管状セラミック

窒化ケイ素製高温

窒化ケイ素（Si3N4）は、高い融点を持ち、高い破壊靭性と優れた熱衝撃耐性を備えた材料です。水素と酸素のロケットエンジンによって生成される厳しい熱衝撃と熱勾配に耐えることができる数少ない単一体セラミック材料の1つと考えられています。 窒化ケイ素（Si3N4）は、鋼よりも60％軽量ですが、さまざまな業界で最も要求の厳しいアプリケーションのいくつかに耐えるのに十分な強度を持っています。この軽量で高強度のセラミック材料は、ステンレス鋼、スーパー合金、タングステンカーバイド、Al2O3やZrO2などの第一世代のセラミックの代替として使用されます。優れた熱衝撃耐性と高い破壊靭性、非鉄金属溶融物との互換性、他のセラミック材料と比較して改善された構造的信頼性を提供します。 このような極端な条件が機器を限界まで押し上げるとき、窒化ケイ素（Si3N4）産業用セラミックスは、他の材料が失敗する場所で高性能を発揮します。通常、重負荷ディーゼルエンジン。ジェットエンジンの点火装置。地下数千フィートの油井。 - 窒化ケイ素の用途には以下が含まれます： - 鋳造所 - 電子機器 - 石油とガス - 自動車 - 航空宇宙 高精度窒化ケイ素セラミックボール、ベアリング用ローラー、ポンプバルブ： INNOVACERAの窒化ケイ素は、ガス圧焼結によって処理され、相互に絡み合った針状の粒子の完全に密で非多孔質の微細構造を生み出します。これにより、窒化ケイ素の自然な靭性と組み合わさって、優れた接触疲労耐性と機械的信頼性を提供します。 熱電対保護シース INNOVACERAは、アルミニウムおよび溶融金属処理業界で使用するための窒化ケイ素セラミックおよび先進セラミック熱電対保護シースの範囲を製造しています。これらは、アルミニウム鋳造所での温度制御に優れた性能を提供する先進的なセラミックチューブであり、鋳鉄、炭化ケイ素、アルミナなどの競合材料と比較して非常にコスト効果があります。 窒化ケイ素セラミック溶接位置決めピン 窒化ケイ素製のセラミック溶接ピンは、サービス寿命を大幅に延ばし、投影溶接での精度と精密度を長期間にわたって高めることができます。金属製の溶接ピンは、摩耗や付着したスラグのために1日に数回交換する必要がありますが、窒化ケイ素セラミック製のセンタリングピンは約1か月に1回交換するだけで済みます。 電子機器用窒化ケイ素セラミック基板 INNOVACERAの窒化ケイ素基板は、熱伝導率が90ワット/メートルケルビンであり、熱放散の観点からはアルミニウム窒化物グレードよりも劣っているように見えます。しかし、窒化ケイ素基板は、そのはるかに優れた機械的特性により、アルミニウム窒化物と同等の熱抵抗レベルを提供できます。 窒化ケイ素セラミック電気加熱素子 INNOVACERAの窒化ケイ素加熱素子は通常、長方形の形状をしています。これらのヒーターは、接触領域に冷却ゾーンがあり、最大1000度Cまでの広い動作ゾーンを持っています。カプセル化された端子は、導電性汚染による短絡を防ぐことができます。コントローラーの有無にかかわらず操作できます。窒化ケイ素ヒーターは、炭化ケイ素製品の数倍の耐久性を持っています。 - 主な特徴 / 技術仕様： - 材料：窒化ケイ素（Si3N4） - 高い融点 - 高い破壊靭性 - 優れた熱衝撃耐性 - 鋼より60％軽量 - 高い機械的信頼性 - 優れた接触疲労耐性 - 非多孔質微細構造 - 熱伝導率：90 W/mK（基板） - 耐久性：炭化ケイ素製品の数倍（ヒーター） - 用途：ベアリング、ポンプバルブ、熱電対保護シース、溶接位置決めピン、電子基板、加熱素子