非常に複雑なハイテク設備。 自動。 ピック＆プレース ラジアル・伸縮マニピュレーター 超音波溶接 インライン製品洗浄 精密ドージング プルテスト 最終電気試験 パレタイジング 自動部品ガイダンスと位置決め 高精度プラスチック回転成形 ...
SIROCO, S.A.
... 自動組立システム、自動エレメントローダー、自動接着剤供給システム、マルチ釘打ち。 ST2 3S 2000 CA組立システムは、サイドプレッサー、マルチプル釘打ちシステムにより、位置決め、接着剤供給、最終組立作業を自動的に行うハイテク組立ラインです。ソファフレーム、ベッドなどの組立に使用されます。 特長 同期化された複数のステーションに分割された作業による高い生産能力。 9つの垂直マガジンで、組み立てられるエレメントを積載。 自動化されたST2 3S 2000 CAは、高速、高精度、高品質な加工を行い、繰り返し精度も保証されます。 自動位置決めと複数の釘打ちシステムにより、従来の組立方法よりも大幅に優れた性能を発揮します。 さらに、このシステムは、一人のオペレーターで動かすことができるため、大幅な省人化を可能にします。 この機械は、ロボットによる供給およびアンローディング・システムに対応しています。 利点 高い生産性 ...
... 組立マーキング機 内容 - 1本につき6つの部品を組み立てる - 封入 - ネジ止め - デジタル印刷モジュールのホットマーキングとスクリーン印刷 - フィードボウルまたはロボット（4軸、6軸）による供給 - サーモパレタイジング - メカニカルまたは光学インデックス - 触覚ディスプレイによる完全プログラム可能な機能 - 速度：1500 pces/時 オプション - 印刷モジュール（パッド印刷、スクリーン印刷、ホットマーキング） ...
... エクストルは、RPTによるアルミ形材の組み立てに最新の技術を採用しています。現在、3つのプロファイル組立ラインがあります。 RPTアルミ窓のメリット 省エネ 京都議定書に基づく欧州政府の措置により、エネルギー効率に関する法律はますます厳しくなっている。その目的は、CO2排出量の削減です。RPTは、エンクロージャーによるエネルギー損失を低減するため、省エネの味方となります。 バイカラー・プロファイル 現在、建物のデザインと美観が非常に重視されています。都市開発規制を遵守する必要性とパーソナライゼーションへの欲求が相まって、窓はアイデンティティの象徴へと変化しています。 結露を防ぐ 寒冷地では、外気温が非常に低く、室内の相対湿度が高いと、窓の内側に結露が発生する。これは、室内形状の温度が露点よりも低いためです。RPTでは、室内形状の表面温度が上昇するため、結露の発生を抑えることができる。 耐久性 粉体塗装や陽極酸化処理によりホコリを寄せ付けないため、窓を取り付けた後のメンテナンスはほとんど必要ありません。金具による摩擦が少ないため、誤った使用による不具合も最小限に抑えられます。 不燃窓 アルミニウムとその合金はクラスA1に分類されます。火災の伝播に寄与せず、火災が発生しても健康に有害な物質を放出しません。 多用途性 アルミ窓とRPT付きアルミ窓は、どのような幅のガラスとも組み合わせることができます、 ...
... フレキシブルで連続的な材料フローを必要とする大量生産ラインでは、パレットベースのシステムが最適なソリューションを提供します。 高い稼働率と短いサイクルタイムは、効率的な生産システムの基本です。 IPTEのパレットベースシステムは、迅速な再構成が可能なモジュール性が重要な幅広い用途に対応する多様なソリューションを提供します。 パレットのルーティング、速度、方向は完全にユーザープログラム可能であり、常に少ない数のパレットをシステム内に配置することができます。手動ステーションと自動ステーションは簡単に混在させることができます。 溶接、ねじ締め、プレス、分注、マーキング、検査、梱包などの工程をシステム内で自動化できます。 - ...
