ベルトコンベヤー炉

温度: 600 °C

... セコ/ウォーリックは、自社で製造されたすべての機器の技術サポートと交換部品を提供しています。セコ/ウォーリックは、他のメーカーの機器にも部品やリビルドサービスを提供しています。技術者は、機器の故障、リビルド、アップグレード、機器の移設、トラブルシューティング、予防保全などに対応しています。 セコ/ウォーリックは、以下のようなあらゆる種類の炉部品を提供しています。 加熱部/発熱体 / セラミック断熱材の要素 / ガス暖房システム部品 / ファンアセンブリ / 熱電対 / マッフル / コンベアベルト / ...

温度: 840 °C - 955 °C

... メッシュベルト炉は小素材の熱処理および熱化学処理用に設計されています。 メッシュベルト炉には電気またはガスの両加熱方式があります。PTE (電気) または PTG (ガス) 炉は、天然ガスまたはプロパンを燃料とする外部発電機による吸熱雰囲気で作動します。代替オプションとして、内部または外部にメタノール解離器を設置することも可能で、窒素の参加により代替の吸熱雰囲気を得ることができます。利用される保護雰囲気は製品を清浄に保ち、表面処理をサポートするため、ベルト炉は生産プロセスにおける効率的なツールになります。このタイプのメッシュベルト炉は、ネジ、ナット、ボルトなどファスナーグループの様々な小型部品の加工に使用されます。このタイプの炉は特に、840°Cから955°Cの温度範囲で制御された雰囲気焼入れ、浸炭窒化、浸炭処理に適しています。 ...

温度: 1,150 °C

温度: 100 °C

... コンベアオーブンは大量生産に理想的で、製品を移動させながら連続的に均一な熱を供給することができます。ヴァイス テクニックは連続処理用コンベアオーブンを供給しており、様々なコンベアシステムを装備することができます。当社の連続プロセス用オーブンは、特に自動化ラインの熱処理用部品として適しており、プラスチックの焼き戻しや電気部品の接着剤硬化にも使用できます。 当社のコンベヤオーブンは、モジュールとして提供されるか、または個々の生産ニーズに合わせてオーダーメイドすることができ、以下のものを装備しています： - ...

... 概要
Sopara は、床材、石膏ボード、外装材、キッチン扉、装飾部材などのインテリア・建築資材メーカー向けに赤外線熱処理プロセスおよび完成品のオーブン／トンネルを提供します。技術は短波・中波・混合IRおよび連続通過ライン向けのコンパクトな電気式オーブンを含み、目的は生産性最適化、エネルギー削減、プロセスの脱炭素化支援です。

解決する熱的課題

• 産業規模の高い処理能力とスループット：>20 m/min のラインで毎日キロメートル単位の製品を生産する環境では、スループット低下が収益に直結します。
• 表面品質の管理：木目／石目／革調などの表面効果は温度制御が非常に重要で、逸脱は歩留まり低下を招きます。
• ガスプロセスの脱炭素化：長尺ガス炉をコンパクトな電気IRで置換しつつ、工程性能を維持する必要があります。
• 小さな設置スペースでの生産性向上：ライン入口に1–2

...

... 概要
Soparaは、連続工程（巻取式）での技術繊維の熱処理向けに赤外線（IR）加熱ソリューションを提供します：予備乾燥、塗工乾燥、重合、ゲル化、焼結など。カーボン、ガラス、アラミド、亜麻、不織布、PTFE、溶剤系／水系塗工などの脆弱または複雑な材料を高速で制御し、溶剤安全性と省エネルギー性を両立する設計です。

能力と利点

• 数秒での処理：高速度ラインでのPVCゲル化は6～7秒。
• 高い出力密度：最大350 kW/m²。
• IR炉の全体効率：通常40～60%（特定プロセスで最大約70%）対対流炉の15～25%。
• 処理時間は熱風炉と比べて5～10倍短縮。
• 大型ガス炉をコンパクトな電気IR炉で置換可能（顧客事例で消費電力が約7分の1になる例あり）。
• 波長選択：短波IR（深部加熱）、中波IR（非常に速い表面加熱）、またはIRC+IRMの組合せを材料・目的に応じて選択。
• システム構成と制御：空間/時間の出力変調、マルチゾーンキャビネット、統合排気、ゾーンごとの制御。

