窒化ケイ素製セラミック

... マイクロエレクトロメカニカルシステム（MEMS）は、従来の製造技術で作られた単機能デバイスとは異なり、マイクロメカニカル構造、センサー、アクチュエーター、電子部品を統合したマイクロサイズの制御可能な電気機械デバイスシステムである。この種の製品には、小型、軽量、低コスト、低消費電力、高信頼性、大量生産性、容易な統合、インテリジェントな実装など、数多くの利点がある。これはまた、封止が内部のマイクロ電子部品を外部の不純物から保護するだけでなく、内部構造に安定した制御可能な物理的環境を提供する必要があることを意味する。さまざまなタイプのMEMS製品には、それぞれ独自の製造プロセスと特定のパッケージング形態があります。セラミックパッケージは、その優れた気密性、優れた熱機械特性、絶縁性、熱安定性により、一般的に金属やプラスチックパッケージと比較して、長期的な信頼性保護においてより優れた総合性能を提供します。 ...

... C.イオン注入装置用アクセサリーとセラミックアクセサリーの使用例 1.イオン注入装置部品の場合 イオン注入装置付属品の応用例には、ベアリング、真空吸引カップ、静電チャック、ノズル、フィラメント、カソードモジュールなど、イオン注入装置の主要部品の製造が含まれます。セラミックアクセサリーは高硬度、高強度、高耐熱性であるため、イオン注入装置の性能と信頼性を向上させることができます。 2.半導体製造装置事例 イオン注入装置部品セラミックアクセサリーの半導体製造装置事例には、パッケージ基板、絶縁材料など、半導体製造装置を製造するための主要部品が含まれます。セラミックアクセサリーは優れた電気絶縁性と化学的安定性により、過酷な環境下でも半導体製造装置の長期安定稼働を実現します。 ...

... 窒化珪素セラミックグロープラグは、ディーゼルエンジンの始動時の予熱や各種高温ガスの着火に使用されます。本製品は、発熱部の基材に窒化ケイ素セラミックスを使用しており、高温に弱い、寿命が短い、予熱時間が長いといった金属スリーブタイプのグロープラグの問題点を克服しています。 以下は弊社製品の詳細情報です： 電気的特性 *Rated Voltage：8V，12V，16V，18V，24V *周波数：50/60HZ *定格電力：35W～750W 利点 ...

... イノバセラは、BMATS®固体窒化ホウ素ファミリーにBSNという新しい材料を加えました。BSNは窒化ホウ素と窒化ケイ素の複合材料です。非常に優れた機械的強度と耐摩耗性を持っています。BSNは、その高い性能から、ノズル、るつぼ、攪拌棒としてよく使用されます。他の複合窒化ホウ素セラミックス材料に比べ、使用寿命が非常に長くなっています。 特徴 1.固体BNファミリーの中で最高の耐摩耗性 2.固体BNファミリーの中で最高の機械的強度 2.優れた耐熱性 3.低熱膨張 4.良好な耐熱衝撃性 5.高い電気絶縁性 6.溶融金属やガラスに濡れない 7.優れた耐食性 用途 1.金属溶湯用るつぼ・ノズル 2.半導体装置部品 3.ガラス成形用治具 ...

厚さ: 6 mm
幅: 9 mm

... Overview
Innovaceraの技術用セラミックインサートは、井下のブリッジプラグおよびフラッグプラグの slips システム向けに設計されています。主要寸法はOD 9 mm × 6 mm。使用条件に応じて、ジルコニア（ZrO2）または窒化ケイ素製で供給されます。これらのインサートは、掘削可能なブリッジプラグや段階的な圧裂用ブリッジプラグの主要な噛み合い要素であり、地下での隔離作業の安全性と効率性に寄与します。

Properties

• セット時にケーシング壁へかみ込む
• 作業中の井筒圧力を維持する
• 圧裂後のフラッシュミル（ミルアウト）が迅速かつ清潔に行える
• 高温・高圧、酸性、高塩分環境に耐性がある
• セット力はマンドレルを介して伝達される
• インサートが拡張してケーシングに係合し機械的な保持を形成する
• シール要素が作動して圧力ゾーンを隔離する
• セット後に安全な井下バリアが確立される

... 窒化ケイ素セラミックコイルコアは、センサーコイル用のコイルサポートとして設計されており、窒化ケイ素セラミックスの超高硬度および非磁性絶縁特性を活用しています。この製品は、特にセンサーの保護が重要な複雑な地下環境で、正確なデータ伝送を保証するために絶縁および非磁性の特性が必要なアプリケーションに不可欠です。窒化ケイ素サポートは、腐食、極端な温度、および熱膨張に対する保護を提供し、過酷な条件に適しています。