IPTE Factory Automation n.v.
... 470シリーズの全自動リベッティングマシンにより、レバーアーチとリングバインダー機構の加工のための強力なコンビネーションソリューションを提供します。これらのシステムは、その革新的な技術的詳細、モジュラー設計と個々の拡張オプションにより際立っています。270/470シリーズの特長は、サーボモーター駆動によるダイナミックな表紙位置決めです。これは、リベット要素の正確な位置決めを繰り返すことを可能にします（±0.1mm）。寸法補正はディスプレイ上で簡単にプログラムできます。印象的な性能データに加えて、頑丈で特にユーザーフレンドリーな設計は、説得力のあるプラス・ポイントです。さらに速く効率的に生産したいユーザーのために、470はPLCバージョンもあります。 リモート診断用モデムを含む機能的な組立ラインまで、個々の要件に応じて以下のモジュールを組み合わせることができます。 - ...
Constantin Hang Maschinen-Produktion GmbH
... 缶体は垂直な状態で機械に入る。 このラインは以下のステーションで構成されています： 第1ステーションインレットコンベアとボディトランスファーアームへのシンクロナイズ インフィードコンベアとトランスファーアームとの同期により、缶体を各ステーション間で移動させ、以下の作業を行います。同期は、電子カムで駆動される空気圧式フィンガーによって行われます。トランスファーアームの前後・開閉動作は、サーボモーターで駆動されるカムシステムによって行われます。 第2ステーション溶接線割出装置 本体を回転テーブルで回転させ、溶接線の位置を検出します。画面上で設定された通りに溶接線が配置されます。ラインの検出は、コントラストセンサーや超音波センサーで行います。 第3ステーションボディシェイピングユニット（エキスパンダリング） 円筒形のボディは、吊り下げられた拡張アームに吊り上げられ、四隅から拡張されます。ベルト方式による拡幅・昇降は、サーボモーターで駆動・制御されます。拡大範囲と持ち上げ高さは、タッチディスプレイから自動的に調整することができます。 第4ステーションボトムフランジングユニット 機械式フランジングシステムにより、ボディを隅々まで絞り込みます。広げられたボディは、サーボカム機構により、逆さに吊り下げられたフランジングツールに吊り上げられます。 フランジングヘッドとシーミングヘッドは、同じコラムとヘッドフレームに搭載され、セット高さを調整するために一緒に上下に移動します。 第5ステーション自動エンドフィーダー付きボトムシーミングユニット 垂直コンベア上に積み重ねられた端材は、水平な姿勢で自動的に供給されます。 ...
Umar Makina Company
... カスタムアセンブリーライン。組立サイクルの品質向上に柔軟に対応するギアです。 システムロボット・オートマツィオーネのノウハウと設計能力は、近年、照明器具の組み立てと取り扱いを行うフルターンキー工場まで拡張した生産工程の統合システムを提供することにつながっています。 設計分析、フィージビリティ・スタディから実行段階まで、すべてのステップをカバーし、大企業から中小企業まで、より生産的な要求を満たすソリューションを提供することを目的としています。 新しい照明器具の設計開発中にお客様が関与された場合、System ...