溶剤安全性と気流

• IRは空気より製品を優先的に加熱するため、大量の排気を行っても熱効率を損なわない。
• 多くのプロセスでATEX外運転が可能となるよう、溶剤濃度を下側爆発限界の1/4未満に維持。
• 高精度な空気制御：製品表面の凝縮なし、非常に短い空気更新（例：コンパクト炉で約2秒毎に更新）。

産業用途

• PVCゲル化（床材、発泡PVC）。
• グレイニング・カレンダリング（自動車、家具、海洋）－表面加熱とロール接触による処理。
• 塗工の乾燥（インク、接着剤、ラテックス、ワニス）－印刷、濾過、技術包装向け。
• 複合材料のプレプレグ・重合（航空宇宙、防衛、スポーツ、エネルギー）。
• PTFE被覆の一工程乾燥・焼結。
• ラミネートや複合材のための接着剤/樹脂の熱活性化。
• ガス炉を電気IR炉に置換することでプロセスの脱炭素化。

導入事例と経験（抜粋）

• PVCゲル化：IRC+IRM混合炉

...

温度: 70 °C - 90 °C

... 概要
食品・飲料業界向けに設計された工業用赤外線オーブンおよびトンネルで、表面の熱処理（焼き色付け、ブレイジング、グラチネ仕上げ、乾燥、包装下でのパスチャリゼーション）を行います。Soparaの中波赤外線（MIR）技術は高速で製品表面のみを加熱し、組織、着色、衛生面を最適化しつつ芯まで加熱しない処理を可能にします。

主な利点

• 対流では達成できない速度で表面のみを処理し、オーブン短縮と高スループットを実現。
• 過度な重量損失を伴わないテクスチャー改善と色調の制御。
• 湿潤・塩害環境や頻繁な強力洗浄に対応する食品業界適合の衛生設計。

食品加工における熱的課題
食品加工は、温度挙動が変動する生鮮品、湿潤・塩分環境、強力で高頻度の洗浄、異物管理（食品チェーン内でのガラス禁止）などの制約を伴います。Soparaの赤外線システムは、これらの制約に対応しつつ製品品質を保持するよう設計されています。

衛生・安全
100%ステンレス構造、残留ゼロ設計、ガラス部品の排除により食品安全に準拠。コンベヤーの着脱式設計や、エミッターと製品の間に設けられた取り外し可能なステンレスメッシュにより、高圧洗浄や迅速なメンテナンスが可能です。

熱技術とソリューション
Soparaは食品加工用途に適した複数の熱技術を提供しており、特に中波赤外線（MIR）が大半の表面処理の基準技術です。短波赤外線は保護された包装の場合に限定して使用します。主要特徴は次の通りです：

• 油ハネや強力洗浄に耐えるよう開発されたHPagro

...

温度: 1,150 °C
幅: 2,800 mm
高さ: 1,100 mm

... 熱処理ラインは、窒素雰囲気のバッチ炉5基とラジアントチューブ発熱体から構成されています。このラインはステンレス鋼線材を処理するように設計されており、焼ならし、オーステナイト化、焼なまし、可溶化、焼き戻し、異なる流体（水、ポリマー）による焼入れ、間接空冷ステーションによる等温焼なましの様々なプロセスを実行することが可能です。このラインは完全に自動化されており、作業エリアが分離されています。荷物はモーター駆動のローディング/アンローディングステーションからラインに出入りします。最大バッチ重量は3Tで、1.150℃まで処理されます。焼入れタンクは、4つのカプラン攪拌機と水冷システムを備え、総容量は60 ...

