高温セラミック

... アルミナセラミック管は、化学的な理由や過度の温度により金属を使用できない場合に使用されます。主な用途は1000～1800℃です。セラミック管は、熱媒体と直接接触することもあれば、熱電対を実際の金属保護管から分離するための気密性の高い内鞘として使用されることもある。 セラミック管は、曲げ応力による歪みや破損を防ぐため、1200℃以上では吊り下げ式に取り付ける必要があります。ヘアライン・クラックは、熱電対の汚染につながり、ドリフトや故障の原因となります。 アドバンストセラミックチューブは、幅広いエンジニアリング特性を提供します。高温、優れた強度、耐腐食性、熱・電気絶縁性、その他特殊な特性など、幅広い工学的特性を備えています。 ...

長さ: 1,600 mm

... 絶縁管は絶縁性の良い材料から作られ、主に温度測定素子の異なる極性項目を分離するために使用され、2つの極が互いに干渉したり、接触して短絡を引き起こす現象を回避し、温度を正確に測定します。 絶縁チューブの在庫サイズ 外径1mm～12mm、シングルオリフィス、ダブルオリフィス、最小直径0.5mmの4つ以上のオリフィス、最大長さ1600mm、すべての寸法はユーザーの要求に応じてカスタマイズすることができます。 技術パラメーター 最高使用温度1800℃ 圧縮強度: ...

... アルミナは、最も一般的に使用されている技術的なセラミック材料です。非常に優れた電気絶縁性、絶縁耐力、1500℃までの高温耐性により、アルミナセラミックは電気用途や高温用途に最適です。 アルミナセラミックスの特徴。 機械的強度が良好 良好な熱伝導性と耐火性 耐食性、耐摩耗性に優れる 電気絶縁性が非常に良い また、アルミナ基板はいくつかのユニークな特徴を備えています。 平滑性・平坦性が高く、ポロシティが少ない良好な表面。 高い耐ヒートショック性 反りやキャンバーが少ない 高温・腐食性化学物質にも安定した性能を発揮する 非常に安定した破断強度、形状・寸法変化。 用途 ネットワーク抵抗器、チップ抵抗器、チップ抵抗アレイ、厚膜ハイブリッドIC、薄膜ハイブリッドIC、一般アイソレーター ...

... アルミナは、酸化アルミニウムとも呼ばれ、さまざまな産業用途で頻繁に使用される、硬く摩耗する高度な技術セラミック材料です。焼成して焼結した後は、ダイヤモンド砥石を使った加工方法でのみ加工が可能です。高い硬度と耐摩耗性、低浸食性、耐高温性、耐腐食性、生体不活性などの特徴を持ち、高度に研磨することができるため、さまざまな用途で使用されています。 INNOVACERAのセラミックディスクには、次のような利点があります： 1.完璧な密閉性で、漏れをゼロにする。 2.高硬度、耐摩耗性。 3.優れた耐腐食性。 4.80万回転以上の長寿命。 5.電気絶縁性が良い 6.適度な熱伝導性 7.高い耐食性と耐摩耗性 8.良好な滑走性 9.高い機械的強度 10.高い圧縮強度 11.高硬度 ...

... アルミナセラミックリング（酸化アルミニウム、Al2O3）は、優れた電気絶縁体であり、最も広く使用されている先端セラミック材料の一つです。また、耐摩耗性、耐食性に非常に優れており、ダイヤモンド研削でしか形成できない工業用セラミックスです。融点は2,072℃と非常に高く、非常に硬い。アルミナの部品は、多くの分野で広く使用することができます。例：電子機器、ポンプ部品、自動車用センサー、工業工学など。 イノバセラアルミナには、95％アルミナ、99％アルミナ、99.5％アルミナ、99.9％アルミナという多くのグレードがあります。これらは、顧客のさまざまな要求を満たすことができます。寸法は1mmから500mmまであります。 プロパティーです： 1.電気絶縁性が良い 2.適度な熱伝導性 3.高い耐食性と耐摩耗性 4.良好な滑走性 5.高い機械的強度 6.高い圧縮強度 7.高硬度 ...

... ジルコニア(ZrO2)セラミックスは、先端セラミック材料の中で室温での靭性と強度が最も高い。現在、研削ボール、分散・研削メディア、ノズル、ボールバルブシート、ジルコニア金型、マイクロファンシャフト、光ファイバーピン、光ファイバースリーブ、引抜ダイス・切削工具、耐摩耗ナイフ、その他常温耐性のある研削部品などに広く使用されています。ジルコニアは、遮熱層、触媒体、医療、ヘルスケア、繊維などの分野で広く使用されています。 ...