用途

• 実用的な油井検層機器の誘導装置の誘導セラミックコイル
• 勾配コイルステントが使用される磁気共鳴画像（MRI）システムなどの医療画像機器のコアコンポーネント

• 密度：3.2±0.05

... 新エネルギー自動車の電気駆動システム（モータードライバー/インバーター）において、IGBTパワーモジュールまたはパワー半導体モジュールは中核部品である。バッテリーからの直流電流（DC）を交流電流（AC）に変換してモーターを駆動する役割を果たすと同時に、大電流、高電圧、頻繁な熱サイクルにも耐える。窒化ケイ素（Si3N4）セラミック基板は、その高い熱安定性、高い機械的強度、優れた電気絶縁特性により、これらのパワーモジュールに不可欠な基本材料となっています。通常、モジュール内の内部支持および放熱基板として使用され、IGBTまたはダイオードチップを直接支持し、モジュールパッケージ内の銅リードまたはメタライゼーション層と結合して「絶縁高導電」コア構造を形成し、高電力密度および過酷な環境下での電気駆動システムの安定した動作を保証します：パワーモジュールが動作すると、大量の熱が発生します。窒化ケイ素基板はその高い熱伝導性により、熱を素早くヒートシンクや冷却システムに伝え、チップの過熱を防ぎ、モジュールの安定性を高めます。窒化ケイ素の熱伝導率（80～90W/(m・K)）は最高ではありませんが、高い熱伝導率と高い機械的強度のユニークな組み合わせにより、激しい温度変化や強い振動環境に最適です：パワーモジュール内のIGBTチップは、外部の金属構造から電気的に絶縁されている必要があり、同時に熱伝導を確保する必要があります。窒化ケイ素基板は、高い電気絶縁性と適度な熱伝導性を持ち、この設計の「熱伝導絶縁」要件を満たしています。これにより、最大数百ボルトから数千ボルトの動作電圧がモジュール内にしっかりと閉じ込められ、接地されたケーシングや冷却システムから隔離されるため、システムの基本的な安全性が保証されます：パワーモジュールの内部チップ、パッド、金属層はすべて、安定的に支持される必要があります。窒化ケイ素基板は、高い機械的強度と熱応力に対する耐性を提供し、高温の熱サイクル下でモジュールが反ったり割れたりするのを防ぎます。曲げ強度と破壊靭性は窒化アルミニウムの2倍以上であり、物理的構造の長期安定性を保証します：電気自動車は頻繁な始動とブレーキ操作を行うため、パワーモジュールは多くの熱サイクルに耐える必要があります。窒化ケイ素基板は熱衝撃安定性に優れており、モジュールの寿命と車両全体の信頼性を大幅に向上させることができます。窒化ケイ素基板を使用したパワーモジュールは、従来のアルミナ基板や窒化アルミニウム基板よりも約1桁長い温度サイクル寿命を達成することができます：窒化ケイ素基板の表面は、溶接や電気接続に使用できる金属回路を形成するために、金属化処理（従来のMo/Mn法、または現在主流の活性金属ろう付け/AMB技術など）を施す必要がある。より高い銅層の接合強度と優れた熱伝導性を持つ ...

... Innovacera社の窒化ケイ素(Si₃N₄)基板は、卓越した熱伝導性、高い機械的強度、優れた破壊靭性を兼ね備えており、ハイパワーエレクトロニクスや熱管理アプリケーションに卓越した信頼性を提供します。シリコンに近い熱膨張係数と優れた耐熱衝撃性により、これらの基板は過酷な条件下でも安定した性能を維持します。精密に設計された表面とカスタマイズ可能な仕様により、IGBTパワーモジュール、ハイパワーヒートシンク、高度なワイヤレスモジュールに最適です。特徴：高熱伝導率シリコンウェハーに近い熱膨張係数高強度・高靭性用途：ハイパワーIGBTパワーモジュールハイパワーヒートシンクワイヤレスモジュール材質特性表：特性試験条件単位Si₃N₄（SN-90）材質--Si₃N₄外観--灰色表面粗さRaμm0.2~0.75密度-g/cm³≧3.2曲げ強さ3点曲げ抵抗MPa≥750ビッカース硬さ荷重4.9GPa≥14吸水率-%0熱伝導率25℃W/(m・k)≥85線熱膨張係数25-.500℃x10-⁶ミリメートル/℃2~4耐熱衝撃性800℃時間≥10比熱-J/（kg-K）680誘電率1MHz/25℃-7~8誘電損失1MHz/25℃x10-⁴≤4体積抵抗率25℃Ω・cm>10¹⁴絶縁破壊電圧-kV/mm>15反射率反射率計--白色度白色度計--仕様と寸法：材質単位Si₃N₄有効寸法（A、B）mm138*190厚さ（T）mm0.25、0.32厚さ公差mm±5%(最小±0.03mm)反り(C)mm≤0.3%表面粗さμm0.2-0.75。75サイズ、厚さ、表面粗さはカスタマイズすることができます加工：レーザー加工研磨シート粗さテーブルProjectQualifiedSpecial ...

... 窒化ケイ素（Si3N4）は、高い融点を持ち、高い破壊靭性と優れた熱衝撃耐性を備えた材料です。水素と酸素のロケットエンジンによって生成される厳しい熱衝撃と熱勾配に耐えることができる数少ない単一体セラミック材料の1つと考えられています。 窒化ケイ素（Si3N4）は、鋼よりも60％軽量ですが、さまざまな業界で最も要求の厳しいアプリケーションのいくつかに耐えるのに十分な強度を持っています。この軽量で高強度のセラミック材料は、ステンレス鋼、スーパー合金、タングステンカーバイド、Al2O3やZrO2などの第一世代のセラミックの代替として使用されます。優れた熱衝撃耐性と高い破壊靭性、非鉄金属溶融物との互換性、他のセラミック材料と比較して改善された構造的信頼性を提供します。 このような極端な条件が機器を限界まで押し上げるとき、窒化ケイ素（Si3N4）産業用セラミックスは、他の材料が失敗する場所で高性能を発揮します。通常、重負荷ディーゼルエンジン。ジェットエンジンの点火装置。地下数千フィートの油井。 - ...

... 窒化ケイ素セラミックスは重要な構造セラミックス材料であり、潤滑性、耐摩耗性を有する超硬物質です。 原子結晶構造を有し、高温で酸化しにくいです。窒化ケイ素セラミックスのこれらの優れた特性のため、軸受、タービン翼、機械密封リング、油圧金型などの機械部品を製造するためによく使われています。 窒化ケイ素の特性： 1.耐熱性 2.耐熱衝撃性 3.自己潤滑性 4.耐食性 5.耐摩耗性 ...