温度: 880 °C

... バッチ式ローラー炉は、鋼線材の熱処理用に保護雰囲気下で装入装置を備えています。特殊なリールに載せられた負荷は、天井クレーンを使って、ダブルローラーコンベヤーを備えた特定のローディング/アンローディングマシンに配置されます。 装入物は最大直径1,500mm、最大高さ2,700mmのスチールコイル8本からなり、処理する装入物の総重量は34トンである。サイクルは、窒素フラッシングによるチャンバーの洗浄から始まり、望ましい残留酸素量に達すると、熱処理サイクルを開始することができます。加熱は、処理するチャージの下と上に配置されたラジアントチューブバーナーで、4つの調節ゾーンで行われます。各エリアには、処理コイルの温度均一性を最適化するための再循環ファンが設置されています。 設計段階では、顧客が求める性能を実現するために、入念な熱流体力学的研究が行われました。炉の運転温度は650℃から850℃まで、作業容積全体で±6℃の均一性を保証。炉の最高温度は880℃。搬入・搬出装置により、炉を常に熱処理下に置くことができるシステムの高い生産性。 100%窒素保護雰囲気、CO2、O2、露点分析装置からなる分析パネル、および関連する調整システムにより、脱炭価が非常に低い。加熱および雰囲気再循環システムにより、処理材料の優れた機械的特性と熱的均一性を実現します。 ...

温度: 450 °C - 1,100 °C
幅: 2,000 mm
高さ: 1,000 mm

... 鍛造合金（中・大型鍛造部品）用の自動熱処理ラインは、バッチ炉の柔軟性を生かし、多数の処理とその組合せをシンプルかつ容易に管理できるシステムと共に、可能な限りの処理を一つのアイランドに集約しています。ライン全体の寸法は175 m x 25 m x h 9 mで、ライン全体をカバーする装入装置への広いアクセスを可能にするチップアップ炉が選択され、炉と装入・冷却ステーションに対応するよう設計されています。SCADAインターフェースにより、ラインの全機械を直感的に管理できます。バッチ式熱処理ラインにおけるオペレーターの役割は、部品の搬入・搬出（インターロック式ゲートで隔離された安全ゾーン）と遠隔操作によるレシピのプログラミングに限定され、完全な作業安全性が保証されます。 バッチラインコンポーネント 炉12基 水冷式冷却タンク ...

温度: 180 °C
幅: 4,150 mm
高さ: 1,540 mm

... 印刷物の表面をより良く、より速く乾燥させるには、コメックイタリアのINFRARED MTシリーズのオーブンが理想的です。小型のMT2から大型のMT10、そして多用途のMT3とMT6まで、さまざまなサイズがあり、赤外線セラミックランプで作動し、熱風の強制循環と組み合わせることができます*。両システムは別々に作動することができます。電子サーモスタットにより、温度をコントロールすることができます。 ベルトには、コンパクトなもの、金属メッシュのもの、鋼板で形成されたものなど、さまざまな種類があります。ギアモーターを搭載したDCモーターで動作するベルトの速度を調整することができます。 さらに、オーブン内の通路の端に、作品の冷却のために室内の空気を再循環させるフードを備えたバージョンAFもあります。 コントロールパネルでは、スタート、ストップ、ベルトスピード、空気の循環とストップ、赤外線ランプのスタートとストップ、オーブンの温度、室内の空気の循環（ある場合）を管理することができます。 すべてのオーブンにキャスター付きの伸縮式脚が付いており、簡単に位置決めができます。 ...

温度: 180 °C
幅: 3,700 mm
高さ: 1,040 mm

... 印刷面をより良く速く乾燥させるために、理想的な装置はComec ItaliaのINFRARED MTシリーズのオーブンです。 多目的 MT3とMT6を通過する大容量 MT10に「小」MT2から様々な寸法で利用可能な、それは熱い空気 * の強制循環と組み合わせることができる赤外線セラミックランプで動作します。 その後、両方のシステムは別々に動作することができます。 電子サーモスタットを使用すると、温度を制御することができます。 ベルトにはさまざまな種類があります：コンパクトな金属メッシュ、鋼板で形成されています。 ...