... イノヴァセラは、キルン・ファニチャー、キルン・コンポーネント、アクセサリーなど、あらゆる用途に対応できるよう、高密度から低質量の製品まで、あらゆるラインナップを取り揃えています。また、特殊な設計にも対応できるよう、アプリケーションエンジニアリングも行っています。 当社の工場では、高温炉の重要な部品であるキルン部品を生産しています。 独自の材料構成により、強度、耐熱衝撃性、熱質量といったアプリケーションのニーズをバランスよく満たすことができます。 電気部品焼成用 アルミナ材料。コンデンサ、PTC、PZT、バリスタ、セルディップ、インダクタ、フェライト ジルコニア材料。MLCC、Ni-MLCC、PTC、PZT、ディスクキャパシタ、フェライト 焼結金属焼結用 粉末冶金、MIM、オイルレスメタル その他セラミックス焼成用 アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックス、粉体仮焼結体 結晶化ガラス、ボーンチャイナ、陶磁器 イノバセラの独自材料は、製品の品質向上、長寿命化、エネルギー消費の低減を実現します。 ...

... セラミックSi3N4窒化珪素チューブ 窒化ケイ素（Si3N4）は、鋼鉄よりも60％軽く、さまざまな産業で最も要求の厳しい用途に耐える強度を備えています。この軽量で高強度のセラミック材料は、ステンレス鋼、超合金、炭化タングステン、Al2O3やZrO2などの第一世代セラミックの代替として使用されています。他のセラミック材料に比べ、優れた耐熱衝撃性と高い破壊靭性、非鉄金属溶融物との相溶性、構造信頼性の向上を実現しています。 窒化ケイ素(Si3N4)の特徴： 1 耐熱衝撃性が良い 2 ...

... 六方晶窒化ホウ素は、黒鉛と同じような微細構造を持っている。六方晶窒化ホウ素（HBN）を白色黒鉛と呼んでいる。 窒化ホウ素セラミックスの材質 熱分解窒化ホウ素：99.99%窒化ホウ素*。 99%窒化ホウ素。窒化ホウ素＋酸化ホウ素(B2O3) CABN: 窒化ホウ素+ホウ酸カルシウム ALBN：窒化ホウ素＋Al2BO3 ZRBN：窒化ホウ素＋酸化ジルコニウム＋酸化ホウ素(B2O3) ZABN：窒化ホウ素＋酸化ジルコニウム＋窒化アルミニウム＋Al2BO3 SCBN：窒化ホウ素＋シリコンカーボン＋Al2BO3 窒化ホウ素セラミックスの加工方法 ホットプレス焼結 化学気相成長法 窒化ホウ素セラミックスの応用例 熱管理 優れた電気絶縁性と熱伝導性により、BNはハイパワーエレクトロニクス用途のヒートシンクとして非常に有用である。酸化ベリリウム、酸化アルミニウム、その他の電子実装材料と比較して、その特性は良好であり、希望の形状やサイズに容易に加工することが可能である。 高温環境下での使用 温度安定性、耐熱衝撃性に優れ、プラズマアーク溶接装置、拡散源ウェハー、半導体結晶成長装置・加工など、高温で過酷な環境に最適な材料です。 溶融金属への対応 BNは無機質で不活性、ハロゲン化物塩や試薬と非反応性であり、ほとんどの溶融金属やスラグに濡れることがありません。これらの特性と低熱膨張性を併せ持つことから、様々な溶融金属プロセスで使用されるインターフェイス材料として理想的な材料です。 ...

... 窒化ホウ素は白色黒鉛としても知られ、黒鉛に似た構造を持つ。電気絶縁性、熱伝導性、耐熱衝撃性、化学的安定性に優れている。 BN焼結部品は、一般にホットプレス焼結によって製造される。緻密化のメカニズムは、ガラス質焼結と言える。少量の酸化ホウ素（B2O3）が焼結中の液相として、またBNプレートレットのバインダーとして機能する。他の非酸化物セラミックスとは対照的に、BNの焼結には溶液と沈殿のプロセスは知られていない。 窒化ホウ素のガラスへの応用 1.ガラス溶解-BNるつぼ 2.ガラス紡糸-BNモールド（ノズルに似ている。ガラスはこの中を通り ワイヤーになる) 3.ガラス成形 ...