... マウンティングプレートとマウンティングプレートに組み立て済みのヒンジを取り付けるための専用機 技術データ 速度（個/時） - 3.000 組み立てる部品 - 7 製品バージョン - 2 Ready to Run 生産変更時間 - 30' 起動時間 - 6時間 ランプアップ時間 - 3時間 特徴 主な機能 スチール製のモノブロック構造で堅牢なベースメントを採用し、ユニットを分解することなく容易に機械を運搬することができます（クイックスタートアップ）。 フィーダーが機械の背面および側面に配置されているため、オペレーターは機械の前面からアクセス可能。 非常にフレキシブルな機械で、組み立てられるヒンジの全モデルを素早く生産変更することができます。 生産変更時間は最大20分です。 具体的な特徴 技術です： タッピングM4。 エキセンタのオービタルリベット加工。 マウンティングプレート上のタブを曲げる。 ネジスパックスとM4のネジ打ち。 ヒンジのスプリングの注油。 コントロールします： エキセンタのトルクの高低を間接的に制御する。 マウンティングプレート上のタブとスパックススクリューの高さを制御する装置。 カメラでカップ上のネジの有無、ネジの高さ、ダンパーの有無を制御する装置。 フィーディングシステム（Moxmec）： MOXMECテクノロジーによるボウルフィーダーとリニアフィーダーは、より優れたパフォーマンスと省エネを実現します。 フィーダーのコントローラーカードはスイッチボード内にあり、振動パラメータは記憶され、パスワードで保護されています。 応用編です： リニアフィーダーの開閉式レールカバー。 ...
Cosberg SpA
... 4要素アセンブリ：チューブ/メタルヘッド/ベースワッド/プライマー、 チューブ口のトリミング＆スカイビング、 100％外観・寸法視力検査。 メリットがあります： 高出力：最大25.000個/時、 1台の機械で、均一で規則正しい製品を作ることができます、 高速なメカ設定、 必要なマンパワーを削減、 維持費が安い、 高速空圧ブレーキで安全性を向上。 ...
... 生産ラインのコンセプト - 組み立てと取り付け シリンダーヘッドの生産ライン。2つの部品がライン上を走行しています。柔軟性を持たせるためにモジュラーマシンで構築されたライン。ヘッドシリンダーの生産ラインのタイムラプスを見ることができます。以下のような作業が行われています。 - 穴の制御 - リークテスト - レーザーマーキング ...
... この生産ラインは、バックライトの生産における重要な設備であり、反射シート組み立て、ライトガイドプレート組み立て、ライトガイドプレートクリーニング、フィルム貼付け、テープ貼付け、AOI検出、およびフィルムコーティング機能を備えております。サイクルタイムは6秒です。 。 この装置は10.1〜15.6インチのバックライトコンポーネントに適しております 短辺に2〜4本のテープを貼り付ける 長辺に1〜2本のテープを貼り付ける 技術パラメータ 寸法：22000mm（長さ）x4500mm（幅）x1800mm（高さ） 重量：4000kg 配電：AC220V、66KW（詳細リファレンス→） 圧縮空気：0.5〜0.7MPa、≥800L/分 真空：≤-85kPa ビート：6秒 組立精度：±0.15mm ...
... お客様のために、自動缶ペアリング装置を設計、製造しました。 これは、生産ライン上のスチール缶の調和のとれた分布と敷設に使用されます。 ...
... ソフトパックパワーバッテリー組立ライン アプリケーション プリズム型ハードシェル電池のコーディング、コムコア、マイナスタブ溶接、プラス電極溶接などの作業手順に適用されます。 機能的特徴 1.正極と負極を別々にTAB溶接することができます。 2.溶接後にバリ・ダスト除去機能で処理 3.インポートされた溶接機は、しっかりと安定した溶接を行い、高い適合率、タブへの振動の害はありません。 4.正極と負極の溶接は、コアフラットの加圧試験、再配置、溶接前、切断、TAB溶接、整形、除塵、接着、試験などの機能を持っています。 ...
... Ventuo ValはRDKスクリューバルブ、RDKスナップインバルブ、ゴムバルブ用の新しい自動化ソリューションです。この機械は1時間に300個以上の部品を加工し、15インチから25インチまでのリムサイズを段取り替えなしで処理できます。このモジュラーシステムは、時間のかかるティーチングを行うことなく、異なるバルブタイプやリム形状の加工を可能にし、異なるレイアウト仕様にも柔軟に対応し、ロボット工学、革新的なビジョンシステム、AIベースのアルゴリズムを使用して拡張することができます。 最大ホイール重量：50 ...