... 印刷面をより良く、より速く乾燥させるには、コメックイタリアのINFRARED MTシリーズのオーブンが理想的です。小型のMT2から大容量のMT10、多用途のMT3やMT6まで、さまざまなサイズのものがあり、赤外線セラミックランプを使用し、熱風*の強制循環と組み合わせることができます。両方のシステムを別々に使用することもできます。電子サーモスタットで温度調節が可能です。 ベルトには、コンパクトなもの、金属メッシュのもの、鋼板で形成されたものなど、さまざまなタイプがあります。ベルトの速度は、ギアモーター付きのDCモーターで調整できます。 さらに、AFバージョンもあり、このバージョンでは、オーブン内の端に、調理物の冷却のために室内の空気を循環させるフードが付いています。 コントロールパネルで、スタート、ストップ、ベルトスピード、空気の循環とストップ、赤外線ランプのスタートとストップ、オーブン温度、室内の空気の循環を管理することができます。 すべてのオーブンにはキャスター付き伸縮脚があり、位置決めが簡単です。 ...

... SOLO 連続炉ラインは、プロセス品質と容易なメンテナンスを兼ね備えています。 耐火鋼のマッフルは、様々な熱処理のための大気の迅速な調整を可能にする。 ...

... メッシュベルト炉。 金属ガス密度流路内で閉じ込められた大気下で実行されるプロセスとガスの効率的な対流により、品質を保証する高度に集中的な熱処理が可能です。 炉の上流と下流の要素の多数の組み合わせにより、作業に応じて連続的または不連続な流れが可能になります。 耐火鋼チャネルは、以下の処理のための大気の迅速な切り替えとコンディショニングを可能にします。オーステナイト化-浸炭-炭窒化 ...

温度: 80 °C - 250 °C

... 木目調転写オーブン この転写オーブン・システムは、ポリエステル・フィルムの木目模様をアルミニウムのプロファイルや板材の表面に転写するために特別に設計されています。プロファイルや板状の部品は、あらかじめ特殊な下塗り粉体塗装が施されている必要があります。フィルムからプロファイルや板表面への転写は、プライマー粉体塗装のゲル化温度で行われます。 プライマー粉体塗装が施され、ポリエステル転写フィルムで袋詰めされたアルミニウムプロファイルは、キャリア上に1枚ずつ置かれ、キャリアの両側にある特殊な真空ノズルに取り付けられます。両側のバキュームバルブで袋の中の空気を吸い出し、フィルム全体をプロファイル表面に接触させます。すべてのプロファイルが同じ方法で1枚ずつバキュームされます。スタートボタンが押され、キャリアトロリーがオーブンに投入された後 キャリアトロリーがオーブン内にある限り、真空ポンプは連続的に作動し、搬送効率を最大にします。ポリエステルフィルムからプロファイル表面への転写が完了すると、台車は自動的にオーブンから出ます。圧縮空気システムが作動を開始し、袋に空気を圧入してポリエステルフィルムをプロファイル表面から分離します。その後、オペレーターによってポリエステルフィルムがプロファイル表面から分離され、最終製品が得られます。 すべてのパラメーターは、コントロールパネルのタッチスクリーンから簡単に調整できます。 ...

幅: 1,500 mm
高さ: 2,000 mm

... 当社のオーバーヘッドコンベア式粉体塗装炉は、長さ6500mm、幅1500mm、高さ2000mmの寸法で、ガス燃焼システムで稼動します。コンベヤーの全長は22000 mmで、連続生産と大量生産に適しています。産業用に設計された堅牢な構造により、耐久性と効率性に優れたソリューションを提供します。 オーバーヘッドコンベア式粉体塗装オーブンは、エレクトロスプレー粉体塗装システムと完全な互換性があり、塗装品質と生産速度を大幅に向上させます。Elektrosprey技術により、粉体は表面に均一に付着し、粉体ロスを最小限に抑え、エネルギー効率を高めます。このシステムは、特に大量生産設備において、スクラップ率の低減、表面品質の向上、運転コストの削減を実現します。バランスの取れた熱分布により、すべての部品で安定した品質を求める企業にとって理想的なソリューションです。 ...

温度: 1,100, 700 °C
幅: 180 mm - 750 mm
高さ: 100 mm - 600 mm

... EASYTOOL シリーズは、制御された雰囲気下での焼入れ前の加熱炉、焼入れタンク、換気式焼戻し炉を含む、生産要件に応じた完全な熱処理ステーションを構成する可能性を提供します。寸法やモジュールにより、実験室や教育現場、生産工場のいずれの要求にも対応できます。豊富なオプション（洗浄、投入の機械化、データ収集など）。 ...

温度: 0 °C - 1,150 °C
高さ: 100 mm - 600 mm
奥行き: 1,750 mm - 7,000 mm

... ELTIブランドを代表するEASYBRAZEシリーズのコンベアベルト炉は、数十年にわたる雰囲気制御式通過炉の製造経験を反映しています。平坦な通過型またはスピードバンプ型があり、複数の独立制御加熱ゾーンを装備しているため、シリーズ部品の熱処理、ろう付けまたは焼結において高い再現性を提供します。メンテナンスが容易で迅速に行えるよう設計されており、ヒューマン・マシン・インターフェースまたはEASYVIEW監視システムを装備することができます。 ...

温度: 1,000 °C
高さ: 200 mm - 430 mm
奥行き: 650 mm - 2,300 mm

... 焼入れタンク内蔵のシェイクスルー炉。EASYSHAKEシリーズは、金属メッシュのコンベアベルトに載せられない極小部品の制御された雰囲気下での熱処理を対象としています。加振の出力と周波数を調整することにより、部品の平均通過時間を制御することが可能です。密閉されたL字型マッフル設計により、空気の流れがなく、ほぼ瞬時に部品をオーブンからパンへ移動させることができます。 ...

温度: 100, 200 °C

... 濡れた塗料の硬化に使用される赤外線ヒーターは、効率的で迅速な硬化を実現し、スペースとエネルギーの両方を節約します。赤外線ヒーターは、材料全体や周囲の空気を加熱することなく、塗料や表面塗装の分子運動を誘発します。この放射ベースの加熱プロセスでは、製品全体ではなく、材料の熱伝導率に従って製品の金属表面と塊の深さだけが加熱されます。従来のシステムとは異なり、赤外線ヒーターは熱伝達のために空気を加熱する必要がありません。塗装面とその上に塗られた塗料を直接加熱します。そのため、より短い加熱時間で乾燥が完了します。 利点 - ...

温度: 250 °C

... 粉体塗装では、硬化工程でコンベア式オーブンが使用され、電気抵抗ヒーターまたは液体/ガス燃料バーナーで製造される。動作温度は最高250℃に達します。これらのオーブンは、バーナーユニットを通してオーブン内の空気を加熱し、ファンの助けを借りてオーブン内に再循環させる原理で作動します。これらのオーブンは、塗装する部品の数、製品の寸法、利用可能な設置スペースに基づいて設計されます。U型とストレート型がある：U型とストレート型です。 コンベア式粉体塗装設備では、塗料を硬化させるためのオーブンは、電気抵抗、液体燃料、またはガスバーナーで製造され、動作温度は最高250℃です。 これらは、燃焼室を通してオーブン内の空気を加熱し、ファンシステムを使ってオーブン内に再循環させる原理で作動する。 オーブンは、塗装する部品の数、製品の寸法、利用可能な設置スペースに基づいてカスタム設計されます。 製造には2つのタイプがある：U型と直線型である。 ...

温度: 20 °C - 300 °C

... コンベアベルト式オーブン。均一な気流分布により、製品の完全な硬化や乾燥が可能です。 コンベアベルトは、PTFEコーティングを施した特殊な素材でできています。 内装はステンレススチールAISI430を採用。 この種のオーブンは通常「テーラーメイド」であるため、お客様のご要望をお伺いして、個別の提案をさせていただきます。 ...

温度: 20 °C - 220 °C

... ベルトコンベアを備えたオーブン。シリコンの乾燥と、すべてのゴム加硫処理に使用されます。 内部温度の均一性は、吸気口と排気口のエアープレナムによって確保され、処理される製品のあらゆる部分にスムーズなエアフローを可能にします。 ご要望に応じて、ローディングシステム、ポジショニングシステムを追加することも可能です。 この種のオーブンは通常「テーラーメイド」であるため、お客様のご要望をお伺いし、個別の提案をさせていただきます。 ...

温度: 20 °C - 380 °C

... ベルトコンベア方式のオーブンで、均一なエアフロー分布により、ゴムプロファイルの完全加硫が可能です。 コンベアベルトは、PTFEコーティングを施した特殊な素材でできています。 内装はステンレススチールAISI430を採用。 この種のオーブンは通常「テーラーメイド」であるため、お客様のご要望をお伺いして、個別の提案をさせていただきます。 ...

... 塗装ラインの末端に設置され、原料の乾燥を目的とした乾燥炉です。乾燥温度に応じて、ワイヤーベルト式またはPVCベルト式で製造されます。オーブンの寸法は、設計プロセス中に決定され、容量に接続されます。トンネル型オーブンの加熱は電気または天然ガスで行われます。すべての電気設備はPLCによって制御されます。ベルト速度はインバーターによって設定され、材料を希望の品質で乾燥させます。ご要望があれば、冷却トンネルをオーブンの出口に追加し、材料をより速く冷却することができます。 ...

... これらのオーブンは液体塗料や粉体塗料の塗布に使用されます。特に塗装に時間がかかる大型部品の養生に使用されます。コンベア上を一歩一歩移動する材料は、塗装ブースから段差制御オーブンに運ばれます。炉の扉は、材料が入ると自動的に開き、閉じます。処理時間に応じてオーブン内のステップを計算して設計される。養生時間は先入れ先出しの材料数によって決定される。システム全体が自動的に作動する。 ...

... 電動ローラー付き湾曲コンベア付きトンネルオーブン 当社のカスタムコンベヤーオーブンは、製品の加熱プロセスの異なる段階（脱溶性、温度ランプ、滞滞空時間、冷却）に応じて、複数のゾーンで温度制御を提供することができます。 各ゾーンには独自の温度管理と独自の抽出があります。 製品の完全な知識と蒸発した溶媒の継続的な制御に基づいて、抽出が最適化され、加熱電力は保安基準に対応し、爆発的なリスクを排除します。 煙は焼却炉に送って VOC を除去するか、熱交換器に送ってエネルギーを回収することができます。 製品は独自の機能を備えているため、加熱方法によってプロセス性能と最大の等温性が保証されます。 ...

... コンベア曲線を備えたトンネルオーブン 当社のカスタムコンベヤーオーブンは、製品の加熱プロセスの異なる段階（脱溶性、温度ランプ、滞空時間、冷却）に応じて、複数のゾーンで温度制御を提供することができます。 各ゾーンには独自の温度管理と独自の抽出があります。 製品の完全な知識と蒸発した溶媒の継続的な制御に基づいて、抽出が最適化され、加熱電力は保安基準に対応し、爆発的なリスクを排除します。 煙は焼却炉に送って VOC を除去するか、熱交換器に送ってエネルギーを回収することができます。 ...

... 当社のカスタムコンベヤーオーブンは、製品の加熱プロセスの異なる段階（脱溶性、温度ランプ、滞滞空時間、冷却）に応じて、複数のゾーンで温度制御を行うことができます。 各ゾーンには独自の温度管理と独自の抽出があります。 製品の完全な知識と蒸発した溶媒の継続的な制御に基づいて、抽出が最適化され、加熱電力は保安基準に対応し、爆発的なリスクを排除します。 煙は焼却炉に送って VOC を除去するか、熱交換器に送ってエネルギーを回収することができます。 製品は独自の機能を備えているため、加熱方法によってプロセス性能と最大の等温性が保証されます。 ...

... 特殊IR、熱風トンネル 大型の特殊IRトンネルは、従来のインキを使用した印刷工程を補完し、乾燥を促進するのに最適です。 品質： 欧州規格に準拠した工業用設計。 当社のマシニングセンターで加工された部品 レーザーカットとCNC曲げ加工 一流ブランドのオリジナル電子機器と空気圧機器 安全性 非常停止 安全リレー ...